基于PIPENET的管道系统水击分析

水击的危害性很大,为此在设计上考虑水击作用的影响是很有必要的。文章对管道水击现象产生的原因、危害及防止措施进行了介绍,文章利用主流的管网流体计算与分析软件PIPENET,针对某油品码头装卸管道系统进行水击分析,研究消除水击的设计方案、安全阀的安装位置,并为其选择最优化的型号。     

动态水击模拟在管道设计中的应用与研究

液相管道在运行时发生的水击现象,可对管道系统造成影响和破坏。本文应用PIPENENT动态水击模拟软件对动态水击过程进行了分析,指出实际水击压力是由直接水击压力和充装水击压力两部分构成的,动态模拟计算比静态水击计算有一定的优势,可以应用动态计算结果指导液相管道的设计。     

MATLAB GUI在油库管道水击压力计算中的应用

简述了管道水击压力产生的原因、直接水击压力计算公式的推导和水击控制的方法,介绍了用MATLAB语言编写直接水击压力计算程序的过程和方法,使油库计算者可以根据实际所需条件自行修改参数,简单有效地完成水击压力的繁琐计算。     

油品输送管路的水击计算与处理措施

油品厂发油管线在发油过程中时常发生水击现象，引起管路剧烈震荡而频频打坏压力表，严重影响了收、发油过程管理。在具体分析引起发油管路水击现象各种原因的基础上，通过对水击压力的计算，日照与气温变化引起的膨胀压和收缩压产生的空洞距离的计算，提出解决水击现象的处理措施：在原有膨胀管路上增设一段胀油管；在栈桥鹤管处增加一个新型泄压阀；建议液体油品发栈桥时先停泵后关气动阀，以缓解强力水击问题。     

长岭-株洲成品油管道水击分析与保护措施

分析长输管道系统水击产生的原因、特点及危害,结合长岭-株洲成品油管道输送工艺的特点,介绍了全线在水击保护控制方面采取的设置调节阀调节、泄压保护、站控系统顺序停泵保护、SCADA系统超前保护与控制四种主要保护措施,并通过对三种典型事故的模拟与分析,说明了四种主要保护措施在事故工况时的保护作用。     

常见输液管道中的水击控制

液体输送过程中 ,当稳定状态受到破坏 ,压力发生瞬变时 ,会发生水击现象。多泵站长距离的密闭输油管道、长距离顺序输送管道和高低压注水管道中都可能发生水击现象。根据水击现象的诱发因素 ,提出了水击的预防措施 ,即压强自动保护、压强自动调节和液流泄放。并针对长距离顺序输送管道 ,提出了具体的防止水击的措施 ,即 :(1)合理控制油品切换阀门的切换时间 ;(2 )采用压力调节阀来控制出站压力 ;(3)按油品的物理和化学性质相近的程度来安排输送顺序 ;(4)对密度差较大的油品可在中间加隔离液来同管道输送     

液态丙烯装船系统水击分析及保护

液态丙烯在装船过程中,事故关阀、停泵等操作易引起水击,管道内的水击压力以及流体对管道的水击作用力是两个重要的破坏因素.以某液态丙烯装船管道系统为例,通过PIPENET软件建立三维管道水击模型,计算单一和组合工况下最大水击压力和管道所受的水击作用力.结果表明,装船臂上的紧急关断阀突然关闭为最恶劣工况,其最大水击压力为正常...     

海洋管道沉放过程力学计算及方案分析

基于海洋管道沉放的工程实际,建立了管道海上对接沉放的计算模型。确定了不同的沉放方案,并对不同方案的管道沉放形态、弯矩及应力进行对比分析。分析结果表明,沉放过程中管道应力变化复杂,吊缆释放的不协调极易导致出现局部应力峰值;管道沉放完成后的最终形态和弯矩分布对沉放过程十分敏感,沉放方案微小的差别会导致截然不同的沉放结果。在管道下放初期,应以工程船的侧移为主,均匀的下放策略将导致管道水平面内变形较小,曲率过大,从而造成弯矩增加;在侧移后期,应稍微减慢吊缆2的下放速度,这样可以使上弯曲管道的变形曲率减小,避免最大弯矩发生在对接口处;工程船侧移距离不宜过小,太小的侧移距离会导致管道偏移长度减小,从而增大对接口和下弯区管道的变形曲率,导致对应的弯矩增加。     

管道输送过程的场协同分析

在建立管道输送过程的基本方程组的基础上，以输油、输气管道为例进行场协同分析。压力场是输送过程的主导势场，温度场通过改变粘度、密度等物性参数来影响压力场的分布，因而是过程的辅助势场。在工艺计算的基础之上分析管输过程以输送为统一目标，温度场与压力场二基本势场协同作用的输送机制。     

钻井泵开启和关闭瞬时水击压力计算

运用瞬变流理论对开启和关闭钻井泵过程中井筒内产生的水击压力进行了分析.重点介绍了特征线法对井筒水击压力进行数值求解的过程,并结合常规钻井时的初始条件、边界条件进行了实例计算,计算结果表明,在开启或关闭钻井泵时,钻井泵的流量增大或减小到一个稳定值都需要一段时间,这段时间越长,产生的水击压力越小.这对现场钻井施工有一定的参考价值.     

长输管道启泵正压水击持续时间规律研究

基于负压波法的管道泄漏监测系统误报警率较高,影响了其应用效果。生产现场的误报警数据表明,近30%的误报警来自泵站内的启泵操作,因此掌握启泵水击持续时间规律可以帮助监测系统降低误报警率。首先以启泵正压水击持续时间为因变量,以管道相关参数和流体的物性参数为自变量,假设了启泵正压水击持续时间在生成和传播阶段的数学模型;其次建立SPS管道仿真模型,获取了在不同参数组合下启泵正压水击持续时间的数据,并用单因素分析法和非参数统计法剔除了对启泵正压水击持续时间影响较小的参量;随后用多元线性回归方法对仿真数据进行拟合,求解了长输管道启泵正压水击持续时间的生成和传播阶段数学模型;最后根据现场试验数据验证了模型的有效性,并讨论了研究中存在的不足之处。研究结果有助于提高长输管道负压波泄漏检测技术的应用效果。     

管道停输多水击持续时间融合规则及其应用

长输管道全线停输作业需进行多次停泵操作,泵出、入口所产生的负、正压水击会沿管道传播,并在管内产生融合,导致泄漏检测系统误报警频繁。如果从时间维度对水击融合的行为特征进行分析并将融合规则应用到泄漏检测系统中,将能降低误报警率。为此,以多停泵水击持续时间为研究对象,在计算经验公式的基础上,对其在长输管道内的融合特性展开研究。首先对全线停输过程中水击的持续时间特征做出分析,然后借鉴区间分析相关理论,定义了水击区间的表示方法,并提出多水击持续时间区间的融合规则与计算步骤,再将该融合规则应用到常规负压波泄漏检测系统中,提出了一种误报警排除方法,并描述了具体的应用步骤。最后,通过开展现场应用,验证了该融合规则的正确性以及该误报警排除方法的有效性。     

热油管道输送工艺方案设计

热油管道输送工艺方案的设计,在很大程度上影响了管道在整个设计寿命期内的运行效率和技术经济效果.为了在预定的运行寿命期内完成输油任务并获得最佳的经济效益,合理制定热油管道的输送工艺方案,对热油管道的建设和运行具有重要意义.以某条热油管道为例,详细介绍了如何设计输送工艺方案.     

弥合水击作用下高压输气管道强度计算方法

为了解决高压输气管道在清管工艺过程中由于弥合水击导致管道的强度破坏,采用刚性水击理论导出了高压输气管道弥合水击压力公式。在此基础上,研究了高压输气管道不同壁厚、清管器不同初速度和水柱高程差等工艺参数对输气管道弥合水击压力的影响。数值计算结果表明,弥合水击压力随着清管器运行初速度增大而增大,随着爬坡段水柱高度增大而增大,最后趋于稳定,随着水平段水柱长度增大而减小。根据弥合水击压力计算了管道的应力分布和带缺陷管道的应力因子,并根据应力强度理论和断裂理论得到了不同壁厚输气管道的极限压力,最终确定了清管工艺的各极限工艺参数。     

计算机技术在管道焊接计算中的应用

空间管道几何尺寸的手工计算很复杂,容易出错。运用Visual C 编程计算则克服了以上不足。该程序简洁、直观,在计算效率和准确度上都大为提高。     

埋地热油管道启输过程的传热计算

通过分析介质和土壤的不稳定传热,得出介质和土壤温度随时间变化的解析解,并通过对某热油管道启输时的实际计算,证明该方法是可行的,同时为确定投油时间提供依据。     

浅谈原油顺序输送过程中混油量的计算

针对原油顺序输送工艺的特点,分析了原油顺序输送产生混油量的原因,给出了混油量计算公式。指出混油的形成与输送距离、油品种类、输量、停输时间、地形等有关。举例对东黄复线顺序输送所产生的混油量进行分析计算,给出了顺序输送过程中减少混油量的措施。