MTO过程的研究及其应用

1 合成气转化利用介绍 将天然气或煤制成合成气，再制出甲醇、二甲醚、乙醇、乙醛、乙酸乙酯、低碳烯烃等化工产品和汽油、柴油、润滑油。合成气制低碳烯烃有两种途径，一是直接转化为低碳烯烃；二是先制出甲醇，再通过MTO过程制得低碳烯烃。     

MTO废水净化的研究

针对煤制烯烃项目MTO装置周期性污水水质的变化及特性,取上游装置在二甲苯、柴油洗塔以及系统波动期间的极恶劣水,作为培养驯化生化污泥有效生物菌种的水源,利用生物菌种筛选器驯化出高效生物菌种,再通过固化装置进行有效保存。在系统受到恶劣水冲击时适量投加高效菌剂增效,达到降低或避免对污水处理系统的冲击目的。     

MTO催化剂离心喷雾干燥制备过程的数值模拟

采用CFD模型对MTO催化剂喷雾干燥过程进行了非稳态数值模拟,得到了10s内热空气的湿含量、温度、速度、速度向量分布,以及催化剂颗粒的运动轨迹、停留时间和粒径分布.通过与试验结果的对比分析表明,模拟结果可信,模拟离心式喷雾干燥过程可行.     

MTO分离新工艺技术研究

MTO分离的核心是杂质脱除和分离流程的开发和设计。文章介绍了典型的MTO分离工艺技术,并根据MTO反应气组成特点,推荐了二种新的工艺节能技术。     

MTO装置再生系统优化研究

MTO生产工艺中,催化剂再生分为完全再生以及贫氧再生。其中催化剂的贫氧再生主要代表工艺为DMTO,完全再生的主要工艺为UOP-MTO以及SMTO等。再生器是甲醇制烯烃装置的重要组成部分,催化剂的再生技术也是MTO工艺的主要核心技术。一套再生技术的能否成功应用不仅影响着MTO生产工艺的能耗高低和装置的运行周期的长短,同时影响着反应器的产品分布和整个MTO工艺的操作难易程度,所以催化剂的再生能力也是影响装置处理量的非常重要因素之一。在制约MTO工艺再生系统处理能力的主要因素为催化剂的烧焦能力和再生效果。再生过程是典型的气-固鼓泡床工艺,烧焦过程为非催化过程,不仅受烧焦过程中化学反应,气-固的流化态和传质的影响,而且受水蒸气和重金属等因素影响。为了提高MTO再生器的处理能力,通过再生器双动滑阀改造和MTO工艺应用富氧再生技术等技术改造,对再生系统进行了不断优化,不断突破再生器再生技术的技术瓶颈。     

MTO脱甲烷塔分离过程模拟及优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对1800kt/a MTO装置的中冷脱甲烷塔分离过程进行模拟和优化。选用RK-SOVE状态方程和RadFrac模块进行计算并与实际工况进行对比,验证了模型的可靠性。并对进料位置、中间冷却器位置和处理量进行灵敏度分析,着重考察了吸收剂使用量及其组成对分离效果的影响。模拟结果表明,预切割-脱甲烷工艺虽然在降低乙烯损失和吸收剂用量方面对吸收?-脱甲烷工艺进行了改进,但是综合效果并不明显。灵敏度分析显示除预切割-脱甲烷工艺的吸收剂用量外,其余考察变量均存在最优值。     

反吹型过滤除尘系统及其在MTO装置中的应用

文章介绍了反吹型过滤除尘系统在MTO装置中的应用情况,并从设计角度讨论了选用时应注意的问题。该系统除尘效率高,排出气体含尘量不大于30mg/m3,满足国家环保法规的排放要求,同时还可回收大量催化剂,效益可观。这种除尘系统可进一步取代再生烟气四旋,具有推广前景。     

MTO烯烃分离过程的多目标操作优化

现代煤化工中,甲醇制烯烃(MTO)是一个非常重要的装置。其烯烃分离过程面临着原料变动大、烯烃产品损失以及较高的公用工程消耗等问题。这就需要在满足产品规格和需求的情况下,优化操作条件以实现最大效益。以Lummus前脱丙烷的烯烃分离工艺为研究对象,以增加乙烯与丙烯的总收率和降低总能耗为优化目标,对该工艺流程进行建模模拟与多目标优化。采用非支配排序遗传算法(NSGA-II)进行多目标优化的求解,实现了15个操作变量的同时优化。在维持产品收率不变的前提下,可通过降低脱丙烷塔、脱乙烷塔和1#丙烯精馏塔的回流比等优化措施找到了当前最优操作点。结果表明,该最优操作点与现有操作点相比可降低20 MW能耗。通过对决策变量的综合分析,确定了不同目标权衡下对应的各个操作变量的优化区间,发现精馏塔可以在多个最佳操作区间内运行。     

Mn改性SAPO-34分子筛及其MTO催化性能研究

采用浸渍法向SAPO-34分子筛引入Mn助剂对其进行改性,借助X射线衍射(XRD)、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)、红外光谱(FT-IR)和程序升温氧化(TPO)等对改性前后的分子筛进行表征。结果表明,Mn助剂的引入对SAPO-34分子筛的晶体结构影响较小,对分子筛的表面酸性影响较大。与改性前相比,改性后的分子筛具有较好的稳定性。最后,将Mn改性前后的分子筛用于MTO反应。结果表明,Mn改性的SAPO-34分子筛具有更高的烯烃选择性。     

MTO工艺中分子筛催化剂的研究和应用进展

从分子筛的工业制备、工业应用和再生等方面介绍分子筛催化剂在MTO工艺过程中的应用现状。认为开发出烯烃收率高、抗积炭能力强、耐磨损、活性良好、选择性高、再生间隔期长和寿命高而价格低廉的MTO工艺中分子筛催化剂是当务之急。采用廉价模板剂或少用模板剂,甚至不用模板剂是分子筛合成的研究重点。     

MTO技术将获工业应用

道达尔公司在比利时Feluy的石化联合体10月1日开始建设甲醇生产烯烃（MTO）和聚烯烃验证装置。该一体化装置是全球首次应用这一创新技术,将有助于使塑料来源多样化。     

MTO过程关键精馏分离序列设计与优化

以煤作为原料制得甲醇,再生产乙烯、丙烯等小分子烯烃(MTO)的工艺路线日益受到关注,但其分离序列的设计参数和能耗仍存在优化空间.文中利用AspenPlus软件对MTO的前脱丙烷分离工艺的关键精馏操作进行模拟优化.首先,构建前脱丙烷分离工艺,采用RKS-BM物性方法对各个精馏单元进行模拟.然后对脱丙烷塔的设计和操作条件进...     

碳化硅陶瓷膜在MTO化工污水回用应用的试验研究

本试验采用浸没式超滤工艺研究了碳化硅陶瓷膜对某化工厂MTO化工污水和清净废水过滤的工艺特性和效果,分析了不同水质来源对膜通量的影响以及不同膜通量下跨膜压差（TMP）、产水水质的变化关系,为同类污水回用项目的建设提供了设计参考。     

浅谈煤化工MTO装置的余热锅炉及其发展

随着国家对节能减排的要求越来越严格,余热资源利用成为也是成为各个行业关注的重点。通常在MTO烟气管路上设置余热锅炉,以回收烟气中的余热资源,但在余热锅炉的设置上却区别于传统热电系统的余热锅炉[1]。本文对MTO装置的余热锅炉进行了简单的阐述,并对其发展进行了一般的概括。     

关于MTO与MTP工艺技术和工业应用进展的研究

我国高度坚持科学发展的道路,坚持发展是第一生产力、人才兴国,因此我国的社会以及科技水平都得到了大力的发展,随之我国的MTO也得到了同步提高,与此同时与MTO相关的很多产业也都在全世界范围内一直保持高竞争力,而且MTP也得到了迅速的发展进步,实际上MTP与MTO的发展是我国社会高度发展的必然结果。     

MTO装置新型催化剂试验研究

为提升MTO工业装置性能,通过实验室小试比较了GCQ-NF8和参比催化剂的性能,在MTO工业装置上对GCQ-NF8催化剂进行工业试验,验证实验室小试的评价结果。采用N2物理吸附法分析了GCQ-NF8催化剂的比表面积和孔容,激光粒度法测定了GCQ-NF8的粒度分布。结果表明,GCQ-NF8催化剂的抗磨性能优于参比剂,其他物理性质与参比剂相近,满足MTO工业化装置的运行要求。在固定流化床反应器中,随着反应时间的延长,MTO催化剂的选择性存在一个最优值。在工业试验过程中,随着催化剂的逐渐添加,装置运行平稳。根据试验期间产品收率统计结果,在110%负荷下,随着GCQ-NF8的平均置换率从14%提高至77%,双烯气相选择性从77.72%提高至79.78%,双烯收率从31.54%提高至32.56%,乙烯/丙烯比从0.960提高至1.017。通过选择新型催化剂,MTO工业装置的双烯收率和乙烯/丙烯比均得到提高。     

复合模板剂诱导合成SAPO-34分子筛及其MTO性能研究

利用传统水热合成方法,分别采用单一模板剂、混合模板剂合成纯相SAPO-34分子筛,采用XRD、BET、SEM、NH3-TPD和FTIR对样品进行表征,考察其在甲醇制烯烃反应中的催化性能。结果表明,混合模板剂诱导合成的SAPO-34分子筛具有较小的颗粒尺寸,较大的比表面积和适宜的酸性,可以在MTO反应中表现出更优的催化性能。结果发现,MORTEAOH混合模板剂合成的SAPO-34分子筛的催化寿命达320 min,双烯选择性超过82%。     

二氟一氯甲烷热解过程的数学模型研究及其应用

<正> 塑料王聚四氟乙烯是一种具有极佳防腐和耐温性能的含氟材料,广泛应用于化工、机械和电子行业。四氟乙烯(TFE)是聚四氟乙烯等多种含氟材料的单体。生产四氟乙烯的方法有好几种,其中最普遍的就是氟里昂二氟一氯甲烷(简称F_(22))热解,这是一个复杂的反应系统。为了研究其反应规律以获得最     

MTO/MTP技术的研发现状及应用前景

介绍了由甲醇制取低碳烯烃的工艺技术（MTO／MTP）；从催化剂的活性、选择性方面论述了MTO／MTP工艺催化剂的碳基收率和使用寿命；介绍了国内外该工艺技术的研发进展、工艺流程和使用现状；分析了由甲醇制取烯烃在中国的生产应用前景；指出在开发出烯烃收率高、抗积炭能力强、耐磨损的催化剂后，我国MTO／MTP催化反应工艺将有望实现工业化。