解析法评价旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度

在对喷嘴内部流场数值模拟的基础上通过解析法研究旋转气流对喷气涡流纱加捻的强度。研究结果表明:旋转气流对喷气涡流纱的加捻强度是喷孔数目、喷孔倾角、喷孔直径、喷嘴直径、空心锭外径、喷孔出口速度(即喷嘴气压)、空心锭入口与喷嘴入口间距、尾端自由端纤维倒伏空心锭上部的高度、纱线直径等的函数。喷孔出口速度增加,旋转气流加捻强度增强;加捻喷嘴直径减小,旋转气流加捻强度增大;空心锭入口与喷嘴入口间距增加,旋转气流加捻强度减小;空心锭外径增加,旋转气流加捻强度增加。数值计算结果表明解析模型的有效性。     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

提高新型纤维纱线捻接质量的生产体会

为了提高新型纤维纱线的捻接质量,对空气捻接器的型号、捻接腔的型号进行了优选.通过对比振荡式捻接器和退捻管式捻接器以及不同宽度的捻接腔生产Modal、Tencel、竹纤维等品种纱线的捻接效果,认为FC309型退捻管式捻接器及C/Z型捻接腔适合于加工生产新型纤维品种.     

喷气涡流纺喷嘴内气流流动的二维数值模拟

 为探讨喷嘴内部气流流动特征对纤维加捻成纱的作用,建立计算流体动力学(CFD)模型,对喷气涡流纺喷嘴中的气流流动进行二维数值模拟,并根据计算结果分析喷嘴内高速气流的速度场和压力场分布。模拟结果表明:气流的最大速度可达超音速,由于切向速度所产生的离心力和加捻作用,纤维的尾端从纤维束中分离出来,并旋转加捻到纤维束上,形成具有真捻的纱线;喷嘴入口区域的压力小于外界气压,这有利于由前罗拉钳口处输出的纤维束吸入喷嘴。研究还表明CFD技术是研究喷气涡流纺喷嘴内气流流动的重要手段。     

基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器的粘胶纱捻接工艺优化

为了提高VCRO型自动络筒机络细号粘胶纱的捻接质量和效率,基于JOINTAIR 798Q型空气捻接器,以VCRO-E型自动络筒机络集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱为研究对象,利用正交实验法和单因子试验法对退捻时间、搭接长度、加捻时间和捻接气压4个因素进行分析,得出其最佳捻接参数并试验对比优化结果。结果表明:集聚赛络纺9.7 tex粘胶纱的最佳捻接工艺参数退捻时间为4档、搭接长度为9档、加捻时间为1档、捻接气压为0.55 MPa;应用最佳工艺参数后,纱线的捻接强力达137 cN,强力CV值为11.20%,较优化前明显改善,且捻接处外观均匀光滑。     

新型纱线捻接器配置及应用

为了提升纱线质量,介绍了空气捻接器的工作原理及手动、自动空气捻接器的捻接过程,对比分析了不同类型捻接器对不同种类新型纱线的捻接效果,并对FC309型退捻管式空气捻接器的捻接腔进行了改进。指出,空气捻接器的选配对纱线尤其新型纱线的影响至关重要,通过合理使用,能够有效提升纱线的捻接效果及成纱质量。     

空捻接头纱的质量控制

空捻器可实现无结头络纱,空捻接头质量直接影响后道工序织物质量.以美斯丹114型空捻器为例,分别对4个调节点各6档做接头试验,结果表明:空气量E与纱尾收缩值L与捻接纱断裂强力正相关,捻接时间周期T与捻接纱断裂强力负相关.影响程度大小排序为L、T、E.     

空气捻接器参数影响氨纶包芯纱接头质量的最优化研究

为了探究捻接器参数对氨纶包芯纱接头质量的影响,在JOINTAIR 690型空气捻接器棉氨弹力纱捻接参数参考值下,针对退捻时间、捻接长度和加捻时间设置了12组捻接参数,剪取相关参数的接头,并对其强力、弹性指标、含氨量进行了测试。基于MATLAB的图像处理技术对接头处纱线直径进行测量,评价接头处细度变异情况。结果表明,接头质量最好的捻接参数是退捻时间为3、捻接长度为10、加捻时间为4,在一定程度上可以解决企业生产中氨纶包芯纱的接头失弹问题。     

空气捻接器大吸嘴位置的调整

我公司于 1 992年引进意大利萨维奥自动络筒机 ,经过十多年的使用 ,设备逐渐老化 ,纱线捻接质量不稳定 ,捻接强力低。经过分析 ,发现大吸嘴位置移动是造成纱线捻接强力低的关键原因。萨维奥自动络筒机上所配备的捻接器是MESDAN 490L型空气捻接器 ,可调参数有三项 :退捻系数、加捻系数和捻接区系数 ,其中退捻系数的调整是控制捻接质量的关键。在观察一问题机台的上下振荡器退捻时 ,发现无论怎样调整单锭退捻指针 ,纱头在下振荡器里都不退捻 ,先后更换新振荡片、振荡器乃至其他锭子上工作状态良好的整套捻接器均不退捻。捻接机构主要由四部…     

空气捻接器结头质量的控制措施

为提高No21C型络筒机空气捻接器结头质量,我们从三方面人手解决,获得了较好的效果. (1)正确设定捻接器工艺参数.经过反复试验,JT/C 65/35 14.7 tex针织纱品种:退捻气压0.7 MPa,加捻气压0.65 MPa,调节档位3档,退捻时间0.5s,加捻延时0.69 s,加捻时间0.09s;JC 9.7 tex针织纱品种:退捻气压0.7 MPa,加捻气压0.65MPa,调节档位4档,退捻时间0.3s,加捻延时0.69 s.经检验,两种纱的结头强力分别达到原纱强力的94％、92％,结头平整光滑.     

采用响应曲面法的纱线空气捻接参数优化

为了分析捻接压力、退捻时长以及纱头重叠长度对捻成纱线强力保持率的影响规律,设计了以该三项影响因素为因子的正交试验,并对试样进行断裂强力测试,得到了强力保持率的响应曲面模型。根据该模型,分析了捻接压力、退捻时长以及纱头重叠长度对捻成纱强力保持率的交互影响规律。研究结果表明：相比于退捻时长,捻接压力与纱头重叠长度对捻成纱线强力保持率的影响更为显著;按优化所得工艺参数进行配置,捻接纱线强力能够达到原纱强力的87.85%。     

空气捻接技术的现状及发展趋势

针对现有空气捻接器难以满足新型纱线和特种纱线的捻接要求,捻接质量无法保证的现状,从目前空气捻接技术的最佳应用范围入手,以粗号纱、天丝、弹性包芯纱为例,阐述当前空气捻接技术存在的主要问题,从退捻和加捻的角度分析影响捻接稳定性的主要因素及捻接块的作用和优化思路.指出:人工检测特种纱线捻接质量不稳定、捻接器适用范围窄、空捻技术不兼容、捻接程式单一已经成为空气捻接器的发展瓶颈,应借鉴国外同行甚至跨行业的经验,实现新旧捻接技术的对接,开发电子化、程序化、智能化的新型空气捻接器.     

喷气涡流纺过程控制关键技术的进展

文章首先深入分析了喷气涡流纺成纱机理,阐明了其与转杯纺、喷气纺成纱机理的异同,然后从须条平行伸直度、须条加捻腔开纤化、落棉率、自捻效应、弱捻纱控制等5个方面重点阐述了喷气涡流纺过程控制关键技术要点及其研究进展,为高品质喷气涡流纺纱线加工与品质控制提供了解决思路。     

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex 棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明：假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7 时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。     

苎麻/Coolnice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻/Coolnice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比,利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析,阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。     

高速涡流对环锭纺成纱质量的影响

探讨高速涡流对环锭纺成纱质量的影响.在环锭细纱机的前钳口至导纱钩之间安装自制的高速涡流装置.分别采用5种气压纺三种不同线密度的纱,并与传统环锭纱进行质量对比测试分析.结果表明:在涡流方向与纺纱Z捻捻向相同的条件下,与传统环锭纱相比,成纱3 mm及以上毛羽可减少70.3％～82.7％,纱线强力可增加7.3％～8.0％,成纱条干随气压增高有所恶化.指出:高速涡流装置可以缩小环锭纺加捻三角区的高度和宽度,从而达到改善成纱毛羽、增加纱线强力的作用,其重点是根据纱线密度优选气压.     

羊毛纱线电磁波定形方式的探讨

1纱线加捻 环锭纱线加捻的实质是外层纤维产生倾斜的螺旋线捻回,纤维扭转变形,外层纤维所受的向心压力大,内层纤维所受的向心压力小,增加了纤维间的摩擦力,从而纱线的强力增加.对短纤维来说,加捻是成纱的必要手段.短纤维只有通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性能的纱线.     

摩擦纺的分析

德雷夫摩擦纺可以满足纺粗文纱。纺细支纱只有泼拉脱的Spinmaster,但尚需进一步改善。 摩擦纺的成纱原理是众所周知的,喂入两只纺纱滚筒所形成楔形槽区的纤维,经此两滚筒的同向回转加捻成纱。因此受支配的“加捻势”却并不相当于纱线直径与滚筒直径之比,其中约有60％的捻     

喷气涡流纺纱特征的研究

研究喷气涡流纺纱成纱机理.对喷气涡流纺纱成纱机理的自由端纺纱特征进行了分析,利用PHOENICS软件对喷嘴中气流的运动进行了模拟,并利用高速摄影对纤维加捻过程进行了拍摄,结合成纱结构进一步说明了成纱机理.认为:喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,但中心仍有未断裂的一定量的连续纤维.喷气涡流纺纱可以看成是部分自由端纺纱、半自由端纺纱或亚自由端纺纱.     

基于Radon变换的纱线捻回角的提取与测量研究

为了从织物表面提取或测量纱线捻回角,提出一种无损、原位的利用织物图像测量方法。该法基于Radon变换的方法和特点,可对织物中的纱线表层纤维图像进行多角度Radon变换,从而得到纤维取向的投影积分值的矩阵,依据峰值的角度位置坐标对应着纤维主体条纹的取向,准确分析出纱线的捻向,定量表示织物中纱线的捻回角度数。对比了实测3种织物的纤维取向角与人工测量的结果,以证实用该法表示织物小样品或不宜拆纱的织物纱线加捻特征的可行性、有效性及应用潜力。