论船舶焊接工艺的发展现状及焊接变形的研究

焊接工艺在船舶行业中起着十分重要的作用,随着科学技术的不断发展进步,应不断优化焊接工艺。文章在分析船舶焊接工艺应用现状的基础上,对其未来发展前景作了展望。同时为了有效控制钢结构焊件的不均匀膨胀和收缩而引起的焊接变形,文章就一些主要原因进行了讨论,并在如何控制及矫正上给了一些建议。     

大型薄壁不锈钢清洗槽的焊接技术

分析了大型薄壁不锈钢清洗槽在焊接时出现的主要问题,介绍了TIG焊接时的主要工艺参数,并对其焊接工艺要点做了进一步阐述,以获得优良的焊接质量。     

焊接工艺设计原理之我见

焊接工艺是焊接生产的核心内容,焊接工艺贯穿于焊接结构生产的全过程,为了高质量的完成焊接产品,在焊接工艺方面需要注意焊接工艺的合理性、先进性、正确性,这些特性直接决定了产品的焊接质量。焊接工艺的设计直接影响了焊接企业的经济效益,因此焊接工艺设计原理越来越被企业的管理者所重视。     

机车车架钢结构放量工艺分析

车架钢结构是组成机车钢结构的重要部件,车架制造过程中,影响车架长度的主要因素是焊接收缩。因此,为保证车架长度这个关键尺寸,必须在下料工艺中进行工艺放量。文章通过对焊接收缩进行分析,并结合工艺实验,探索车架放量工艺。     

蒙镶工艺杂谈

我国的传统蒙键工艺是应用于珠宝首饰、金银器皿以及金属工艺品的加工工艺距今已有二千多年的历史。其工艺是以金属錾雕(也称錾花錾刻)和金属焊接为主要工艺，它是根据图案的设计要求，利用錾刀、錾板将金属材料打制成浮雕圆雕透雕威品．同时通过焊接的工艺将零部     

汽车车身的焊接工艺设计

焊接是汽车车身制造四大工艺之一,焊接白车身的质量在很大程度上决定着整车质量。因此,在我国汽车行业不断发展的过程中,要想提升汽车车身的整体质量和使用性能,应当对汽车车身的焊接工艺进行全面的了解和掌握,也只有这样才能在最大程度上提升汽车车身焊接质量,提升汽车的整体性能。焊接质量既与前期工艺设计开发过程相关,也跟量产后的质量控制密不可分。设计开发的好的焊接工艺性是焊接质量保证的前提。文章主要是对汽车车身的焊接工艺设计开发为主,对其相关的工艺设计要点进行了简要的分析和阐述,希望对我国汽车行业的发展,给予一定程度上的指导。     

焊接参数对焊接质量的影响及注意要点

随着我国经济的快速发展,工业制造领域也获得了长足的进步。焊接是在工业生产领域中应用较多的一种加工技术,做好工业生产中的焊接质量对于提高产品的生产效率,降低企业生产成本、提高产品质量有着十分重要的意义。在焊接的过程中,焊接工艺参数及焊接工艺因素对焊接质量有着十分重要的影响。文章将在分析焊接工艺参数的基础上对焊接过程中的各项工艺参数规范等进行分析阐述。     

圆锥体双曲线钢煤斗制作技术方案优选与应用

为进一步提高火电厂的运行效益,在火电厂输煤系统中的煤仓下设置圆锥体双曲线钢煤斗。是一项防止在运行过程中堵煤的有效措施．由于圆锥体双曲线铜煤斗形状复杂,制造较困难,采用传统的加工制造工艺,会导致圆锥体双曲线铜煤斗加工制造技术及经济效益均很低、马鞍山发电厂输煤系统中钢煤斗采用矩形、方圆节和双曲线相结合的工艺设计,其原设计较复杂,异形件较多,壁板设计较薄,使得在加工制作过程中容易造成尺寸上的误差和焊接收缩变形,导致双曲线钢煤斗的临界截面收缩率达不到设计要求,以及对原材料的利用率较低。经过优化设计和施工方案,在设计方案上采用12节圆台体来替代原设计的10节圆台体,从而保证双曲线铜煤斗的临界界面收缩率;在施工方案上采用先拼板后,再利用电脑进行合理的排版,再下料,来提高对原材料的利用率,使得材料成本大大降低,以及通过改进焊接工艺来保证焊接质量,从而大大提高圆锥体双曲线铜煤斗加工制造技术及经济效益。     

箱形梁制作焊接变形控制探讨

介绍箱形梁的结构及制作特点,分析其在制作过程焊接变形的原因,指出碳弧气刨法清根是产生箱形梁变形、影响构件整体质量的主要原因;从焊接工艺方法设计、焊接材料及焊接工艺参数的选择等方面论述适合箱形梁焊接的方法和途径;重点从箱形梁焊接构件和设备方面介绍焊接缺陷产生的原因及控制措施。     

高收缩腈纶仿毛产品的研制

针对大比例高收缩腈纶纤维和羊毛纤维混纺产品在生产中出现的问题，对纺纱、织布、染整工艺进行了调整，并根据高收缩腈纶的特性，设计出了新的产品。     

核电冷凝器Gr2钛焊接管专用带材研究

Gr2钛焊接管是核电站以海水为交换介质冷凝器的关键部件，由于其加工和使用的特殊性，普通Gr2钛带不能满足其制造要求，而专用Gr2钛带的制造技术由少数几个国家所垄断，只能长期依赖于进口。文章从Gr2钛焊接管的制造工艺及使用要求入手，深入研究、分析用于制造焊接管的Gr2钛带最佳力学性能指标，并通过控制其化学成份，获得期望的性能。     

风扇一、二级静子叶片组件的电子束焊接工艺

某发动机风扇一、二级静子叶片组件为双缘板、多联体结构,材料为TC4合金,其由数量不等的单个静子叶片组合焊接而成。最初设计采用真空钎焊工艺,但由于钎焊温度为960℃,处于TC4合金的超塑性温度区间易造成叶身变形大,无法满足设计要求,因此设计最终采用了真空电子束焊工艺。文章主要介绍了一、二级静子叶片的真空电子束焊接工艺过程,通过夹具固定限位、焊接工艺性设计、工艺参数试验以及焊后变形量测量统计等一系列工艺措施,成功实现了变截面接头的焊缝成形,保证了叶片组件尺寸精度,有效控制焊接变形问题,消除咬边、烧穿、气孔、局部塌陷等焊接缺陷。     

一体化A~2/O氧化沟在城区污水处理厂中的应用实例

许多城市为了节约污水管网投资而将污水处理厂建造在城区内。结合一体化A2/O氧化沟工艺在城区污水处理厂中的应用实例,介绍该工艺的原理、特点、设计参数,并归纳总结其调试运行经验,为一体化A2/O氧化沟工艺的推广应用提供参考。     

改良型氧化沟工艺在造纸工业废水中的应用

介绍改良型氧化沟的工艺及FAS-Jet射流曝气系统的原理和特点，并列举了几个改良型氧化沟工艺在造纸工业废水处理中的应用实例，最后指出了其良好的应用前景。     

涤纶起皱织物的研究与设计

对涤纶起皱织物的首选原料：涤纶低弹丝、异收缩丝、高收缩丝、高弹丝作了效果分析，并针对涤纶仿顺纡绉风格设计了该织物组织结构、经纬密度、门幅及捻度等工艺参数，以及后整理工艺的确定。     

浅谈悬臂轴的加工工艺

本文介绍了高速旋转的悬臂轴类零件的加工方案，特别是碳纤维设备的工作环境对悬臂轴的特殊要求，有针对性地制定加工工艺路线：滚筒内孔采用阶梯孔来有效减重，各部分的配合公差采用过盈配合，避免焊接变形；内腔密封焊接时采取薄板焊接，并设计焊接应力过渡区域，减少焊接变形以保证最终加工满足设计要求。     

DOE在高频电流对焊焊接工艺参数优化中的应用

将试验设计DOE等优化设计方法应用于焊接工艺研究,建立相关数学模型,研究钢帘线材料的对焊焊接工艺,针对焊接过程的主要影响参数,从接头的质量要求出发,采用多轮正交试验设计的方法优化焊接工艺,找出焊接工艺参数与焊接接头质量之间的影响关系,实现焊接过程优化,降低断线率。     

Q345R+S31603不锈钢复合板焊接工艺

不锈钢复合板因其优异的耐腐蚀性及经济性,在海洋工程中使用的比重不断加大。但不锈钢复合板其基层金属和覆层金属的材料性质各异,差别巨大,在进行焊接作业时有颇多困难。为得到较高质量的焊缝,文章从化学元素、焊材选择、坡口设计、焊接顺序、焊接工艺参数和预热及层温6个关键因素进行分析研究,制定出Q345R+S31603不锈钢金属复合板焊接工艺,并对现场施工过程中需要控制的重点方面作出了明确要求。     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

2A14铝合金双轴肩搅拌摩擦焊工艺研究

为了获得性能良好的焊接接头,对厚为5 mm的2A14-T6铝合金进行双轴肩搅拌摩擦焊(bobbin tool friction stir welding,BT-FSW)工艺研究。采用一种特殊设计的搅拌头,通过正交试验方法,对2A14铝合金进行BT-FSW焊接试验;利用光学显微镜和电子万能试验机分析不同焊接参数下焊缝的组织形态和力学性能,得出优化后的工艺试验窗口。研究表明:BT-FSW焊缝组织特征与常规FSW明显不同,呈"哑铃型",随着焊速的增加,抗拉强度与延伸率先增加后降低,最大的抗拉强度在焊速为250 mm/min时获得,其抗拉强度约为239 MPa,达到了母材强度的54%,延伸率仅为3.2%,接头断在有细微裂纹的地方。这项研究表明此工艺试验方案是切实可行的。