串联式机械密封在液态烃泵上的应用

利用2007年春季气体分馏装置扩量改造检修的时机,对原料泵进行密封改造,并同时投用了数台使用双端面机械密封的渡态烃泵.文章通过5号原料泵的改造和新泵的投用,分别从液态烃的特点及对机械密封的要求、串联式机械密封的结构特点、与单端面机械密封的比较优势、串联式密封投用后的效果等方面进行详细叙述.     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因及解决方案

介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况，并对泄漏的原因进行了分析，认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造，改造后第一级密封的介质为液态烃，第二级密封为干气密封，此后该泵没有发生故障。     

液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生灌溉事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机土主泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封腔进行了不同的改造,采取密封腔内设置螺旋套、自冲     

液态烃泵机械密封泄漏的原因分析及解决办法

根据机械密封的工作原理和使用条件，找出影响机械密封运行效果的因素。按照泵的不同情况对机械密封进行重新选型和系统的改造完善。此外，从泵的配件选用、维修安装、使用和维护保养等方面着手来保证泵的平稳运行，进一步提高密封效果并延长机械密封的运行周期。     

液态烃泵机械密封易泄漏的原因分析

文章根据汽、液两相密封理论对液态烃泵机械密封膜压分布及特征进行了分析,介绍了液态烃泵机械密封易泄漏的原因,提出了该机械密封在运行、检修上应注意的一些问题。     

丙烯泵端面密封泄漏的技术改进

国内石油化工企业中液态烃泵的机械密封的故障率高,可靠性差,寿命短,有时甚至根本就不能正常运行,为提高嘴类泵的机械密封的可靠性和长周期运行,须对其设计,操作等方面进行特殊的考虑,文章就解决丙烯泵机密封泄漏所作的技术改进进行探讨。     

液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生泄漏事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机封泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封胶进行了不同的改造,采取给密封腔内设置螺旋套、自冲洗装置等措施,选用新型抗抽空能力强,具有优越的追随性和补偿能力的波纹管机封,彻底消除了液态径系抽空、结霜、振动、机封泄漏破损等问题,使机封的使用寿命由原来的1～7d（有时几个小时）提高到半年、个别达到10个多月,节约了资金,提高了设备可靠度,为安全生产提供了保障。     

液态烃泵用机械密封结构分析及应用改造

在石化生产过程中涉及到很多烃类介质,由于这些介质具有饱和蒸汽压高、易汽化等特点,决定了该类泵用机械密封动、静环端面间常处于不稳定的汽液混相状态,密封工作条件恶劣;使用寿命短。本文对液态烃泵用金属波纹管机械密封可靠性差的成因进行了分析,介绍了正在使用的双端面密封及串级密封的改造原理及应用情况。     

串联式干气密封在丙烯泵上的应用研究

对串联式干气密封在丙烯泵上的应用进行了分析研究。针对丙烯泵双端面机械密封频繁泄漏、维护困难的情况,通过分析其运行状况和失效原因,对该泵进行了串联式干气密封改造。着重分析了干气密封的原理、结构、特点及其优点,总结了干气密封日常操作及维护要点,降低了丙烯泵的管理和维护成本,优化了操作条件,延长了丙烯泵密封的运行周期,消除了安全隐患和环境污染,取得了较好的效果。     

液态烃泵机械密封故障分析及对策

从液态烃泵机械密封摩擦副润滑情况、动静环辅助密封圈老化、工艺操作波动引起泵故障从而影响机封、介质本身情况等方面，分析了液态烃密封泄漏的原因，并提出利用热流体动压原理，改善摩擦副润滑、改进自冲洗辅助系统、采用申联机封、选用合适的泵型等措施来降低液态烃的密封故障，延长密封的使用寿命。     

低温乙烯泵用干气密封的研制及应用

介绍了干气密封的作用原理及其典型结构,研制出用于低温乙烯泵的干气。密封,并成功应用于工业实践,解决了液态烃的密封问题。     

串联式干气密封在脱乙烷塔回流液泵上的应用

分析了脱乙烷塔回流液泵接触式机械密封频繁失效的原因，选用串联式干气密封及控制系统对泵密封进行改造，第一级(主密封)为机械密封，第二级(次密封)为干气密封，主次密封间通人0．6—0．8MPa的氮气，提高主密封的背压，避免液态烃过早汽化，从而提高主密封的性能，延长了它的使用寿命。运行结果表明，这种类型的密封结构适合低温液态烃泵的使用。     

串联式波纹管机械密封在减底泵上的应用

采用串联式波纹管机械密封代替原单端面机械密封,解决了减底泵机械密封冲洗液对介质的影响问题。冲洗液进入机械密封后引出,冷却之后循环利用,避免了冲洗液对被输送物料产生的影响。     

轻烃泵密封的选型分析

通过对燕山1000万吨/年炼油改造项目中部分液态烃泵密封选型分析,说明了串联式干气密封性能可靠、寿命长、运行费用低,值得推广应用。     

焊接金属波纹管机械密封的应用与存在的问题

分析了波纹管机械密封在使用中出现的问题 ,并针对提高机械密封的可靠性 ,降低成本等方面提出了几点看法 ,以期对密封研究、制造、使用者有所帮助。     

炼油厂高温烃泵机械密封的设计选用探讨

对比国内外高温烃泵机械密封的设计,介绍其不同的选型方案,通过简要计算外冲洗和自冲洗方案所需冲洗流量,分析了外冲洗和自冲洗方案所需能耗.从提高安全可靠性和降低能耗的角度,探讨了高温烃泵机械密封设计选型的意见及需要关注的问题.     

串联式干气密封在液化石油气泵上的应用

对液化石油气泵机械密封频繁失效的原因进行了分析,其主要原因在于密封介质极易气化,在密封端面形成了干摩擦。针对此情况,根据干气密封的工作原理和特点,提出了采用串联式干气密封的改造方案。并结合实际应用情况,指出了串联式干气密封安装和运行时应注意的有关事项。     

液态烃泵的性能分析和评价

通过对BYT50/40液态烃泵的汽蚀性能和叶轮内部流动的分析和评价,找出了进一步提高低比转速泵汽蚀性能的方法和途径。     

串联式干气密封在焦化装置液化气泵上的应用

介绍了干气密封的基本原理和液化气离心泵串联式干气密封的主要特点及控制系统。串联式干气密封的成功运行,极大地提高了泵的性能及可靠性。