耐火纤维喷涂在减压炉上的应用

锦州石化公司炼油一厂Ⅱ套常减压蒸馏装置的减压炉辐射室 ,所用炉衬原为岩棉毡和陶纤毡衬里 ,由于存在施工和收缩接缝 ,致使炉壁超温并可能产生烟气露点腐蚀。经改用耐火纤维喷涂衬里后 (高铝纤维层 5 0mm ,普铝纤维层 15 0mm) ,炉壁温度下降了 2 5 .6℃ ,同时具有施工简便 ,无接缝、强度高、节能显著和防烟气露点腐蚀等优点 ,其性能明显优于粘贴衬里     

常压炉衬里脱落及防护

文章主要介绍了中国石化齐鲁股份有限公司胜利炼油厂第三套常减压装置常压炉衬里脱落情况及处理措施,并从腐蚀形貌、操作环境及腐蚀产物几方面分析了衬里脱落的原因,确定衬里脱落主要是由于保温钉受烟气露点腐蚀造成。通过对现有设备结构进行改进,可有效消除衬里脱落的隐患。     

酸性燃料气对加热炉的破坏及修复方法

常减压加热炉烧酸性燃料气致使两炉炉壁板破损,衬里脱落,烟道积灰,通过原因分析,采取炉壁涂刷防腐漆,保温钉退火处理,使用新型复合衬里结构,并对吹灰器、空气预热器进行修复,使两炉恢复正常生产。     

BD-200型板钉式空气预热器腐蚀原因浅析

胜华炼油厂常减压炉采用了 BD- 2 0 0型不锈钢板钉式空气预热器。投用不到 9个月 ,其换热板就出现了大面积腐蚀穿孔。通过对燃料油性质与现场使用情况的调查研究分析 ,确认腐蚀主要原因为 SO2 ,SO3等酸性气体在湿式环境中对不锈钢的硫酸露点腐蚀。     

炼厂加热炉低温烟气露点腐蚀及防护

本文通过我厂一套减压炉１９９７年度检修中发现的腐蚀问题，着重分析加热炉设备的露点腐蚀状况及拟采取的防护措施，并介绍了本次检修的方法。     

焦化炉注水管露点腐蚀穿孔的分析与处理

中国石化福建炼油化工有限公司焦化炉对流室上部注水管腐蚀后穿孔泄漏,造成装置临时停车,严重影响装置的长周期运行。分析了造成穿孔的原因属低温露点腐蚀,对焦化炉的注水管进行了技术处理并采取相关措施,实施后效果显著。     

烟气酸露点温度与水套炉受热面尾部低温腐蚀

水套炉受热面尾部烟气腐蚀和堵灰会严重影响其运行的经济性,腐蚀和堵灰的主要原因是H2SO4蒸气在低温受热面上凝结。文章分析了影响烟气酸露点温度的主要因素,概述了国内常用的几种烟气酸露点温度计算方法,应用锅炉受热面低温腐蚀理论,阐述了水套炉受热面尾部低温腐蚀机理,提出了减轻和防止受热面尾部低温腐蚀与堵灰的方法,如减少烟气中的H2O和SO3含量、控制排烟温度和提高受热面尾部金属壁温,可有效减轻和防止水套炉受热面尾部腐蚀。     

热管烟气余热回收技术及长周期运行的探讨

热管式烟气余热回收系统在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题,否则将影响加热炉的长周期高效率运行。介绍了热管烟气余热回收技术在一套常减压装置的应用情况,并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

空气预热器防腐蚀措施探讨

锦州石化分公司二套常减压蒸馏装置的加热炉原设计排烟温度较低(120℃),致使空气预热器露点腐蚀严重.1999年通过采取减少低温段排管密度、减少换热面积的措施对加热炉进行了更新改造,使常减压加热炉的设计排烟温度分别提至160℃和180℃,并要求设计烟气流速为9.0～11.5m/s,以减缓露点腐蚀和积灰.与此同时,采取了控制过剩空气系数,降低烟气中的水蒸气分压,采用高效节能燃烧器及将换热器材质改为ND钢等措施,使加热炉的热效率提高到86%以上,预热器的使用寿命达到了4年以上.     

常减压装置塔顶低温系统露点腐蚀及铵盐沉积研究

炼油厂常减压装置塔顶低温部位的腐蚀和铵盐沉积是影响装置长周期安全运行的主要因素,腐蚀薄弱环节发生在露点区域,而影响露点腐蚀的关键因素是pH值。选用Aspen软件中的电解质模型,根据塔顶的组分及腐蚀气体的含量,对此低温系统的pH值进行了模拟计算,确定了露点区域溶液中的pH值,并对工艺防腐措施中的注氨和注水进行模拟计算,研究其变化对pH值的影响。利用氯化铵盐的结晶曲线分析塔顶系统的氯化铵结晶趋势,得到了沉积温度,同时探讨塔顶系统的操作压力、注氨量和注水量等变化对氯化铵盐沉积温度的影响,得到了沉积规律。     

常减压装置加工高酸原油防腐分析与措施

加工高酸原油对常减压装置高温部位产生腐蚀,影响装置的长周期运行。本文介绍了镇海炼化公司Ⅱ套常减压装置自2007年改造以来积累的加工高酸原油经验,以及通过逐步优化防腐措施取得的良好效果。     

优化加热炉衬里结构适应炉内腐蚀环境

福建炼油化工有限公司减压炉辐射室1997年4月喷涂全陶纤炉衬,运行6年后炉顶内衬发生局部脱落。2005年2月底装置停工大检修,发现炉衬大部分Φ6mm保温钉的根部已腐蚀断开,炉衬报废。文章分析了炉衬失效的原因,并在大检修中通过优化炉衬结构,采用新型复合衬里结构来适应炉内腐蚀环境。以确保加热炉长周期运行。     

常减压加热炉技术改造

介绍了金陵石化公司炼油厂二套常减压装置加热炉存在露点腐蚀、对流室排烟温度高以及炉子保温衬里效果差等问题,分析了加热炉效率较低的原因。采用声波除灰系统、烟气回收系统、纤维和岩棉喷涂及相应的流程调整等措施进行改造,并对改造效果作了分析。     

硫磺尾气炉前端腐蚀原因分析

通过对硫磺回收装置尾气炉前端腐蚀产生的条件及腐蚀机理进行分析,指出炉内前端无保护衬里是造成炉体腐蚀的直接原因,主要表现为露点腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂。适当提高尾气入口温度、加强工艺管理和采用渗铝板进行包补是防止腐蚀的有效措施。     

加热炉空气预热器腐蚀原因分析

对锦西石化9套装置加热炉空气预热器排烟温度低于露点温度,使空气预热器主体材质及钢结构产生腐蚀,影响加热炉安全运行的情况进行了介绍,并提出了相应的改进建议。     

热管烟气余热回收系统及其长周期运行

热管烟气余热回收系统因具有传热效率高、检修方便、投资省的优点近年来得到了更加广泛的应用，可以提高炉效率５％以上。但在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题，否则将影响加热炉的长周期高效率运行。本文将介绍热管烟气余热回收技术在一套常减压车间的应用情况，并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

热管式空气预热器在常减压蒸馏装置中的应用

镇海炼化公司Ⅰ套常减压蒸馏装置通过采用热管式空气预热器对加热炉预热系统改造后 ,加热炉热效率提高了 1%～ 2 % ,每年可节约燃料费用约 4 9万元人民币 ,并解决了加热炉预热系统泄漏和烟气低温硫酸露点腐蚀问题。对实际运行中存在的热管失效、热空气温度偏低、排烟温度偏高等问题进行了分析 ,并提出了相应的改进措施。     

催化裂化再生器应力腐蚀开裂

根据国内数10套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况,测试了广州分公司两套催化裂化装置的烟气主要组分、微量极性气体(SO2,SO3,NOx)的含量以及烟气酸露点温度.蜡油催化裂化再生烟气酸露点温度为168℃,重油催化裂化二再烟气酸露点温度为148℃.控制与监测设备壁温,使用硫转移剂来降低烟气露点温度等措施是防止再生器应力腐蚀开裂的有效办法.     

空气预热器耐低温露点腐蚀的改进

文章对烟气低温露点腐蚀的机理以及常压炉空气预热器耐低温露点腐蚀的改进措施做了介绍.     

高效致密型陶瓷纤维衬里在加热炉上的应用

文中介绍了高效致密型陶瓷纤维衬里在4.5×106 t/a蒸馏装置常减压加热炉上的工业应用情况,应用结果表明,该衬里不仅有抗露点腐蚀的特点,而且具有保温效果好,散热损失小的特点,达到了预期的节能效果。