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测试在泵产品的研制、出厂和检验过程中都十分重要,能够有助于直观的发现和帮助解决产品存在的问题。泵测试技术的研究与发展对于水泵基础理论的研究和发展、水泵性能的改进、水泵设计方法的创新等都有着极其重要的作用。论文对泵测试技术在国内外的研究现状进行了阐述,对泵测试技术发展趋势作出了总结和展望。 相似文献
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闭式回路变量泵综合性能测试是保证产品质量和进行新产品开发的重要手段,在分析测试需求的基础上设计并实现了变量泵综合性能自动测试系统。采用闭式回路进行变量泵的综合性能测试,采用多种传感器自动采集测试过程中的动态性能数据,采用虚拟仪器技术实现数据处理、分析和管理以及测试流程的自动化。实际生产测试结果表明,综合性能测试系统提高了测试过程的测试效率和精度以及测试系统的智能化水平。 相似文献
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以旋涡泵性能参数测量为研究对象,完成了其测控平台的设计。在介绍测试系统工作原理及测控平台设计思路的基础上,运用下位机PLC控制系统实现试验过程的控制和数据采集,利用上位机中LabVIEW软件实现相关数据的分析、存储和实时显示,再结合OPC技术,实现上位机与下位机间的数据通信,完成了旋涡泵测试系统测控平台的开发。该平台人机界面友好,运行可靠,具有良好的开放性和可扩展性,能更好地满足旋涡泵性能测试的需要。 相似文献
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为了能够有效实现水泵的远程数据传输和共享,文中主要针对水泵的远程测试系统进行了相应的设计研究。首先,进行了远程测试系统的硬件设计,包括系统构成、仪器与传感器系统设计、计算机及数据处理系统设计。其次开展了远程测试系统的软件设计,包括软件系统构成、实验室操作台系统设计、水泵远程实验服务程序设计等。最后进行了测试系统的工程应用探析,包含实验室泵测试项目分包测试、大型泵产品远程应用测试、本地检验机构能力测试等,旨在提升现有水泵远程检测工作质量。 相似文献
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在工业生产领域中,固液两相流泵是运用普遍的流体机械。泵的性能参数影响泵的效率与使用寿命,基于此,研究固液两相流的介质特性和泵结构参数对泵性能参数的影响,对测试系统中的硬件、软件系统、试验管路、关键仪器仪表的选择进行了设计搭建。利用由Lab VIEW与PLC组成的固液两相流泵性能参数的测试系统,完成固液两相流泵性能参数影响因素的判定。 相似文献
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针对智能控制算法在PLC中难于实现的缺点,基于OPC技术将MATLAB和PLC有机结合,设计了一个在线PID参数自整定的控制系统。MATLAB从OPC服务器实时获取过程对象数据,通过智能算法的运算处理,产生PID参数修正值,在线返回修正PLC程序中的PID参数。系统实际运行效果证明该设计有效提高了控制系统的性能,为复杂的智能算法在PLC控制中的广泛应用提供了借鉴。 相似文献
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该文设计了一套航空柱塞泵运行状态监测系统,介绍航空柱塞泵模拟试验台工作原理及监测系统设计思路,运用PLC控制系统采集与处理航空柱塞泵运行状态关键参数,利用Lab VIEW软件实现相关数据的分析与实时显示,结合OPC技术,实现了PLC与LabVIEW间的数据通信,进行航空柱塞泵运行状态参数监测,对保障航空柱塞泵安全稳定运行具有重要意义。 相似文献
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PLC在电泵快速测试系统中的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
针对我国机电出口企业电泵自动化、大规模生产出厂检验的需要,运用PLC控制技术,研制一种电泵快速测试系统。系统配置各自独立的安全性能测量装置和水泵性能测量装置,同步测量,数据库共享;系统由电泵测试软件全程控制电泵试验过程,包括电泵安全性能远程快速自动测量、数据自动采集、性能判定和试验报告打印输出等;系统通过条码扫描器获取试验样机信息、启动项目测试、创建和标识数据库记录,既保证了试验数据的安全性与唯一性,又提高了测试速度;出厂检验后自动生成产品质量档案,实现产品条形码身份管理。经用户使用验证,本系统可配置在年产30万台的电泵自动生产线的末端,担负产品出厂检验任务。 相似文献
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A vision-based measurement system is presented to obtain an economic installation for control and observe more than one process variables in industrial applications by using a Programmable Logic Controller (PLC) powered via Object Linking and Embedding for Process Control (OPC) technology. 相似文献
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介绍基于PLC和PROFIBUS现场总线研制的阳极焙烧炉监控系统,该系统以SIEMENS公司的PLC-S7—300作为数据采集单元及控制单元,在各种检测传感器的配合下对焙烧炉工艺参数进行实时数据采集,并依据所检洲的数据对焙烧炉各个炉室的温度、负压等进行控制;系统通过PROFIBUS现场总线实现与上位监控机的通汛,并按照OPC的技术规范实现上位机之间的通讯。 相似文献