紧密纺的知识产权及其技术创新

阐述了紧密纺技术的性能特点,分析了国外在紧密纺技术的知识产权情况,研究了国内紧密纺的创新技术.     

环锭纺纱新技术——紧密纺

紧密纺技术成功地减少了细纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线强力及耐磨强度，在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱，本文对紧密纺环锭纺纱的有关问题进行介绍和探讨，认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展，高质量紧密纺将会提升我国纺织业在国际市场的竞争力。     

集合器在紧密纺纱中的应用分析

集合器曾被用于传统环锭纺中，但集聚效果并不理想。紧密纺重新使用集合器，集聚效果大为改观。文章分析研究了RoCoS和Rieter公司紧密纺集合器的结构设计，对国内创造出自己的紧密纺集合器技术，用以改造国产环锭纺具有重要意义。     

紧密纺研发过程中的知识产权保护问题

介绍了紧密纺发展过程中的国外专利申请情况，叙述了我国紧密纺研发过程中必须注意避开这些专利，防止侵权，并应积极开发有中国特色和自主知识产权的紧密纺技术。     

紧密纺纱市场潜在需求大

目前，部分国内拥有紧密纺技术的棉纺企业一致认为，紧密纺纱市场潜在需求大，前景良好，产品市场竞争力相当可观。从紧密纺给企业带来的效益看，紧密纺纱的吨纱价格比普通精梳纱价格最高可高出50％，目前保持在20％～30％，企业可以用紧密纺纱的“高额”利润弥补在织布上的成本增加。可见，当前紧密纺可为企业产出相当可观的效益。据了解，棉纺企业使用紧密纺技术后，能从配棉等级相应降低、吨纱用棉量相应减小、     

用EliTe紧密纺技术对国产FA 506或FA 507细纱机进行改装

对Suessen公司的EliTe紧密纺技术进行了详细的介绍，如EliTe紧密纺机构，紧密环锭纱的质量提高以及对下游工序的影响，EliTe纺纱技术的独特优势等，指出采用EliTe技术将FA 506或FA 507环锭细纱机改造成紧密纺环锭细纱机的具体做法及经济性，认为应作为推广紧密环锭纺纱技术的主要方向。     

国际先进纺纱新技术--紧密纺

本文阐述了国际先进的纺纱新技术紧密纺技术原理、设备构造特点、紧密纱产品特点，及我国紧密纺技术的研制情况。     

紧密纺毛纱在精纺毛织物中的应用

文章分析讨论了具有高品质纱线特征的紧密纺毛纱与传统环锭纺毛纱性能差异的原因,对紧密纺毛纱在精纺毛织物中的应用进行了分析.紧密纺毛纱在精纺毛织物中应用具有明显的优势,紧密纺技术在国内普及应用的关键是实现国产化,并不断创新.     

细纱机紧密纺装置进口实行零关税

紧密纺是纺织行业近年来发展起来的一项新型纺纱工艺技术。利用这项技术可以消除成纱表面70%的打结,使纱线强力和弹性提高10%,断头减少近30%。这项技术的关键是在传统的细纱机上加装紧密纺装置。因此,紧密纺纱装置是紧密纺细纱机保持产品性能和质量的关键装置和部件。五年前,我国纺织企业在引进紧密纺纱时,设备及装置以进口为主。最近几年,国内纺机企业也在加紧自主开发紧密纺装置,并取得了一定的成果,有的产品在纺织企业使用后反映也比较好,但总体来讲在关键部件上与进口产品相比还有一定差距,尚需不断完善和提高。从统计数据来看,目前国内…     

紧密纺纱的生产及其产品开发

紧密纺纱技术在提升纱线品质、档次与开发新型纱线上均显示强盛的生命力,并为企业带来较好的经济效益,这是近几年来紧密纺技术在国内得到较快发展的重要原因,在国外尤其是欧美国家扬言:再过10年环锭纺将是紧密纺的天下。充分说明了紧密纺纱技术具有良好的发展前景。1紧密纺纱在环锭纺中的定位紧密纺纱技术是在传统环锭纺基础上发展的。目前全国拥有紧密纺机尚未超过1000万锭,占环锭纺比例不到10%。关于紧密纺纱今后的发展趋势,目前有3种不同观点:(1)未来环锭纺的天下属于紧密纺;(2)紧密纺适用一定范围的纺纱品种,在环锭纺中应占有一定比重;(3)目前发展     

紧密纺纱技术的发展

文章简述了国内外紧密纺纱技术发展情况,分析了紧密纺纱技术特征、采用紧密纺纱技术的优势、采用紧密纺纱技术的弊端,阐述了紧密纺技术创新与产品开发的必要性,指出了进一步发展紧密纺技术需研讨的几个问题。     

紧密纺毛纺纱及毛纺单纱实施织造的技术开发

介绍了国内外紧密纺纺纱和毛纺单纱可织造技术的发展，提出了利用紧密纺纺纱技术开发单经单纬品种的技术路线，分析了生产过程中各道应注意的问题和解决的方法。     

紧密纺和缆型纺

目前紧密纺和缆型纺引起了国内纺织行业的关注，说白了，除了关注各自的机理和效果外，还有不少单位关注紧密纺和缆型纺的价格，关注使用范围以及纱线的生产成本和利润。本文试就于一些见诸于文字的资料对紧密纺和缆型纺作一粗浅的比较，供同好参考。     

我国紧密纺发展中存在的问题与建议

探讨当前我国紧密纺发展中存在的问题及解决思路。分析了我国紧密纺技术发展现状及存在的主要问题,提出了一些思考与建议。指出:应努力解决好存在的问题,充分认识紧密纺高投入、高回报、高风险的特点,应从企业实际和市场需求出发,合理配置紧密纺发展规模,改变粗放型发展模式,抓好精细化管理,确保必要的管理投入,稳定提高成纱质量,力求较高的投资回报,避免无序发展带来的后遗症。认为:我国应坚持技术创新,创造具有我国特色的紧密纺装置,促进紧密纺的健康发展。     

半紧密纺在毛纺半精纺产品中的研究和应用

介绍了半紧密纺技术在毛纺半精纺产品生产中的应用,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺及气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成。经生产实践证明,半紧密纺纺毛纺半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物经测试表明,抗起毛起球等级提高了0．5～1级。织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁。该技术突破半精纺的局限,改造成本低廉,节能无污染,有可能成为未来纺织业发展的方向。     

国内外紧密纺纱技术的最新进展

介绍了第九届中国国际纺织机械展览会上展出的各种紧密纺纱机,从集聚原理看紧密纺有气动式集聚和机械式集聚两种,紧密纺可用于棉纺、毛纺、麻纺及纺化纤,并且可与赛络纺、包芯纺结合.对各纺机公司集聚装置的结构特点进行了对比分析,指出了发展紧密纺纱技术应注意的一些问题.     

紧密纺技术在EJ128K型细纱机上的应用

传统棉纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在，造成纱线毛羽多且长，影响织物质量。分析了传统棉纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法，对紧密纺纺纱原理进行了论述，介绍了上海二纺机生产的网格圈集聚型紧密纺装置的结构特点及存在的问题。纺纱结果表明紧密纺与传统环锭纺相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善，综合效益较好。     

环锭纱锭差异原因分析与半紧密纺技术

分析了传统环锭纺设备的缺陷，提出了纱线质量锭差异的重要性，介绍了与分析半紧密纺的特点及优势，经生产实践证明半紧密纺技术具有广阔的应用前景。     

紧密纺技术面临的矛盾和市场前景

紧密纺技术作为21世纪初一项新颖的创新技术使环锭纺纱技术进一步得到提升和完善。同时,紧密纺技术还推动了纺机设计、制造精度、加工工艺以及相关器材的创新,也带动了环锭纺纱技术的发展。近两年紧密纺技术得到飞速     

对两种紧密纺纱技术的认识

紧密纺纱技术可分为机械集聚紧密纺和气动凝聚紧密纺两大类；两种紧密纺设备的成纱原理简单说都是在主牵伸区后增加纤维集聚区，牵伸不集聚，集聚不牵伸．两种紧密纺设备在细纱成纱时，都能有效地降低成纱毛羽，增强纱线强力，布面差异较小；进口紧密纺设备成本较高，机械紧密纺设备成本低于气动紧密纺设备；紧密纺与普通环锭相比有诸多优势，同时也存在若干问题；对紧密纺技术应有一个系统全面的认识。