化学镀镍涤纶抗静电纤维研究

用化学镀镍法制备导电纤维、与涤纶纤维混纺制成抗静电纤维。对其性能进行分析研究。结果表明：只要在普通涤纶纤维中加入少量导电纤维,就能获得性能优良的抗静电纤维。     

涤纶织物抗静电性能的改善

研究高效抗静电剂FK-221整理涤纶织物改善其抗静电性能的方法.利用正交试验分析确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺.对整理前后的织物分别做柔软性和强力测试,其性能有一定的提高.     

涤纶织物抗静电整理的研究

使用新型聚丙烯酰胺季肢盐阳离子型表面活性剂浸轧纯涤纶织物，当浓度为２％时具有良好的抗静电效果，经高温高压染色后织物仍能保持较好的抗静电性能，且耐热、耐洗，上染率和染色均匀性均有所提高．     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

涤纶织物用壳聚糖作抗静电整理

在合成纤维中 ,涤纶纤维 (PET)具有各种优良的性能 ,例如弹性回复性、尺寸稳定性和可混纺性。但是 ,涤纶纤维的吸水性和吸湿性较差。因此 ,通过摩擦 ,会产生静电 (天然纤维的电阻率为 10 9至 10 1 0欧·厘米 ;涤纶纤维的电阻率小于 10 1 5欧·厘米 ;水的电阻率为 10 3欧·厘米     

封端型水系聚氨酯抗静电剂的研制及对涤纶织物的抗静电整理

采用聚乙二醇(PEG400)和4，4’—二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料，以NaHSO3为封闭剂，合成了封端型水系聚氨酯，再与抗静剂KJD—1及相关助剂复配成一种耐久型的抗静电整理液．探讨了影响整理效果的主要因素及其抗静电整理机理．优化了整理工艺条件，试验结果表明，新制整理剂对涤纶织物具有耐久的抗静电整理效果．     

抗静电涤纶除尘布袋的研究和应用

通过对原料选择,织物规格设计及工艺流程与技术措施的研究,开发了抗静电涤纶除尘布袋,在实际使用中,证明该产品性能良好,取得了较大的社会经济效益。     

涤纶织物的纳米抗静电功能整理

用涂层方法对涤纶面料进行了纳米级ATO抗静电剂的抗静电功能整理，实验发现：采用二步刮涂法可使涤纶面料具有持久的抗静电性能(耐洗性达50次)。SEM分析结果表明：只有当ATO粒子暴露在膜的表面时，它才能发挥抗静电性能；当ATO粒子以部分潭没于膜内，部分显露在膜表面的形式存在于涂层中时，涂膜的抗静电性能才能持久。     

抗静电涤纶功能织物开发综述

涤纶性能稳定,强度较高,但吸湿性较差,静电现象严重.介绍了涤纶织物产生静电的原理及其抗静电机理,然后详细阐述了涤纶织物常用的抗静电整理的类型、方法和原理,并说明了影响涤纶织物抗静电整理效果的因素.简述了当前涤纶织物抗静电整理过程中不利于工业化生产的主要问题,并展望了该领域的发展方向,为涤纶织物抗静电功能整理的进一步发展...     

抗静电整理涤纶织物的开发综述

介绍了涤纶织物产生静电的原因及其抗静电机理及涤纶织物常用的抗静电整理的方法,并分析了影响涤纶织物抗静电整理效果的因素。     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

抗静电剂MP整理涤纶珊瑚绒面料的性能研究

珊瑚绒面料手感柔软、质地细腻且价格低廉,但其吸湿性能差,易产生静电,限制了其使用范围。采用实验室自制阳离子型抗静电剂MP对其进行整理,探讨了整理工艺,分析与测试了整理后珊瑚绒面料的抗静电及耐久性、白度、亲水性、回潮率及透气性。结果表明：MP整理珊瑚绒面料的较优工艺为MP与水的配比为1：50．浸渍时间为5min．pH为6．0,烘干温度为80℃;整理后的珊瑚绒面料具有较好的抗静电性及抗静电耐久性,回潮率和亲水性明显提高。织物白度和透气率变化不大。     

冷等离子体处理改善涤纶滤料抗静电性能

为了提高涤纶滤料的抗静电性,通常采用抗静电剂后整理法,但滤料的过滤性能往往受到一定的影响。为减小过滤性能的损失,采用冷等离子体处理的方法,通过正交试验法对其工艺参数进行优化,并测试了滤料的透湿性和抗静电性。结果表明:最佳工艺参数分别为:输出功率150W,处理时间10s,反应气体为Ar,气体压强25Pa;滤料的抗静电性能提高了93%,过滤性能提高了19%。     

涤纶超细纤维的功能性整理

为使涤纶超细纤维织物具有特殊的触感、穿着舒适性和各种不同用途的功能性，文中介绍了磨绒整理，柔软整理，拒水和防油污整理以及防紫外线整理的具体条件，对技术关键作了较详细的总结。     

丝胶改性剂对涤纶织物抗静电整理的研究

以环氧氯丙烷、丝胶蛋白为原料,利用丝胶蛋白上的氨基在碱性条件下与环氧氯丙烷反应,制备新型丝胶改性剂,通过L9(34)正交试验得出最佳工艺条件:在N2保护下,丝胶5 g,NaOH质量分数5%,反应时间2.5 h,反应温度65℃。丝胶改性剂与碱减量后涤纶织物上的羧基发生酯化反应并固着于涤纶织物上,改善涤纶织物抗静电、吸湿性等性能。试验表明:涤纶织物表面上的电荷由原来的0.054μC变为0.001μC,抗静电效果较好;织物接触角减小,吸湿性增强。     

涤纶织物的氧化石墨烯负载及其抗静电性能

为解决涤纶织物的易起静电问题,通过多巴胺原位聚合和氧化石墨烯循环浸渍层层自组装负载实现其抗静电功能,制备一种涤纶基抗静电织物。借助扫描电子显微镜、红外光谱仪、织物静电测试仪等表征织物的结构和抗静电性能。结果表明:多巴胺的引入有利于氧化石墨烯的负载,同时增加织物表面的亲水基团,直接改善涤纶织物的抗静电性能;当氧化石墨烯质量浓度低于20 g/L时,随着其质量浓度的增加,织物的抗静电性能逐渐提高,当质量浓度保持在15 g/L时,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期分别为1 156 V、1.210 s,斜纹涤纶织物的表面静电压和半衰期则为1 243 V、1.510 s;经15次水洗,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期仍能达到1 179 V和1.290 s,斜纹涤纶织物表面静电压和半衰期可达1 263 V和1.580 s。     

染整工艺对涤纶导电织物抗静电等性能的影响

以涤纶导电织物为研究对象,通过分析前处理、染色和柔软整理对涤纶导电织物抗静电性、染色性和手感的影响,研究最大化保留涤纶导电织物功能性的染整技术。实验结果表明,退浆使涤纶导电织物的抗静电性有所降低,5 g/L NaOH的碱减量处理使涤纶导电织物的抗静电性超过退浆后的水平;质量分数为4%的分散红SF-B、分散黄UN-SE和分散蓝SF-G在pH值为5.0、温度为130℃时对涤纶导电织物染色,染后织物的抗静电性能较好、上染率较高,且能遮盖金属丝;在染色的基础上再经柔软剂MEGSOFT LUX整理,涤纶导电织物的抗静电性能较好、色牢度和手感良好,且色光变化小。