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为了更好地优化转杯纺针织纱生产工艺,利用多目标灰色局势决策方法分别对设计捻系数和纺杯转速、假捻盘规格和分梳辊转速进行优选,通过试验数据分析,确定选用65000rpm的纺杯转速、380的设计捻系数、盘香式陶瓷假捻盘和7500rpm的分梳辊转速。 相似文献
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亚麻Lyocell混纺纱转杯纺工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨亚麻Lyocell混纺转杯针织纱的生产工艺。通过对亚麻原料预处理、选择合理的原料混和工艺、前纺各工序优选工艺参数和采取必要的技术措施,并对分梳辊速度、纺杯直径与转速、捻系数、阻捻盘形式及纺纱张力等转杯纺工艺进行了优选,结果使纺纱顺利进行,质量得到提高。亚麻/Lyocell 70/30 24 tex混纺转杯针织纱的较优转杯纺工艺参数为:转杯速度45 000 r/mim,分梳辊速度7 300 r/min,捻系数370。 相似文献
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探讨R40型转杯纺纱机纺针织纱的工艺优化.通过对R40型转杯纺纱机纺针织纱时转杯直径、分梳辊速度、补风口位置及机械手参数设定进行试验和优选,并对转杯纱与环锭纱进行质量对比分析.指出:通过纺纱工艺的优化试验,正确配置转杯纺关键工艺参数,才能充分发挥进口设备的技术优势,生产出了满足用户需要的高质量的转杯纺针织纱. 相似文献
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介绍了R20型转杯纺纱机纺制纯棉针织纱的工艺试验情况。通过纺纱试验,对分梳辊速度、转杯型号与速度、阻捻盘与引纱管型号、捻系数及温湿度等工艺进行了优选配置。比较了对转杯纯棉针织纱与环锭纯棉针织纱在生产、质量及织物性能、用途等方面,为用不同的纺纱方法纺制针织纱提供了新的选择。 相似文献
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介绍了Autocoro360型转杯纺机的结构特点,分析了转杯纺生产针织纱的优势,结合生产实践对纯棉低捻针织纱生产,从原料选用到工艺优化等主要技术环节作了分析与探讨. 相似文献
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文章介绍了Autocoro 360型转杯纺纱机的结构特点,分析了转杯纺生产针织纱的优良性能,并结合生产实践对纯棉低捻针织纱生产,从原料选用、工艺优化等主要技术作了初步分析与探讨。 相似文献
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提高C 22.4 tex转杯纱质量的技术措施 总被引:1,自引:1,他引:0
研究C 22.4 tex转杯纺针织纱的纺纱工艺。分析了C 22.4 tex转杯纺针织纱生产中的要点,通过选用合适的原料,清棉合理配置打手速度,减少纤维损伤,控制短绒和棉结增加;梳棉采用"紧隔距、强分梳"的工艺,提高梳理质量;并条合理牵伸分配;转杯纺工序选用适当直径和凝棉槽角度的纺杯,控制转杯、刺辊速度、选用合适的捻系数及接头时间参数等技术措施,使22.4 tex转杯纱条干均匀,达到使用要求。 相似文献
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应用R40型转杯纺纱机生产针织纱的实践 总被引:3,自引:3,他引:0
探讨立达R40型转杯纺生产线生产针织纱的工艺技术。以生产C 29 tex转杯纺针织纱为例,介绍了该生产线的主要工艺配置要点,配棉主要控制原棉的成熟度、短绒率及有害疵点;混棉要合理平包;开清工序充分清除大而易落的杂质;梳棉工序重点清除与纤维粘附力强的杂质;并条采用两道并条,转杯纺工序优选阻捻盘、假捻器和转杯直径。最终使得生产出的转杯纺针织纱质量优于环锭纺普梳纱,并获得了立达公司的Conm foro认证。 相似文献
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为了减少转杯针织纱的棉结杂质,根据系统工程棉纺工艺学的理论,针对转杯纺原料的特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置:清梳合理工艺隔距,加强开松和转移,充分梳理,减少纤维损伤,增加落棉含杂率,减少棉结杂质;转杯纺优化纺杯、分梳辊转速,合理选择负压;加强设备、操作及温湿度管理,从而减少了成纱的棉结和杂质. 相似文献
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转杯纺不锈钢丝包芯纱的纺制 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产工艺.介绍了转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产原理,通过对转杯纺纱机进行改造并正确配置不锈钢丝喂入张力、分梳辊转速、转杯直径及转速、捻系数、阻捻盘规格以及卷绕张力等工艺参数,最终成功纺制出36.4 tex(33.3 dtex)转杯纺不锈钢丝包芯纱,该纱包芯效果良好,条干均匀,强力较高,毛羽较少,质量达到了较好水平. 相似文献
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为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好. 相似文献
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转杯纺纱生产针织纱的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
转杯纱成纱条干好,但是由于转杯纱的加捻效率低,一般只有环锭纱的80%左右,符合针织用纱捻度低要求,但转杯纱成纱强力低,易断头。如何解决低捻断头问题,增加纱线强力,是转杯纺生产针织纱的关键。通过采用不同直径的转杯、不同的转杯转速和不同的假捻盘等纺纱部件,经过单因素分析,确定最佳的工艺。 相似文献
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运用喷气涡流纺技术生产19.7 tex Viloft/羊绒80/20针织纱,通过多目标灰色局势决策方法对纺纱的关键生产元件包括喷嘴和纺锭内径进行优化选择,最终确定最优纺纱元件为5孔喷嘴,1.3 mm纺锭内径。采用正交试验设计方法,对喷气涡流纺的纺纱速度、喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端距离3个关键工艺参数进行优化设计。通过对试验数据的分析,得出Viloft/羊绒混纺喷气涡流纺的最佳工艺参数:纺纱速度360 m/min,喷嘴气压0.55 MPa,前罗拉到纺锭顶端距离18 mm。 相似文献
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