催化裂化装置气压机中间冷却器内漏原因及处置措施

催化裂化装置气压机中间冷却器在运行过程中受内外侧介质腐蚀、结垢的影响,中间冷却器发生泄漏,高压侧富气泄漏进入循环水系统,对循环水系统造成冲击,因冷却器泄漏无法切除,检修十分困难。通过分析腐蚀介质的来源与工艺条件,结合现场实际情况,制定相应处置措施,消除高压侧富气泄漏对循环水系统造成的冲击,保证装置长周期运行。     

循环水冷却器腐蚀原因分析

通过对循环水冷却器泄漏情况统计,根据腐蚀形态特点,进行腐蚀原因分析,提出减轻或避免循环水冷却器腐蚀的对策及建议。     

加氢装置二段冷却器管束泄漏原因分析及对策

加氢装置10-E-6413汽油加氢二段冷却器用于二段反应器出料的冷却,2014~2015年运行期间先后发生3次管束腐蚀泄漏,采用宏观检查、化学分析以及冷凝水分析等方法,对冷却器管束泄漏原因进行了分析。分析结果表明,壳程工艺介质的腐蚀性较弱、管程循环水的垢下腐蚀以及溶解氧腐蚀是造成加氢装置二段冷却器管束泄漏的主要原因,循环水中微生物的腐蚀也起到了一定的促进作用,在这3种腐蚀形式的共同作用下,冷却器管束发生了腐蚀泄漏。提出了对冷却器管板进行防腐处理、循环水关键指标监控、冷却器定期反冲洗等可行的防护措施,确保装置长周期安全平稳运行。     

压缩机级间冷却器泄漏原因分析及对策

介绍了320万t/a柴油加氢装置K-101压缩机级间冷却器E-106堵塞泄漏,不仅降低了级间冷却器的冷却效果,而且泄漏到循环水中的氢气带来的严重隐患,威胁着装置安全运行,文章对冷却器E-106因工艺介质循环水造成的腐蚀、结垢而导致泄漏的机理、腐蚀形态和影响因素,进行了分析,提出了今后运行中应采取哪些措施,并以此为借鉴,对如何提高整个循环水系统管理,提出了意见和建议。     

炼油厂循环水系统常见腐蚀问题分析及防护措施

循环水冷却器是实现炼油厂热平衡的重要设备，一旦发生腐蚀泄漏，将影响产品质量和装置长周期稳定运行。某炼油厂大检修期间腐蚀调查数据显示，存在腐蚀问题的循环水冷却器占比为28%,其中需更换管束的循环水冷却器占比为6.5%。该文选取了部分典型循环水冷却器腐蚀案例，从腐蚀部位、腐蚀产物成分和腐蚀影响因素等方面进行分析，认为循环水中溶解氧和微生物含量较高以及循环水流速偏低是导致腐蚀的主要原因，并探讨了管束选材、工艺防腐和腐蚀监测等方面的应对措施，为其他炼油厂循环水系统腐蚀防护工作提供了经验借鉴。     

煤化工循环水系统不停车清洗与预膜

循环水系统运行过程中,结垢、腐蚀、藻类繁殖、物料泄漏是影响水冷却器使用寿命的主要原因。结合煤化工循环水系统的运行,介绍了不停车清洗预膜的主要操作措施。     

变换气/循环水冷却器失效分析

对甲醇装置中的变换气/循环水冷却器运行中泄漏产生原因进行了分析,并提出解决措施。     

某台敞开式循环水冷却器管束失效分析与建议

对某台敞开式循环水冷却器管束进行拆解,分析泄漏原因,并给出了一些改进建议,为类似设备设计和运行提供参考。     

压缩机级间冷却器管束泄漏及改进措施

某石化公司450 kt/a焦化汽油加氢装置新氢压缩机级间冷却器E306/A,在其投用1 a后换热管发生内漏,通过对该冷却器管束泄漏的原因进行分析,分析结果表明:冷却器循环水流速偏低,循环水氯离子含量、浊度和悬浮物等实际指标偏高,换热管外壁结垢,换热管腐蚀余量不足和垢下腐蚀等是导致换热管腐蚀泄漏的原因。从设备材质、换热介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备的腐蚀泄漏的问题。     

氯压机段间冷却器腐蚀原因及氯气/循环水流程互换的可行性分析

针对电化车间氯气压缩机(B-602A/B)段间冷却器及后冷器频繁发生泄漏问题,分析了其腐蚀、泄漏的原因,就改变氯气和循环水流程以减缓冷却水管壁的腐蚀做了可行性的分析,提出了该段间冷却器技术改造方向。     

催化裂化装置气压机级间冷却器腐蚀与防护

通过了解近20套催化裂化装置气压机级间冷却器的设计条件、操作参数及使用情况，发现冷却器在使用过程中换热管内外侧均存在腐蚀、结垢和泄漏问题，并且冷却器一旦发生泄漏，检修会十分困难。通过分析腐蚀介质的来源、换热器的布置形式和工艺条件等，结合现场应用情况，采取冷却器由单台改为两台并联、循环水走管程、连续注水和适当升级管束材质等措施，从而解决了气压机级间冷却器腐蚀泄漏问题。     

炼油厂水冷器泄漏原因分析及解决办法

炼油厂循环水中采用部分污水处理后的回用水作为水冷却器的冷却介质,使用近1年的时间,造成水冷器碳钢管束泄漏频繁,影响换热设备的运行,生产成本增加。对几个有代表性的水冷器管束发生泄漏的情况进行了介绍,分析了泄漏的影响因素,提出了水冷器管束腐蚀的解决办法。     

冷却器浮头密封失效分析及改进

在石油化工装置中有大量的浮头式冷却器 ,其浮头处于管程和壳程 2种介质中 ,且此处是流体流动的死角。为充分利用管板空间 ,其密封面往往设计得很窄 ,见图 1a。实际工作中密封时有失效 ,导致壳程介质进入管程冷却水系统 ,使生产装置局部停车 ,影响装置的安全运行。而泄漏的介质进入冷却循环水系统后 ,又造成循环水的污染 ,加大了循环水的处理量。图 1　改进前后浮头密封结构1　浮头密封失效原因(1)工艺流程不合理　常用冷却器管口流程见图 2a。循环水沿管程流动 ,下进上出。介质沿壳程流动 ,上进下出 ,入口在浮头一侧。循环水流动至上台冷却…     

催化热水循环泵机封频繁泄漏问题分析及治理

宁夏石化公司炼油催化装置热水循环泵1202-P-101在使用过程中,出现机封频繁泄漏的问题,造成现场频繁检修,影响装置长周期稳定运行。设备专业组通过分析得出影响机封频繁泄漏的原因主要为循环水质较脏、循环水管线易堵塞、机封冷却器冷却效果不佳。针对以上原因,本单位进行隐患治理,现场更换并扩粗循环水进机封冷却器管线,同时针对其中一台机泵采取整体更换为换热面积更大的机封冷却器,以此增加机封冲洗水换热冷却效率,保障冲洗效果,延长动设备长周期运行寿命。     

水冷却器的电化学保护

在循环水加药化学处理的基础上,胜利油田石油化工总厂物料泄漏严重的水冷却器辅以牺牲锌合金阳极电化学保护,两年的运行表明:上述方法能有效抑制水冷却器腐蚀穿孔,节约了设备的维护费用,每年可取得约十万元的经济效益。     

催化重整装置水冷器腐蚀分析

针对催化重整装置水冷器的腐蚀泄漏现象,从腐蚀形式、腐蚀机理及影响腐蚀的因素等方面进行了详细分析,认为循环水系统微生物细菌、冲刷腐蚀以及水冷器壳程腐蚀性介质等因素是造成水冷器腐蚀泄漏的主要原因,并提出了相应对策。     

循环水中HF的监测及其对系统的影响

当循环水系统漏入HF时 ,会使循环水的pH值明显降低 ,这不但会对设备造成严重腐蚀 ,而且会生成氟化钙垢堵塞换热设备。介绍了一种快速检测HF并估算HF含量的新方法。当循环水系统无其它酸、碱泄漏源时 ,其pH值的变化与HF的泄漏存在对应关系 ,因此通过测量循环水的pH值便可实现对HF泄漏情况进行监测 ,并可通过pH -HF曲线估算HF的泄漏量。     

气相法聚乙烯冷凝操作模式撤热过程分析

分析了气相法聚乙烯反应系统的撤热过程,研究了影响反应系统撤热的因素。实验结果表明,撤热过程主要包括循环气撤热、循环气冷却器撤热及调温水冷却器撤热。当调温水冷却器换热能力不足时,系统温度出现波动。反应负荷超过极限,会出现反应器温度剧烈波动等现象。在冷凝操作模式下,提高异戊烷浓度能有效提高反应系统撤热能力,异戊烷浓度一般控制在8%～12%(x)。循环水温度升高时需适当提高异戊烷浓度。循环水流量下降时需考虑清理过滤网。调温水冷却器末端温差升高时需及时调整操作参数,采取清理循环水入口过滤器、降低循环水温度等措施。根据调温水冷却器末端温差进行调控,可在确保装置稳定运行的前提下降低装置能耗。     

用化学耗氧量分析数据判断冷却器是否泄漏

为确保生产装置高效、长周期运行,水质冷却器在石化系统中起到很关键的作用.冷却器易产生腐蚀、结垢,造成泄漏,对循环冷却水造成污染.目前常采用目测法与测定含油量法相结合,来判断冷却器是否泄漏.该方法对大多数冷却器的泄漏研判较准,但对于高温、高压冷却器的泄漏问题不适合;对泄漏量较小的情况也不易判断.因为高温、高压下泄漏后造成油水相互卤化,泄漏量小用油份仪不易测出.因此,考虑采用分析冷却器进口与出口水质中化学耗氧量(COD)的变化来判断冷却器是否泄漏.     

循环水冷却器垢下腐蚀穿孔的分析研究

在炼油厂日常的生产过程中,循环水冷却器是大量应用的换热设备。在实际应用时,由于各种原因,循环水冷却器经常出现垢下腐蚀穿孔的失效情况,这会严重影响到炼油生产的正常运行,往往造成设备报废更换,严重时导致生产停工的巨大经济损失,因此需要采取有效的措施消除或者延缓腐蚀。本文首先对循环水冷却器发生垢下腐蚀穿孔的原因进行了分析,接着对相应的解决办法进行了研究,以供相关人士参考。