串联式机械密封在液态烃泵上的应用

利用2007年春季气体分馏装置扩量改造检修的时机,对原料泵进行密封改造,并同时投用了数台使用双端面机械密封的渡态烃泵.文章通过5号原料泵的改造和新泵的投用,分别从液态烃的特点及对机械密封的要求、串联式机械密封的结构特点、与单端面机械密封的比较优势、串联式密封投用后的效果等方面进行详细叙述.     

脱乙烷塔回流泵机械密封改造

分析天然气处理厂脱乙烷回流泵机械密封故障频发原因,将单端面机械密封改造成双端面机械密封,将风冷型改造成水冷型。     

丙烯泵端面密封泄漏的技术改进

国内石油化工企业中液态烃泵的机械密封的故障率高,可靠性差,寿命短,有时甚至根本就不能正常运行,为提高嘴类泵的机械密封的可靠性和长周期运行,须对其设计,操作等方面进行特殊的考虑,文章就解决丙烯泵机密封泄漏所作的技术改进进行探讨。     

原油外输泵机械密封及冲洗方案国产化改造

为提高原油外输泵的安全性和稳定性,对3台进口泵原有单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案进行了改造。改造后采用国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案,运行情况表明,国产双端面机械密封和PLAN 53B冲洗方案可替代进口泵的单端面机械密封和PLAN 11冲洗方案。本次改造提高了原油外输泵的安全性和稳定性,降低了后续机械密封的维护费用,现场使用效果良好。     

管道泵机械密封的改进

我厂输送液态烃的管道泵,因机械密封静环被挤坏而发生严重泄漏。我们针对液态烃介质的特点,对其密封结构进行了改进,取得了良好使用效果。     

串联式干气密封在脱乙烷塔回流液泵上的应用

分析了脱乙烷塔回流液泵接触式机械密封频繁失效的原因，选用串联式干气密封及控制系统对泵密封进行改造，第一级(主密封)为机械密封，第二级(次密封)为干气密封，主次密封间通人0．6—0．8MPa的氮气，提高主密封的背压，避免液态烃过早汽化，从而提高主密封的性能，延长了它的使用寿命。运行结果表明，这种类型的密封结构适合低温液态烃泵的使用。     

串联式干气密封失效原因分析及改进措施

理论上分析了干气密封的作用机理及影响干气密封性能的主要参数。分析了液态烃泵串联式干气密封试运行失效的原因,提出了改进设计参数及机械密封冲洗系统措施并获得成功,极大地提高了液态烃泵的性能及可靠性。     

液态烃泵机械密封易泄漏的原因分析

文章根据汽、液两相密封理论对液态烃泵机械密封膜压分布及特征进行了分析,介绍了液态烃泵机械密封易泄漏的原因,提出了该机械密封在运行、检修上应注意的一些问题。     

火炬凝液泵机械密封失效改造及应用

针对聚乙烯装置中火炬凝液泵机械密封多次失效的状况,结合火炬凝液泵的作用及结构,对机械密封失效原因进行了分析,提出了以双端面密封替代单端面密封的技术改造措施,应用后取得了良好效果。     

乙醛输送泵机械密封泄漏原因分析

大庆石化分公司乙醛装置P1403泵是由KSB公司生产的离心泵。由于使用介质乙醛易燃、易爆、易发挥、渗透性强及腐蚀性强,且橡胶材料有很强的溶胀性,原采用波格曼M7N53/M7F153型双端面密封。由于该泵机械密封国产化后易出现泄漏,导致泵运行周期缩短,检修频繁、备件消耗量大、费用高。因此曾先后多次对原双端面机封的动、静环密封圈结构及尺寸进行改进和校核,并采用多种形式的密封圈,反复修改其安装尺寸,但其使用效果无明显改善。1乙醛输送泵机械密封泄漏原因分析1.1乙醛输送泵机械密封端面比压的校核机械密封端面比压是密封设计中的一个重…     

机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…     

液态烃泵机械密封泄漏的原因及解决方案

介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况，并对泄漏的原因进行了分析，认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造，改造后第一级密封的介质为液态烃，第二级密封为干气密封，此后该泵没有发生故障。     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

离心泵密封失效分析及改造措施

某腈纶厂聚合装置水洗系统的进出料泵选用离心泵,密封结构为双端面机械密封,采用脱盐水做为密封冲洗水[1]。该出料泵在生产过程中机械密封结构的故障率较高,严重影响正常生产,而且消耗了大量脱盐水,增加了成本和排污费用。因此针对该离心泵的机械密封结构进行了改造,取得了良好的效果。1密封失效分析及改进措施(1)密封失效分析机械密封结构复杂,使用条件苛刻,价格高及维修难度大[2]。     

进口机械密封的国产化改造及应用

近年来国产机械密封的生产制造技术有了很大提高,不但在各类国产泵上有了广泛的配套使用,在进口泵上也逐渐替代了进口的同类密封,在经济性、可靠性、使用寿命等各方面都达到了进口件水平,更主要的是解除了人们对进口机械密封的迷信和依赖,下面就我厂在波纹管机械密封的国产化改造中的典型实例,即83P105A/B泵密封改造阐述如下。1存在的问题辽化尼龙厂83P105A/B两台法国斯贝西姆公司进口泵配用的是多弹簧机械密封,这套密封的缺点是原单端面密封采用单点冲洗,易于造成端面温度不均,端面变形明显、密封泄漏量大,而且失效后密封性能急剧恶化,…     

液态烃泵用机械密封结构分析及应用改造

在石化生产过程中涉及到很多烃类介质,由于这些介质具有饱和蒸汽压高、易汽化等特点,决定了该类泵用机械密封动、静环端面间常处于不稳定的汽液混相状态,密封工作条件恶劣;使用寿命短。本文对液态烃泵用金属波纹管机械密封可靠性差的成因进行了分析,介绍了正在使用的双端面密封及串级密封的改造原理及应用情况。     

重油加氢装置液力透平的机械密封选型与探讨

针对重油加氢装置反应进料泵和贫胺液泵配套的液力透平,讨论了应用单端面密封、无压串联密封和有压双密封方案的技术特点,以及使用过程中可能发生的潜在风险,重点阐述了有压双密封的冲洗方案和结构形式。提出了在工程设计中选用各种机械密封方案应注意的要点和对策,最后推荐了两类液力透平轴端密封的最优结构和;中洗方案。     

丙烷泵用新型非接触式机械密封的研究及应用

针对丙烷泵机械密封密封端面泄漏严重的问题,根据非接触式机械密封原理,研制开发出了丙烷泵用新型非接触式机械密封。对于解决现场轻烃泵机械密封易泄漏的技术难题,具有一定的指导意义和应用价值。     

串联式机械密封系统在轻烃泵上的应用

通过对轻烃泵单端面机械密封泄漏原因的分析,针对密封端面汽化问题采取了有效的措施,应用串联式机械密封和密封系统冲洗方案,解决了密封端面摩擦热大、磨损严重等原因引起密封泄漏,通过改造,延长了密封的使用寿命,降低了密封泄漏的危害,达到了使用要求,取得了较好的经济效益。     

机泵单端面机封改造

大庆油田化工有限公司醋酸装置中的9台PLA型、5台PHP型和2台THD型化工流程泵均采用单端面机械密封。单端面机械密封允许有5 mL/h的泄漏量,因此不能保证输送液体无泄漏。在不改变原泵壳、叶轮、轴、轴承体等部件的基础上,将单端面机封改为双端面机封。改造后的双端面机械密封采用新的冲洗方案,密封性能更加可靠。大庆油田化工有限公司醋酸装置在两年的生产运行中,共计改造16台机泵,运行稳定,没有发生因机封泄漏而造成停车、环境污染的事件。