高撕裂无卤阻燃硅橡胶的研制

采用两种乙烯基摩尔分数不同的甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)并用,以氢氧化铝或氢氧化镁作阻燃剂,添加适量含氢硅油,制备高撕裂无卤阻燃MVQ。试验结果表明,当MVQ110 2/MVQPS02并用比为50/50、气相法白炭黑QS 102用量为40份、含氢硅油用量为0.6份、有机硅粉体包覆改性氢氧化镁用量为60份时,材料的撕裂强度达33kN·m-1,极限氧指数为36%,综合性能最佳。     

氢氧化铝填充型阻燃硅橡胶的性能研究

采用氢氧化铝作为阻燃剂制备阻燃硅橡胶,研究氢氧化铝用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,氢氧化铝可以显著提高硅橡胶的阻燃性能,但对硅橡胶的物理性能和电绝缘性能有一定损害;添加80份氢氧化铝的硅橡胶氧指数为43,垂直燃烧等级达到FV-0级,且保持了较好的物理性能和电绝缘性能。     

耐高温无卤阻燃硅橡胶的研究

以N,N-1,2-二乙基-双(1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺)(ETT)为阻燃剂、硼酸锌和氧化锌为阻燃协效剂,制备耐高温无卤阻燃甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)材料,并研究其阻燃性能、物理性能和耐热空气老化性能。结果表明,当阻燃剂ETT用量为56份、硼酸锌用量为3份、氧化锌用量为1份时,MVQ垂直燃烧级别达到FV-0,氧指数为38,综合物理性能和耐热空气老化性能均较好。     

阻燃硅橡胶的研制

通过测定硅橡胶试片的离火熄灭时间及燃烧速率来判定热硫化硅橡胶的阻燃性。结果表明，氢氧化铝对热硫化硅橡胶具有良好的阻燃效果；随着氢氧化铝用量的增加，硅橡胶的物理机械性能下降。通过对氢氧化铝进行表面处理，并与氯铂酸等阻燃剂配合，可制得符合美国UL-94V-0阻燃标准的硅橡胶制品。在本实验条件下的最佳配比为：100份混炼硅橡胶，45份氢氧化铝，50份氯铂酸(以铂质量计／10^-6)，2份乙炔炭黑及铁锡复合氧化物，制品拉伸强度大于5MPa。     

氢氧化镁阻燃硅橡胶的制备及性能

分别采用未处理氢氧化镁、有机硅处理氢氧化镁、硬脂酸处理氢氧化镁为阻燃剂,制备阻燃硅橡胶,研究了氢氧化镁种类对硅橡胶阻燃性能、力学性能、电性能的影响;通过扫描电镜观察阻燃硅橡胶的拉伸断面形貌,并通过热重分析对硅橡胶的阻燃机理进行初步探讨。结果表明,采用经有机硅处理的氢氧化镁为阻燃剂时,硅橡胶的阻燃效果优于采用其它两种氢氧化镁为阻燃剂的硅橡胶;有机硅处理氢氧化镁对硅橡胶的力学性能和电性能损害较小。添加60份有机硅改性氢氧化镁时,硅橡胶的极限氧指数达到36%,拉伸强度为6.4MPa,撕裂强度为32.9kN/m,邵尔A硬度为51度,体积电阻率和表面电阻率分别为5.8×1015Ω.cm和4.1×1015Ω,介电常数和介质损耗因数分别为3.43和2.34×10-2。有机硅处理氢氧化镁在硅橡胶中分散较均匀,界面结合紧密,孔洞较少。     

高分散型三聚氰胺氰尿酸盐阻燃硅橡胶的研究

以自制高分散型三聚氰胺氰尿酸盐（GFMCA）为阻燃剂制备甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）阻燃材料,并对阻燃剂粒子形貌及团粒结构、阻燃材料的阻燃性能和物理性能进行研究。结果表明：GFMCA团粒结构松散,在MVQ中表现出优异的分散性和稳定性,无析出。传统三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）/MVQ与GFMCA/MVQ硫化胶的阻燃性能相当,当阻燃剂用量为30份时,均可达到UL94 V-O级（1.6 mm）;（JFMCAiMVQ硫化胶的物理性能较好,其拉伸强度和拉断伸长率较MCA/MVQ硫化胶分别提高20%和118%。GFMCA/Mvo硫化胶的综合性能较好     

聚磷酸铵阻燃聚丙烯的研究

采用聚磷酸铵(APP)对聚丙烯(PP)进行了填充改性，研究了APP对PP阻燃性能和力学性能的影响，还研究了200℃下APP对PP阻燃复合材料的流变行为及结晶性能的影响。结果表明：在PP中加入适量的APP，可改善体系的阻燃性能，同时对材料的力学性能会产生影响，使复合体系的弯曲强度与弯曲模量明显提高，却使断裂伸长率，特别是冲击强度降低；在200℃时，较低剪切速率范围内，APP的加入有利于复合材料流动性能的改善，但在高剪切速率范围内对复合材料的流动性能影响不大；APP在PP中具有成核剂作用，可使PP的结晶过程在较高温度下进行，结晶速率也大大提高，但对PP的结晶度和熔点影响不大。     

硅橡胶阻燃材料的研究

分别探讨了氢氧化铝、氢氧化镁和硼酸锌等无机阻燃剂的用量对硅橡胶的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明：当用量超过15份时，3种阻燃剂都能满足电缆附件的阻燃要求；在相同的用量下，氢氧化铝的阻燃性能优于氢氧化镁和硼酸锌；氢氧化铝用量为30份时，硅橡胶综合性能达到最佳。并且考察了软化剂1，2-丙二醇用量对硅橡胶综合性能的影响，得出其最佳用量为2份。     

聚磷酸铵协同氢氧化铝阻燃不饱和聚酯复合材料性能

以不饱和聚酯树脂(UP)为基体,氢氧化铝(ATH)和聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,研究两种阻燃剂对UP复合材料阻燃及力学性能的影响.采用极限氧指数(LOI)测试仪、垂直-水平燃烧试验仪、热重分析仪、傅立叶变换红外光谱仪和扫描电子显微镜等进行性能测试和表征.结果表明,单独使用ATH或APP作为阻燃剂,其质量分数分别为58....     

缩合型阻燃硅橡胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷、气相法白炭黑、三氧化二铁、金属氢氧化物、阻燃协效剂、硫化剂等为原料,制成缩合型室温硫化(RTV)阻燃硅橡胶。研究了氢氧化铝、氢氧化镁和阻燃协效剂对RTV阻燃硅橡胶性能的影响。结果表明,氢氧化镁比氢氧化铝有更好的阻燃效果,氢氧化镁与硅橡胶的热降解温度更匹配;阻燃协效剂与氢氧化镁并用,对硅橡胶的成炭性和阻燃效果有积极影响。较佳配方为:100份107硅橡胶、20份白炭黑、4份三氧化二铁、4份硫化剂、70份氢氧化镁、1份阻燃效剂。按此配方制得的硅橡胶的拉伸强度为2.8 MPa,拉断伸长率为241%,氧指数为40.7%,垂直燃烧等级为FV-0级。     

水溶性聚磷酸铵的纸张阻燃

采用自制的水溶性聚磷酸铵(APP)提高纸张的阻燃效果。通过加入聚磷酸铵对纸张进行垂直燃烧、氧指数的实验,在同样的测试条件下,得出了使纸张阻燃效果最好的聚磷酸铵的原料配比,并得到单位面积纸张中不同聚磷酸铵含量制得的不同氧指数的阻燃纸。对最佳配比制得的聚磷酸铵进行了溶解度测定、X-射线衍射分析、红外分析、热失重分析及聚合度的测定。     

聚磷酸铵/Zn-Fe-LDH协效阻燃环氧树脂研究

聚磷酸铵(APP)单独应用于阻燃环氧树脂(EP)时,阻燃效率较低,往往需要较大的添加量才能达到环氧树脂复合材料的阻燃要求.通过制备层状双金属氢氧化物Zn-Fe-LDH,然后将其与聚磷酸铵复配引入环氧树脂中,成功制备出阻燃型复合材料(Zn-Fe-LDH+APP)/EP.极限氧指数(LOI)及垂直燃烧(UL94)测试表明,...     

聚磷酸铵阻燃应用研究进展

聚磷酸铵（APP）凭借其无毒、无卤、抑烟、阻燃效果好、环境友好等特点,被广泛应用于聚丙烯、聚氨酯、环氧树脂等聚合物阻燃领域。然而,APP存在吸湿性强、添加量高、分散性差、与聚合物相容性差等缺点,限制了其进一步发展。针对上述问题,对聚磷酸铵的阻燃机理及应用进行了系统综述,并总结了相关的解决方法。首先简单介绍了APP的物化性质及阻燃机理;然后梳理了近年来国内外APP阻燃剂的研究进展,详细介绍了单独阻燃、复配阻燃、微胶囊化包覆、化学改性和纳米复配等不同阻燃方式的阻燃效果,并归纳总结了不同阻燃方式的优缺点;最后讨论了APP在聚合物阻燃研究中存在的主要问题,并展望了其未来的发展方向。     

硅烷改性氢氧化铝对阻燃硅橡胶性能的影响

分别以二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷为表面改性剂对氢氧化铝进行表面改性,然后以其为阻燃填料制得阻燃硅橡胶.探讨了硅烷改性氢氧化铝对阻燃硅橡胶性能的影响.结果 表明,采用乙烯基三甲氧基硅烷改性氢氧化铝时,阻燃硅橡胶获得了理想的力学强度和阻燃性,当乙烯基三甲氧基硅烷改性氢氧化铝的用量为100份时,...     

三聚氰胺包覆聚磷酸铵阻燃环氧树脂的研究

研究了三聚氰胺包覆聚磷酸铵(MPP)与季戊四醇(PER)阻燃环氧树脂的燃烧性能。通过热重分析初步探讨了MPP/PER阻燃剂对环氧树脂的阻燃机理。结果表明:MPP/PER对环氧树脂具有很好的阻燃作用,能有效提高环氧树脂的氧指数和垂直燃烧性能,降低环氧树脂的热释放速率,使燃烧过程变得稳定,降低环氧树脂的火灾危险性。热重分析表明:添加了阻燃剂以后,环氧树脂的初始分解温度降低,残炭量显著增加,阻燃剂发挥了凝聚相阻燃的作用。     

聚磷酸铵阻燃塑木复合材料的研究

以Ⅱ型聚磷酸铵为阻燃剂制备了阻燃塑木复合材料并通过水平燃烧、成炭量等评价了材料的综合性能。研究表明,APP的添加有效改善了塑木复合材料的水平燃烧性能,使材料的水平燃烧时间增加,水平燃烧速率下降。当APP的添加量为20％时,材料水平燃烧未烧至25mm处。塑木复合材料的成炭量较未添加时的23．7％,提高了一倍,氧指数提高T29％,表现出良好的阻燃性能。随着APP添加量的增加材料的拉伸强度和冲击强度有所下降,弯曲强度、弯曲模量则增加。     

可膨胀石墨/聚磷酸铵协同阻燃聚乙烯的研究

本文进行了可膨胀石墨(EG)/聚磷酸铵(APP)协同阻燃聚乙烯的研究。采用氧指数(LOI)、扫描电镜(SEM)和热重分析(TG)等技术手段对EG/APP阻燃聚乙烯体系进行表征。结果表明,加入APP后,体系氧指数明显提高,热降解速率降低,热稳定性增强。说明EG/APP发挥了协同阻燃作用,形成了致密稳定的膨胀炭层。     

聚磷酸铵阻燃聚乳酸/竹粉复合材料的性能研究

利用聚磷酸铵(APP)作为阻燃剂与竹粉(BF)、聚乳酸(PLA)共混,经模压成型工艺制备阻燃PLA/BF复合材料,并对该复合材料的性能进行了测试与表征。结果表明,随着APP添加量的增加,复合材料的力学性能有所降低,但下降的幅度并不明显,而复合材料的热稳定性和质量保持率得到提升;另外,添加APP对复合材料燃烧过程中热量的释放产生了明显的抑制作用,复合材料的燃烧热释放速率下降了近一半,平均只有约150 kW/m2,但同时也一定程度增加了复合材料的生烟量。综合比较,当APP的质量分数为20%时,复合材料具有最佳的性能。     

以三氧化二锑为协效剂的复合阻燃剂对MVQ硫化胶阻燃性能的影响

分别研究硼酸锌／三氧化二锑、氢氧化铝／三氧化二锑和三氧化钼／三氧化二锑并用体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)硫化胶阻燃性能和物理性能的影响。结果表明，硼酸锌／三氧化二锑并用体系可有效提高MVQ硫化胶的阻燃性能，并能保持较好的物理性能；氢氧化铝／三氧化二锑并用体系的阻燃效果十分显著，但MVQ硫化胶的发烟量稍大；三氧化钼／三氧化二锑并用体系虽可减小MVQ硫化胶的发烟量，但阻燃效果不明显，且硫化胶的物理性能受损严重。