拉细羊毛Lanasol微悬浮体快速染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体快速染色技术对拉细羊毛进行染色,比较了传统染色和微悬浮体快速染色工艺Lanasol系列染料对拉细羊毛纤维的染色性能以及染色产品的损伤程度。结果表明,采用微悬浮体快速染色工艺,在保证透染和匀染的前提下,能显著缩短拉细羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,有利于拉细羊毛的后续加工,也节约了能源,同时微悬浮体快速染色工艺的上染率和固色率也较高,并且染色样品色泽鲜艳,手感良好。     

微悬浮体染色技术应用概况

微悬浮体染色技术是通过在染液中使用悬浮体化染色助剂,使染料分子形成细小的微悬浮体颗粒分散在染浴中,这种染料微悬浮体颗粒可以均匀地吸附在织物表面及纱线空隙中,随温度升高,染料微悬浮体颗粒逐渐解体,形成染料单分子,扩散进入纤维内部并固着。该技术具有环保、节能和染色品质优良等特点。本文介绍了该技术在羊毛、蚕丝、大豆蛋白纤维和棉纤维染色中的应用情况。     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanasol CE型系列染料以微悬浮体形式对拉细羊毛进行染色,并与传统染色工艺比较。确定微悬浮体染色优化工艺为：甲酸用量1．5％（omf）,微悬浮体化助剂WRJE量1．0％（omf）,微悬浮体化助剂TS用量0．5％（omf）,染色实验染料用量为5％（omf）。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时在保证染色织物牢度的同时提高了手感和蓬松度。     

狐狸绒的Lanasol染料微悬浮体染色

用Lanasol系列活性染料对狐狸绒进行染色,在染色阶段加入特种助剂使染料微悬浮体化,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能实现上染阶段的快速升温,提高染料的上染百分率和固色率。优化的染色工艺为:甲酸1.5%(omf),微悬浮体化助剂FY-1和FY-2用量分别为0.5%(omf)和1%(omf),染色温度80℃,染样强力较传统工艺的高,且手感更膨松柔软。     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanasol CE型系列染料以微悬浮体形式对拉细羊毛进行染色，并与传统染色工艺比较。确定微悬浮体染色优化工艺为：甲酸用量1．5％（omf），微悬浮体化助剂WRJE量1．0％（omf），微悬浮体化助剂TS用量0．5％（omf），染色实验染料用量为5％（omf）。结果表明，采用微悬浮体染色工艺，可显著提高染料的上染百分率和固色率，同时在保证染色织物牢度的同时提高了手感和蓬松度。     

大豆蛋白纤维活性染料微悬浮体染色

采用Cibacron LS系列活性染料微悬浮体染色工艺，对大豆蛋白纤维染色性能进行研究。研究采用微悬浮体化助剂ZX以提高染色效果，并确定其最佳用量为染料用量的1．2倍。比较微悬浮体染色与传统染色工艺的结果表明，前者可提高染料对纤维的上染率和固色率，且染品的鲜艳度有所提高。     

毛/腈散纤维微悬浮体染色新技术

采用Ciba Lanasol系列染料和Ciba Maxilon系列染料对毛/腈散纤维进行一浴法染色。通过实验优化微悬浮体染色工艺并确定出最佳工艺处方。比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能及Maxilon染料对腈纶纤维的染色性能。结果表明:通过微悬浮体法染色能显著缩短Lanasol系列和Maxilon系列染料染色时间,减少阳离子染料对羊毛的沾色,消除由于染料电性不同导致的染料沉淀,提高染料利用率,减少纤维在染色过程中所受的损伤,减轻污水处理负担,降低生产成本,同时此新型染色工艺能赋予染品鲜艳的色泽,提升了染品的质量品质。     

蚕丝织物ME型活性染料无盐染色

摘 要 采用ME型系列活性染料以微悬浮体染色体系(MSD)对真丝绸进行无盐染色,比较了微悬浮体染色工艺和传统染色工艺的区别。研究结果表明,采用微悬浮体染色工艺可杜绝传统工艺染色中使用无机盐造成的真丝绸织物表面擦伤,同时使染料利用率得以提高,所得染色样品色泽鲜艳。微悬浮体染色样品的耐摩擦牢度、耐洗色牢度等牢度指标与传统工艺染色样品一致。     

纯棉织物微悬浮体染色

采用活性染料以微悬浮体形式对纯棉织物进行染色,并与传统染色工艺比较。确定的微悬浮体染色优化工艺为:活性染料2%(owf),微悬浮体化助剂A用量6%(owf),微悬浮体化助剂AS用量1.0 g/L,微悬浮体化助剂DL用量0.5%(owf),元明粉用量30 g/L。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时减少了元明粉等无机盐的用量,染色织物光泽鲜艳,手感柔软。     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

羊毛普拉染料微悬浮体染色研究

采用普拉（Polar）系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对羊毛纤维的染色性能及染色样品损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,且染色样品色泽鲜艳。     

微悬浮体染色在去除羊绒肤皮深色点上的应用

采用德龙素(Delosol)蓝3R染料以微悬浮体形式对山羊绒进行染色,通过正交试验,确定了微悬浮体染色优化工艺:微悬浮体化助剂WAO用量2%(omf),微悬浮体化助剂WTR用量1.5%(omf),HAc用量1.5%(omf)。结果表明:微悬浮体染色样品的色差等级为4.0级,基本上看不出深色肤皮点,达到了消除深色肤皮点的目的,且采用微悬浮体染色大大缩短了染色时间,减少了对羊绒的损伤。     

冰染染料色酚,色基悬浮体法对涤棉混纺纱线染色工艺探讨

用冰染染料色酚，色基悬浮体高温高压染涤，再上染的色基进行重氮化并与上染的色酚偶合显色；棉用 法进行染色，达到涤和棉分别被冰染染料染色。     

棉筒子纱的还原染料微悬浮体染色

将棉筒子纱还原染料干缸染色法改为微悬浮体染色法,通过优化染色工艺,减小染色筒子的内外层、纱架上层与下层之间色差,灰卡评级在4~5级,电脑测配色ΔE值在0.7以下,染料渗透较深、匀染性较好。     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对拉细羊毛进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对拉细羊毛的染色性能以及羊毛的损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺比传统染色工艺缩短染色时间约40%,减小了纤维在染色过程中所受的损伤(降低碱溶解度2%),改善了染品手感,且色牢度指标与传统染色样品相当。     

棉针织物微悬浮体染色工艺

为提高纤维素纤维染色过程中活性染料的利用率，采用微悬浮体染色工艺对纯棉针织物进行染色实验，通过微悬浮体助剂MX改变染浴中染料的上染状态，提升活性染料染色利用率，并确定适用于纯棉针织物活性染料染色的优化工艺参数。与传统染色效果相比，助剂MX的应用使活性染料黄3RS、活性染料红3BS、活性染料黑WNN 3只染料的固色率分别提升了2.35%、2.29%、3.30%，有效提高染料利用率，并获得与传统工艺相当的匀染性与色牢度。     

山羊绒微悬浮体低温染色

采用Lanasol系列活性染料对山羊绒进行微悬浮体低温染色,对比微悬浮体低温染色工艺与传统低温染色工艺对山羊绒纤维染色性能的影响。结果表明,与传统低温染色工艺相比,微悬浮体低温染色工艺可进一步降低染色温度,染色时间缩短约20%,不影响染料的利用率及染色均匀性,减小了纤维染色时所受的损伤,保证了纤维染后品质(较好的手感及染色牢度)。     

微悬浮体染色法在丝绸染色中的应用

采用Lanasol染料以微悬浮体染色方法（MSD）对丝绸进行无盐染色，比较了微悬浮体染色工艺和常规染色工艺的区别，并优化前者的工艺条件。研究结果表明，采用MSD工艺可防止织物表面擦伤，明显提高上染百分率和固色百分率；其染品色光纯正、色泽鲜艳。     

丝光羊毛微悬浮体快速染色

丝光羊毛是通过化学处理将羊毛的鳞片剥除后所得的具有防缩、“机可洗”性能的羊毛。微悬浮体染色法fMSD）在染色初始低温条件下,微悬浮体化助剂会与染液形成具有较强疏水性的染料微悬浮体系从而在羊毛表面发生快速吸附：随着染浴温度升高．吸附在羊毛纤维表面的染料微悬浮体系会发生解体．     

微悬浮体染色技术在兔毛皮染色中的应用研究

采用微悬浮体染色技术对兔毛皮进行染色,探讨了微悬浮体染色助剂对于兔毛皮染色的影响。优化出了该助剂用于兔毛皮染色的最佳工艺条件并且测试了上染率、匀染性、纤维强力、耐干/湿擦牢度等性能。实验结果表明:毛皮微悬浮体染色最佳染色工艺为:染色温度80℃、染色时间40 min、助剂用量3 g/L,染料用量1.5 g/L;微悬浮体染色比传统染色上染速率快、匀染性好、纤维强力高,但是其耐干/湿擦性能不如常规染色好。