湛江钢铁2250热轧能源精细化管理的设计与实现

对湛江钢铁2250热轧能源消耗管理系统(以下简称热轧ECO系统)的系统搭建、软件设计及能源精细化管理的功能实现进行描述。该系统通过对2250热轧产线各区域、机组、设备等能源数据的实时采集监控,实现了对产线各能源介质消耗/回收的计量及统计分析;通过对每一板坯能耗的跟踪、计算,为不同钢种进行能耗标准设计提供了数据基础;整合关键生产数据,分析不同钢种的能耗影响因素,从而为降低热轧工序能耗、优化能源成本提供了支撑,实现了热轧产线能源的精细化管理。     

稀氧燃烧技术在热轧加热炉的应用

稀氧燃烧技术主要应用于有色金属冶炼,在国内热轧板坯加热炉上尚无使用先例。为了节能降耗和减少环境污染,在热轧某产线加热炉上尝试采用在一定范围氧浓度下氧气和空气交叉限幅的稀氧燃烧控制技术,并设计了内漏检测等安全控制措施。项目的成功运行表明稀氧燃烧技术可以安全稳定运行于热轧加热炉生产,在氧气成本可控的情况下,可取得良好的经济效益和社会效益。     

热轧2250 mm产线轧制节奏研究与应用

首钢京唐公司热轧产线在薄规格产品比例的不断提高对产能形成制约和公司3座高炉并行生产的产能消化需求双重压力下，在提高产能增加企业效益及降低加工成本的动力下，开展产线产能提升的技术研究。本文对热轧2 250 mm产线全流程生产节奏的限制性工艺瓶颈环节进行系统分析，提出了加热炉出钢程序优化、粗轧进钢连锁及快节奏防追尾等措施，有效缩短了轧制间隙，提升了轧制节奏。     

富氧掺烧技术在八钢1750热轧的应用

文章介绍了八钢热轧加热炉燃烧现状、需求,通过在热轧加热炉应用富氧掺烧技术,降低了煤气消耗,提高了热轧加热效率,实现了增产降耗。     

降低大型加热炉能耗的技术分析及对策

降低大型加热炉能耗的途径很多 ,本文主要就提高大型加热炉的燃烧控制水平 ,并以攀钢 1 450热轧板厂加热炉目前的燃烧控制、提高助燃空气温度、改善热工制度等几个方面作论述。     

数字化燃烧技术在莱钢异型坯加热炉的应用

介绍了数字化燃烧技术在莱钢型钢厂加热炉上的应用,对其燃烧控制原理、节能性能等方面进行了阐述,并对这种技术应用于加热炉中的注意事项进行了详细探讨.实践证明:采用数字化燃烧技术对降低加热炉的能耗、提高钢坯加热质量有着重要的实际意义.     

宝钢条钢加热炉燃烧模型计算机控制系统

介绍宝山钢铁股份有限公司新建条钢步进式加热炉燃烧控制模型的计算机控制系统.加热炉是保证加热物料的加热质量、节约燃料能耗和确保后继工序物料供给的一个重要生产工序.步进式加热炉一般多应用在热轧生产线,此次宝钢前次在条钢生产线新建大方坯步进式加热炉.文中针对条钢加热炉的特殊工艺要求,着重描述加热炉控制模型中的特殊控制部分,包括:加热制度、热跟踪模型、控制模型细分段控制、待轧控制、结合调度模型预测加热时间及模糊逻辑控制等.宝钢条钢加热炉燃烧控制模型的计算机控制系统稳定运行至今,预测计算和模型控制结果令人满意.     

加热炉燃烧系统CO减排技术应用分析

介绍了一种加热炉燃烧系统CO减排技术,该新技术对于高炉煤气双蓄热式加热炉具有CO回收和降低排放的意义,降低了加热炉能耗,减少了环境污染,增加了环保效益。     

蓄热式加热炉燃烧系统自动控制方案

介绍了中型轧钢厂的蓄热式加热炉燃烧系统的概况,并分析了运行中的问题.提出了燃烧系统的自动控制方案及设计实施过程.新的控制方案提升了整座加热炉自动控制水平,达到了节能降耗的目地,对同类企业自动化水平的提升有着十分重要的意义.     

高炉—转炉煤气混烧系统优化

针对热轧薄板厂加热炉燃料由纯高炉煤气改为高炉-转炉混合煤气后,出现单位能耗增加、氧化铁皮除不净以及优质碳素结构钢脱碳严重等问题,通过优化混合煤气的燃烧系统和改变热工制度等措施,将问题成功解决.     

大型推进式铝锭加热炉燃气调压系统的改进

分析了西南铝加工厂热轧线全套引进的铝锭推进式加热炉燃气调压系统存在的缺陷和不足，并应用国产件对该系统进行改进，从而提高了该系统调节性能，取得了实现国产化、减少系统故障、降低维修费用的良好效果。     

河钢塞钢热轧生产线技术创新

针对河钢塞钢热轧产线的落后现状,探讨了其热轧设备和自动化系统存在的问题。通过改造加热炉系统,拆研重组粗轧机,新增除鳞泵,升级精轧自动化系统,改善辊型匹配,生产成本和设备能源消耗大幅度降低,轧辊更换周期有效延长,热轧产品瓢曲缺陷由0. 10%降至0. 03%,提升了产品质量和技术经济指标。     

SPEC200在加热炉炉温控制中的应用

本文试图通过加热炉炉温控制系统的具体实例,来说明采用SPEC200构成系统时的灵活性,以供从事自控专业的工程师们参考。 加热炉是一个消耗大量能量的设备,其燃烧控制的目的在于实现合理燃烧,以提高炉温控制精度,降低能耗,减少烧损,提高产品产量和质量,改善劳动条件等。图1至图4为加热炉炉温调节方     

烟气反吹二次燃烧技术在蓄热式加热炉上的应用

结合蓄热式加热炉烟气反吹二次燃烧技术改造实践,重点对烟气反吹二次燃烧技术原理、改造实施技术方案、改造效果进行分析探讨。通过风机及管路、系统稳压回路、自动化时序控制等设计优化和技术改造,取得良好效果。CO排放降低92%以上,在保护环境的同时,加热炉综合能耗进一步降低,现有蓄热燃烧技术得到完善。     

轧钢加热炉能效分析系统模型设计与应用

以钢铁企业热轧工艺加热炉为例,介绍一种集成数据驱动及工艺驱动的能效分析系统模型,通过理论建模、现场测试、数据认知等技术手段对能效参数进行诊断分析,建立智能专家知识库,实现设计模型对生产过程的在线指导,达到降低加热炉运行能耗的目标.该模型使用后,单体加热炉能源使用效率提高5％.     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时,煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放,对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统,通过科学的时序控制和安全联锁,与原蓄热式加热炉控制程序合理链接,实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用,使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t,CO减排率达到94.9%,同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。     

产线差异对钢带力学性能的影响

河钢唐钢目前有3条热轧生产线,分别为1810线、1700线、1580线,每年生产大量的低碳热轧钢带供冷轧使用。由于3条热轧生产线的装备、工艺布局各有其特点,使得产品钢带的力学性能也有所差异。通过分析近一年内这3条热轧生产线低碳热轧钢带的生产数据,结合热轧工艺制度,分析了不同产线、不同工艺下钢带的力学性能变化规律,从加热、压缩比、终轧温度、卷取温度对钢带力学性能的差异进行了简要说明,为冷轧工序更好地控制最终产品质量提供参考。     

三元控制模型在连续式加热炉的应用

由于国内钢铁企业产能过剩的压力,降低企业的生产成本和能耗迫在眉睫。随着计算机技术的发展,提高加热炉自动化控制水平是降低轧钢系统能耗的有效途径之一。文章以鞍钢一座大型步进式连续加热炉为研究对象,采用三元模型的方法建立加热炉自动控制系统。应用实践表明,加热炉自动控制系统的应用能够提高钢坯加热质量,降低加热炉燃料单耗和氧化烧损。     

多晶莫来石纤维在宝钢热轧加热炉上的应用

宝钢热轧在加热炉上大面积采用蓄热式烧嘴后碰到了"热惰性"大的问题,针对"热惰性"大的问题,宝钢热轧在1座蓄热式加热炉上进行了粘贴多晶莫来石纤维炉衬的试验。通过分析粘贴纤维炉衬后加热炉在同等生产工况下的升温速率变化以及燃耗指标变化,证明在蓄热式加热炉上粘贴多晶莫来石纤维炉衬可以起到改善蓄热式加热炉"热惰性"、降低能耗的效果。     

首钢250t/h步进梁式加热炉燃烧控制技术

板坯加热质量好坏直接关系到轧制的稳定性、产品的外形质量和机械性能，因此板坯加热炉的燃烧控制技术显得尤为重要。首钢迁钢2160mm热轧加热炉适应多种装炉模式。本文重点介绍具有首钢特色的板坯加热炉燃烧控制技术。