在万能测长仪上测量内螺纹中径的改进方法

内螺纹中径的测量,通常采用的方法是在万能测长仪的测钩上装上合适的测头,用带有标准螺纹缺口的专用样块和量块组成标准尺寸跟内螺纹在仪器上进行比较测量。量块的组合尺寸要精确到0.001毫米,一般需四块量块相研合。内螺纹规格越多,所需量块也愈多,不但麻烦,且易划伤量块表面,因量块按级使用,研合的量块愈多,标准尺寸误差也愈大。我们提出的改进方法对如何选择量块组合尺寸,既保证了测量精度,又避免以上的弊病并提高了工作效率。通过改进的方法与一般通用的方法的对比结果表明两者完全一致。     

在立式测长仪上测量V形铁角度

V形铁角度的测量,一般是在平板上用量块、刀口尺、圆棒等工具进行的,这种方法测量精度较低,而且不好掌握。我们在立式测长仪上利用圆棒测量,可提高测量精度,而且速度快,具体方法如图所示。 (1)首先将平测头装在仪器的安装轴上,用紧固螺钉固紧。然后操纵仪器,使测头与仪     

万能测长仪主轴转动精度检具

万能测长仪检定规程中关于测量主轴在移动范围内的转动有一项要求:不应大于90″。根据这项要求和检定方法,自制了可调式万能测长仪主轴转动精度检具,配合水平仪一起使用,解决了检定问题。 (?)结构及特点: 结构如图所示,由限位器1、固定支架2、可调基准     

在卧式测长仪上用电眼测量内锥度

内锥度的测量,一般是在正弦尺上或者是利用钢球在平板上进行测量。但是锥体高度小于30mm的特殊用途的锥度套规,用这些方法测量就很不方便,而且测量精度低。在卧式测长仪上利用电眼和四等量块测量内锥度,接触可靠,测力趋于零,是一个好方法。它通过测量垂直于锥体中心线的两个     

在立式测长仪上测量内锥度和样板

1.内锥度的测量 内锥度的测量,一般是在平板上用钢球、量块和千分表进行。这种方法测量精度较低,对于小尺寸孔径的锥体测量,此法就不适用了。我们在立式测长仪上利用自制专用测头和钢球测量内锥度,操作简单,若钢球尺寸与圆度误差适当控制,锥角的测量     

万能测长仪的计算机辅助测试软件

介绍了一种为万能测长仅配套的应用软件，该软件具有：光栅信号细分及数显、辅助操作、辅助修正、数据处理和被测件档案管理等多种功能。这一软件的应用，不仅可使测量准确度明显提高，还可提高操作和数据处理效率。     

在万能测长仪上直接用球形测头测量内螺纹中径的原理和实测试验

前言万能测长仪重要的特点之一是能测量内螺纹的中径。本文介绍一种新的测量方法。即直接用球形测头测量内螺纹中径。以往传统的测量方法是用缺口角规搭出内螺纹的中径作比较测量。由于缺口角规的制造精度高、工艺复杂,工时长,具体使用也比较麻烦。为了改进测量方法,上海第二光学仪器厂邀请上海市计量局参加,对直接用球形测头测量内螺纹中径从测量原理到具体测试方法作了分析和试验,试验结果表明和理论计     

在立式测长仪上测量奇数槽丝锥中径

奇数槽丝锥中径的测量,方法很多,例如用沟槽千分尺测量,用V形铁、三针及带平面测头的千分表在平板上测量等,但大都测量精度较低。为了提高测量精度,我们制做了1个顶尖架在立式测长仪上测量,不但能提高测量精度,而且能提高测量速度。此法尤其适用于成批奇数槽丝锥中径的测量。     

新一代JDY—4型万能测长仪

我们采用新技术对传统测长仪作了换代设计,推出了新一代JDY-4型万能测长仪。提高了万能测长仪的精度、自动化程度和测量效率。示值误差为:     

万能显微镜上直角的测量

万能显微镜、大型工具显微镜和小型工具显微镜的托架及其工作台的移动准确性,是测量准确的重要因素之一。在苏联国家所颁部的检定规程６－４８ 号中,规定了这种检定需使用高精度的直角尺;此种直角尺在１００公厘的长度上,线值的偏差不得超过２．５公微。但ГОСТ３７４９－４７所规定的零级精度１００×６３直角尺其许可误差为±３公微;１６０×１００的许可误差为±４公微。因此,对此种测量显微镜的检定,需要更高级的直角尺,这样形成了计量检定了作中的很大困难。本文所介绍的新的检定方法,有效而经济地解决了这个问题。而且也可用以来检定高精度的直角。特译出介绍。     

在万能工具显微镜上测量小模数齿轮齿形

随着仪器仪表工业的发展,对渐开线小模数齿轮齿形的精度要求越来越高。目前国内现有的小模数渐开线检查仪器为数不多,一般中小型工厂大多没有此类专用仪器。因此如何利用通用的测量仪器来测量小模数齿轮的齿形对解决目前生产中的问题是很有实际意义的。笔者根据多年来教学和实测经验,总结出在“万工显”(或“大工显”)上用基圆展开法测量小模数齿轮齿形的方法、测量步骤、精度分析,供给有关工厂计量室参考。     

在万能工具显微镜上测量分度的简易方法

我校威元燧、赵天蝉副教授研制的菲涅尔放大镜科研课题,必须制作一套高精度蜗轮蜗杆分度装置,要求每10秒测定一次,也就是图中每小格为10秒,误差必须在±2秒之内,我们采取的方法如下：将蜗轮蜗杆传动装置固定在万能工具显微镜（简称“万工显”）平工作台上,再将1秒的自准直仪反射镜固定在蜗轮上,另将1秒的自准直仪安放在万工显纵向滑台上,井将读数目镜的位置转动到侧向方向,按下图放置读数目镜的位置,在改变其位置时,应先松开紧固螺丝,将读数目镜转动9入,并用紧固螺丝固紧．经过调试后1秒自准直仪目镜分划板中的一粗黑线对准十…     

数字式光栅测长仪温度测量系统

为满足数字式光栅测长仪测量精度进一步提高及自动测量的需要,设计制作了一套适用于数字式光栅测长仪的高精度多路温度测量系统。系统采用新型数字式温度传感器,将温度量直接转换为数字量,对得到的数字量经混频、选频、放大整形后送单片机处理,处理后送数码管显示,数码管显示的数值即为所测温度值。在保证电路各项性能的条件下,采用尽可能简单的电路,使电路的可靠性得以提高。由于从温度采集到显示都是数字量,所以具有很高的精度及很强的抗干扰能力,且不受电源波动影响。经计量部门检定,测量精度达±0.1℃。在同精度的温度仪中,成本相对很低。     

光电测长仪在轴径和孔径测量中的应用

轴径和孔径是机械加工中最常见的测量项目，特别是在汽车、摩托车等行业中，例如，活塞销与活塞、针阀与针阀体、柱塞与柱塞套、出油阀芯与出油阀座等，都需要对轴径和孔径进行非常精密的测量，一般精度都在微米和亚微米量级，以便准确地控制配偶件的间隙，提高产品性能。同时，要求测量仪器能够适应大批量生产加工的需要，具有各种智能功能，如分级、分组、选配、超差自动报警、多参数控制等，在有些场合还需要全自动的测量分选机和全厂自动质量跟踪监控系统，以便实时地对加工进行监测和控制，这些都对测量传感器提出了许多新的要求，正是…