PLC和变频器在龙门刨床主拖动系统中的应用

采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造,根据龙门刨床电气主拖动系统的控制要求,对龙门刨床电气主拖动系统进行了设计,改造后的龙门刨床具有结构简单、运行可靠和和维护方便等优点。     

龙门刨床改造

分析龙门刨床工作台的负载特性和原K—F—D调速系统的调速特性,并对应用交流电机改造龙门刨床主拖动系统进行可行性分析,通过改变拖动方式降低了龙门刨床主拖动的装机容量,给出用交流异步电动机、变频器、步进电机和PLC改造龙门刨床的控制和电气实现方案,改造节电效果显著。     

基于PLC控制变频调速的龙门刨床主拖动系统改造

分析了龙门刨床的主拖动系统。在G-M系统和变频调速系统进行比较的基础上,介绍了基于PLC、变频器的B2012A型龙门刨床主拖动系统的改造。     

PLC和变频器在龙门刨床控制系统改造中的应用

针对龙门刨床主传动系统的结构及控制特点,采用PLC和变频技术对传统的B2016龙门刨床控制系统进行改造.工作台的主运动及进刀机构分别采用变频器进行控制,制动系统采用能量回馈装置,全部工艺过程及相关信号由PLC进行控制.与原系统相比较,改造后的变频调速系统主传动装置容量节省了300 kW,传动效率提高了一倍,调速范围增大到1∶35,静差度＜3%,同时还大大简化了拖动系统,减小了维护工作量,经济性和可靠性都有了很大的提高.     

全数字直流调速器在龙门刨床改造中的应用

龙门刨床电气控制系统比较复杂,经长时间的使用后,经常发生故障.为了充分挖掘设备的潜力,采用全数字直流调速器和PLC对龙门刨床电气控制系统进行全面的技术改造,对系统总体方案和主拖动电气控制系统进行了设计.改造后的系统硬件结构简单,操作方便,直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,而且投入的资金较少,节能效果明显.     

浅谈SRD调速系统改造龙门刨床

介绍了龙门刨主拖动系统的性能，将F－D调速系统和SRD的特性进行了对比，提出了对改造龙门刨床主拖动系统的见解。     

龙门刨床的电气改造及节电经济效益分析

介绍了早期的由发电动机组拖动的龙门刨床或单臂刨床现存的问题，简述了针对该种类型刨床的改造方式：采用全数字直流调速装置组合先进的PLC控制方式。着重强调了改造后因节能降耗所带来的经济效益等。     

反馈与补偿控制在龙门刨床直流调速系统中的应用

在对B2012A型龙门刨床主拖动系统改造中，采用电压反馈和电流补偿控制方案，省去了原调速系统中测速发电机等这一环节。文中阐述了主拖动控制方案及电压负反馈和电流补偿调速控制原理，对电流补偿控制调速系统的数学模型和稳定条件进行了分析，简化了控制电路，在实际应用中满足了机床加工要求。     

4M龙门刨床电气系统改造设计方案

通过对龙门刨床电气系统改造设计方案的介绍,提出了采用PLC控制直流调速系统对老式龙门刨床K-F-D调速系统进行改造。这对改善系统静态、动态特性,降低能耗,增强设备加工能力发挥了非常重要的作用,具有较好的社会效益和经济效益。     

基于PLC和直流调速的龙门刨铣床控制系统研究

对B2152型龙门刨床控制系统进行全新改造的设计,以PLC为控制核心,取代原继电器控制;以全数字直流调速器对主电动机调速,取代原变流机组调速;根据厂家的实际需求,设计增加铣削功能。改造后的系统成功运行为旧龙门刨床控制技术的升级提供了一个范例。     

桥式抓斗起重机自动化系统的设计

针对传统的抓斗起重机在电力拖动和电气控制器的缺点,设计了PLC控制系统取代继电器和接触器组成的控制电路,利用变频器"下垂控制"功能实现提升绳和开闭绳等拉力,提高电能的工作效率,优化了抓斗的可操控性,降低了设备故障率。     

一种磨料刷去毛刺设备的PLC控制系统设计

介绍了一种磨料刷去毛刺设备的PLC控制系统，给出了电控系统主电路及控制电路。选用SYSMACCPM1AH-30CDR-A继电器输出型PLC，可实现此设备的控制要求，并根据需要设计了自动和手动2种控制方式。通过某型零件的加工，证明了用本设备进行去毛刺加工具有较高的生产效率和加工质量。     

组合机床液压与电气系统的整体优化设计

介绍组合机床液压系统与PLC控制系统的整体优化设计。液压系统选用中位机能为K型的三位五通电磁换向阀作为主换向阀，将主换向阀和二位二通电磁换向阀并联，然后连接液压缸，构成局部液阻最小及管路最短的差动快进回路。PLC控制系统的步进电路为逐步得电同步失电的结构，输出电路由得电信号和失电信号相“与”构成，这样的PLC控制系统梯形图最简单。     

基于PLC的矿井提升机数字化控制系统研究

煤矿提升机是矿山生产至关重要的大型设备之一。针对传统提升机电控系统存在有级调速,提升机运行不平稳、可靠性低等问题,研究开发了基于PLC和嵌入式控制器互为冗余的“安全回路双线制”系统＋上位计算机IPC监控和后备保护系统＋数字化变频装置的新型全数字化、网络化电控系统,提高整个电控系统安全可靠性、控制精度及调速性能。     

无线遥控QR1S控制柜的PLC设计

从传统的起重机QR1S控制柜出发，通过比较遥控器简单主令和QR1S自身主令的复杂要求，利用传统的继电器控制，将遥控器主令动作点通过不同的逻辑组合，得到在继电器控制状态下等效主令输出，进而和QR1S控制柜接口，得到了在继电器控制遥控操作下的QR1S控制柜线路，最后利用P比先进功能对遥控器主令控制下的QR1S控制柜线路进行PLC逻辑化等效转换。     

基于PLC的位置跟随控制系统

本文介绍的位置跟随控制系统的核心是两台交流电机的同步控制,该控制系统以OM RON PLC为控制中心.结合变频器.对两台交流电机进行同步控制。在工业生产中应用广泛,如许多工厂的生产线、装配线或纺织、印染、造纸的锭翼和卷绕等都会用到这类同步驱动。该系统选用了高速计数单元,对编码器的高速脉冲信号处理后及时反馈给变频器,从而控制电机速度以达到位置的同步控制。实际应用表明该系统具有较高的控制精度和性能。     

基于DSP2407的电动车直流调速数字控制器的设计

文章以DSP2407为核心控制器,通过DSP芯片的PWM输出对电动车电机进行直流调速控制,系统硬件部分包含系统PWM输出主回路及其驱动和过流保护电路。文章还对实现系统功能的软件进行了策略分析和设计。     

矿井提升机直流调速拖动及其电控系统

对矿井提升机拖动及电控系统设计进行分析,用PLC控制取代人工操车,实现提升机的各种安全保护及自动开车功能,实现提升机的全自动运行.内容包括:解决大功率系统中非线性震荡问题;构造多PLC冗余控制系统:建立基于模糊控制的提升机传动系统与制动系统协调控制算法.     

内圆磨床进给系统数字化控制应用研究

文中研究数控化设备升级改造,应用人机界面控制,方便数字量设定,实现过程控制的自动化,数控系统控制步进系统进给,提升磨床的数字化控制系统性能,选用可编程控制器(PLC)、图形操作终端(GOT)、步进电机驱动器、步进电机和主动测量仪改进原电气位控系统,将PLC和GOT的编程及功能指令和编程软件的应用结合起来。