涤棉织物低碱短流程前处理

采用新型的低碱短流程前处理配方和工艺对涤棉混纺织物进行前处理,并与传统工艺进行比较。通过单因素试验分析了环保精练剂HB101、双氧水、水玻璃、硫酸亚铁和促进剂BF104等助剂用量对涤棉织物半成品退浆率、毛效、白度和断裂强力等指标的影响。优化的前处理处方为:精练剂HB101 6 g/L,双氧水14g/L,硫酸亚铁60 mg/L,水玻璃2g/L,促进剂BF104 20 g/L。该工艺前处理的效果与传统工艺接近,退浆率可达90%以上,毛效达9 cm/30 min,白度91,相比传统工艺可省去多道工序,低碱且节能节水。     

涤棉织物双氧水/尿素活化氧化前处理体系

采用双氧水/尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理,探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响.试验结果表明,65/35涤棉织物的优化前处理工艺为:双氧水60 mL/L,尿素112.5 g/L,去油剂2 g/L,pH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸30 min;90/10涤棉织物为:双氧水80 mL/L,尿素150 g/L,去油剂2 g/L,PH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸20 min.处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高,且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求.     

双氧水尿素降解PVA及其在轧蒸退浆中的应用

采用双氧水-尿素活化氧化体系对PVA进行降解,并对涤棉织物进行轧蒸退浆处理,探讨了双氧水用量、温度、时间和pH值对PVA降解率、降解产物黏度的影响以及双氧水用量、汽蒸时间对退浆后织物上PVA降解率和织物白度、毛效、强力的影响。结果表明:降解1g/LPVA的较优工艺条件为双氧水20mL/L,双氧水与尿素的质量比0.6,降解温度90℃,降解时间20min,pH值5;轧蒸退浆的较优工艺条件为双氧水60mL/L,汽蒸时间30min;经优化工艺退浆后织物上PVA降解率达96%,织物白度和毛效有所提高,强力损伤不大。     

活化剂在涤棉织物氧化退浆中的应用

采用双氧水/活化剂对涤棉织物退浆,通过正交试验初步分析了双氧水、活化剂用量、退浆温度、时间及pH值对涤棉织物退浆率、退浆残液中PVA降解率、织物白度和强力的影响.结果表明,较合适的退浆工艺为:双氧水4 mL/L,活化剂ZSU 7.5 g/L,温度100 ℃,时间20 min,pH值5.双氧水/活化剂退浆方法与传统方法相比,其退浆残液中PVA降解率大大提高,并且退浆残液近中性,可以减轻退浆后的水洗负担,有利于实现前处理的清洁化生产.     

PLA/PHBV/粘胶交织物的前处理工艺

采用高温退浆酶/双氧水对PLA/PHBV/粘胶交织物进行一步法前处理,探讨了高温退浆酶、双氧水及精练剂的用量、pH值、保温温度和保温时间等因素对前处理效果的影响,通过测试织物的白度、断裂强力和失重率等指标,确定其合适范围。再进一步利用L16(45)正交试验分析上述因素对前处理效果的影响,从而确定其最佳前处理工艺为退浆酶2 g/L、双氧水6 g/L、精练剂3 g/L、双氧水稳定剂2 g/L、保温温度80℃,保温时间30 min、pH=8、浴比为1∶30。试验结果表明,高温退浆酶/双氧水一步法前处理工艺能满足PLA/PHBV/粘胶交织物的后续生产要求。     

次辉光放电等离子体在棉织物前处理中的应用

采用大气压下次辉光放电等离子体,处理纯棉和涤棉混纺织物,测试分析织物半制品退浆率、毛效、白度以及断裂强力等质量指标,得出了较常规碱处理工艺大大节省烧碱用量的等离子体预处理工艺;并结合常规酶处理工艺,探讨了等离子体结合酶处理工艺的优势.     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物前处理工艺

采用高效退浆酶一步法对聚乳酸/丽赛/竹(4/4/2)混纺织物进行前处理,通过白度、断裂强力和失重率指标进行评价,分别对高效退浆酶、双氧水和精练剂的用量,pH、保温温度和保温时间进行单因素试验研究,得出合适范围,并通过L16(45)正交试验,进一步确定上述因素对前处理的影响,找出高效退浆酶一步法前处理最佳工艺.结果表明高效退浆酶一步法前处理工艺能满足聚乳酸/丽赛/竹混纺织物的后续生产要求并有利于清洁生产.     

聚乳酸纤维织物前处理新技术

将超声波技术应用于PLA/棉织物酶退浆处理,比较常规酶退浆工艺与超声波工艺对PLA织物性能的影响。通过单因素试验优化了超声波酶退浆工艺：双氧水8 mL/L,精练剂4 g/L,退浆酶5 g/L,处理液pH值7.5,超声波频率45 Hz。在超声波作用下,生物酶前处理织物减重率提高15%,白度提高约20%以上。     

PVA上浆织物的Fenton试剂法退浆研究

采用Fenton试剂对PVA上浆的涤棉织物进行退浆（H2O2与Fe^2＋的摩尔浓度比为10∶1）研究。通过正交试验初步分析了H2O2用量、时间、pH值及温度对涤棉织物退浆率、白度、强力和退浆残液COD的影响,讨论了Fenton试剂用于涤棉织物低温快速退浆的可行性。试验结果表明,Fenton试剂对涤棉织物退浆的理想工艺为：双氧水20mL/L,时间25min,pH值3.5,温度70℃。此工艺条件下涤棉织物的退浆效果为：PVA退浆率99.3%,淀粉完全退除,退浆液中PVA去除率为99.5%,退浆液的COD去除率为83.3%;退浆后织物经、纬向强力损伤分别为1.53%和2.10%,白度下降9.28%。     

麻针织物的三合一高效精练剂前处理北大核心

为使麻针织物获得良好的吸水性和洁净的外观,达到后续加工的要求,需要对织物进行前处理。以白度、毛效、强力、失重率为指标,通过改变氢氧化钠、精练剂、双氧水、螯合分散剂的用量,处理温度和时间,得到优化的三合一精练剂前处理工艺:三合一精练剂2 g/L、双氧水4 g/L,100℃精练处理40 min。三合一精练剂在白度、毛效、失重率、强力和染色效果方面均能够达到市售同类产品精练剂ORE的效果,且前处理过程中不需要添加氢氧化钠和螯合分散剂,使用方便,更为经济。     

棉毛纱卡生物酶前处理工艺

棉毛混纺织物采用生物酶煮练和多功能精练酶煮漂两浴法前处理工艺。结果表明,棉毛混纺织物采用果胶酶BTM 15 g/L,纤维素酶COMLI 8 g/L,退浆酶DL 8 g/L,高效精练剂3 g/L,在55℃浸煮60 min,再采用多功能精练酶4 g/L和双氧水10 mL/L复煮漂后,半制品的毛效、白度、强力都能达到要求。与传统的碱氧前处理相比,生物酶前处理后的纤维损伤降低,前处理残液COD值小。     

麻针织物的三合一高效精练剂前处理

为使麻针织物获得良好的吸水性和洁净的外观,达到后续加工的要求,需要对织物进行前处理。以白度、毛效、强力、失重率为指标,通过改变氢氧化钠、精练剂、双氧水、螯合分散剂的用量,处理温度和时间,得到优化的三合一精练剂前处理工艺:三合一精练剂2 g/L、双氧水4 g/L,100℃精练处理40 min。三合一精练剂在白度、毛效、失重率、强力和染色效果方面均能够达到市售同类产品精练剂ORE的效果,且前处理过程中不需要添加氢氧化钠和螯合分散剂,使用方便,更为经济。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物一步法前处理

采用高效退浆酶对聚乳酸/丽赛/竹纤维(40/40/20)混纺织物进行一步法前处理,分别对高效退浆酶、双氧水和精练剂的用量,pH值,保温温度及保温时间进行单因素和正交试验,确定上述因素对前处理的影响.以白度、断裂强力和失重率为指标评价后,确定该一步法前处理工艺为:高效退浆酶5 g/L、精练剂7 g/L,硅酸钠 3 g/L,渗透剂JFC 3 g/L,保温温度80 ℃,保温时间45 min,浴比1:30,pH值6.5.     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

提花毛巾坯巾酶氧中温短流程前处理

采用中温退浆酶DM 8661对提花毛巾坯巾进行酶氧中温短流程前处理,探讨了处理温度、处理液pH值、酶浓度、过氧化氢浓度及处理时间对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。提花毛巾坯布酶氧中温短流程前处理的优化工艺为：中温退浆酶DM 8661 50 mL/L,30%过氧化氢17.5 mL/L,浴比为1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗40,pH值7,处理温度70 ℃,处理时间60 min。结果表明,在优化工艺条件下,提花毛巾坯巾采用中温退浆酶DM 8661进行酶氧中温短流程前处理后,织物毛效8.4 cm/30 min,白度82.3,断裂强力317.3 N,相比传统碱氧前处理,毛效与白度相差不大,而断裂强力损失则小得多。     

低泡环保精练剂在涤棉针织物前处理上的应用

采用低泡环保精练剂729-100%、717-100%、713-100%分别对涤棉针织物进行处理,并与传统的处理工艺进行比较,经过对处理后织物的毛效、白度、失重率、顶破强力及染色后的K/S的测试对比,证明采用该种精练剂对涤棉针织物进行前处理,效果优于传统碱处理工艺,并且符合环保节能的要求.     

棉织物的高效短流程练漂工艺

研究了一浴精练剂ZS和双氧水用量,以及精练温度和时间对棉织物精练效果的影响,优化了棉织物精练剂ZS一浴短流程练漂工艺。结果表明,一浴练漂法最佳工艺为:精练剂ZS 3~3.5 g/L,双氧水8 m L/L,精练温度95~100℃,精练时间60 min。采用该工艺练漂的织物白度达到80%以上,毛效13 cm/30 min以上。添加适量的有渗透作用的表面活性剂,可以进一步提升棉织物的毛效。     

用常压等离子体实现无碱短流程前处理

研究了常压等离子体处理对麻棉织物短流程前处理的影响。通过在短流程前处理工艺之前增加一道等离子体预处理工艺,可达到既节约成本又节能减排的目的。并对等离子体处理条件、双氧水质量浓度和汽蒸时间等工艺因素进行了实验研究,分析了织物的毛效、白度和断裂强力等实验指标。实验结果表明:较常规短流程工艺,等离子体预处理不仅实现了无碱前处理,而且双氧水用量节省了30%,汽蒸理时间也缩短了30%。利用等离子体技术,研究了麻棉织物的无碱短流程前处理工艺。     

多功能精练剂JF-100在粘棉混纺织物前处理工艺中的应用

将多功能精练剂JF-100用于粘棉混纺织物退煮漂一浴法前处理工艺中,通过JF-100用量、双氧水用量、浸渍温度、浸渍时间4个单因素试验和正交试验,得到最优化工艺参数是:多功能精练剂JF-100用量3.0 g/L、30%双氧水用量7.0 g/L、浸渍温度75℃、浸渍时间45 min,退煮漂后织物的白度83.40、毛效14.9 cm/30 min、经向强力310.2 N,和碱氧短蒸工艺相比,工艺简单易操作。