浅谈石油化工压力管道施工焊接技术

在压力管道的安装过程中的焊接质量直接影响压力管道的使用。本文就压力管道施工焊接质量控制进行简要的研究,仅供参考。     

铬钼合金钢压力管道施工中的关键环节及质量控制

结合项目特点,从管材进场检验、管道预制及安装、管道焊接及检验、管道系统试验等方面对石油化工装置工程建设中铬钼钢压力管道施工的关键内容进行了分析,并对压力管道安装质量控制体系及典型控制措施的落实情况进行了总结。     

高压管道焊接质量的控制措施

为进一步完善高压管道焊接质量控制方式和管理水平,结合惠州炼化二期工程相关实践经验,从高压管道焊接工艺、焊工资质、焊接材料、过程控制和自动化5方面对高压管道焊接质量控制进行了深入分析和探讨。结果表明,正确选择焊接工艺、对焊工分级管理、科学控制焊接材料、严格控制焊接过程、应用自动化焊接技术,是提高高压管道安装焊接工程质量水平的必要保证。     

压力管道施工焊接质量控制探讨

焊接是保证压力管道安装质量的关键环节,做好焊接质量控制,保证其安全地运输介质,保证人民生命财产安全。     

石化工艺管道的焊接质量监督

本文就如何控制管道的焊接质量问题．以独山子石油专业质监站对独山子乙烯工程管道焊接质量监督的实践为例，认焊接施工队伍的管理、管道安装现场管理以及现场焊接工程质量抽检等方面进行了总结，介绍了现场焊接施工质量监督的经验。     

浅谈国外法兰管理的质量控制

法兰是一种连接部件,在保证压力管道、阀门及各类设备之间的密封性上有着重要作用,结合ICHTHYS模块的压力管道施工,说明法兰安装严密性的控制措施,主要包括材料控制、焊接过程中的质量控制以及连接装配中的质量控制。通过合理选材、正确安装(执行标准和规范)、安全操作,才能保证生产装置安全稳定的长周期运行。     

石油化工工艺管道安装质量的控制

随着我国工业化的进步,石油化工工业不断扩大生产规模,工艺管道安装需求也逐渐增大。本文主要分析了石油化工工艺管道安装整体质量要求,并针对管道材料、焊接工艺进行质量控制,提出质量管理要求,提高管道系统的耐用性和安全性,确保管道焊接满足工艺要求的同时避免发生泄露安全事故。     

压力管道安装质量常见问题及分析

结合压力管道安装、鉴定、评审、监督和抽查中发现的问题,从包括开工资料和竣工资料审查、材料检验、焊接和无损检测,支吊架、膨胀节及阀门检验与安装,强度试验及吹扫脱脂等方面考虑,对压力管道安装过程中存在的问题进行梳理和分析,旨在提高管道安装质量,同时对施工单位和监督检验人员有一定的借鉴意义。     

浅海铺管船法海底管道施工的“三控制”要点

中缅油气管道海耶斯海峡海底管道工程采用浅海铺管船实施管道安装,施工工序有测量、预挖沟、管道安装、后挖沟和回填等,施工具有组织复杂、环境多变、质量要求高等特点,对浅海海底管道焊接、挖沟、回填、计划审查、施工组织、合同形式、风险控制等施工质量、进度和费用“三控制”方面的工作要点和工程取得的实效进行了阐述。     

变换气管道裂纹产生原因与处理

对低温变换炉管道使用中出现的裂纹原因进行了分析,裂纹产生的原因为应力腐蚀,提出了新管道制作的焊接方案,可为今后该材质和用途的管道安装施工质量控制提供参考。     

LNG接收站工艺管道安装质量控制技术分析

液化天然气（LNG）接收站工艺管道连接着储罐、泵、压缩机、汽化器等设备，其安装质量不仅关系到整个系统的运输效率，对LNG项目的安全平稳运行也具有十分重要的作用。基于超低温（-162℃）存储、运输的LNG接收站工艺管道安装工程，详细阐述了工艺管道焊接、阀门安装过程中的质量控制要点，表明了管道保冷技术特点以及施工方式，对工艺管道安装施工时可能产生的质量风险进行分析并提出应对措施，为后续LNG接收站工艺管道的安装施工提供一定的参考和借鉴。     

压力管道安装监检的常见问题分析

压力管道的安装质量是压力管道全过程质量管理的最重要环节。本文对压力管道安装监检各主要环节发现的问题进行了认真的分析,针对相应问题提出了改进措施。     

长输管道安装监督检验过程中对手工下向焊控制的要点

介绍了在长输管道安装监检中对焊接过程进行控制的要点,分析了手工下向焊过程中易产生的焊接缺陷,对焊接缺陷提出了防治措施。对焊接的全过程监督检查,督促施工单位严格执行焊接工艺评定,可有效控制焊接缺陷的产生,保障长输管道建成以后安全运行。     

电动管端坡口机在铬钼耐热钢管坡口加工中的应用

管道在安装前都需要进行坡口加工,坡口加工质量优劣直接影响焊接质量。对常用坡口加工机具及其加工质量进行了比较分析,阐述了电动管端坡口机的结构组成和工作原理。应用效果显示:电动管端坡口机在铬钼耐热合金钢管焊接工序中加工出来的坡口平整光亮,保证了焊接质量,省时高效,避免了采用其他方式加工坡口造成的各种质量问题。而且针对钢质管道安装维修特点,提出采用直流电机和便携式锂离子电源,省时高效、经济环保。     

压力管道安装工程项目质量控制实施要点

根据压力管道安装质量体系文件及国家有关特种设备的法规，结合从事压力管道体系管理工作的经验，对体系文件的要求进行了提炼，对压力管道安装工程实施过程中需开展的工作分阶段进行了归纳整理，并列出了应具备的相关质量记录，增强了体系执行过程的可操作性。该实施要点经过在压力管道工程项目中推广应用．证明能较好地提高项目管理人员对压力管道安装体系文件的认识水平和实施能力，从而可促进压力管道施工安装管理的体系化和规范化进程。     

聚乙烯管道热熔对接焊工艺参数对焊接接头性能的影响

聚乙烯管道的焊接质量及焊接接头性能，一方面取决于管道本身的性能，另一方面，且更为重要的还取决于管道的焊接工艺参数。研究表明，加热板温度和焊接压力对焊接接头性能的作用特别显著，加热时间对焊接接头性能的作用显著；而压焊时间对焊接接头性能的作用不显著。加热板温度、焊接压力和加热时间对焊接接头的性能有较大的影响。焊接接头的性能是在各个工艺参数的控制下焊接的一个综合结果，只有选择适度的焊接工艺参数，焊接接头才能获得最大的拉伸强度和冲击韧性。     

脱硫装置再生压力管道的定期检验

基于对脱硫装置再生压力管道失效因素的风险分析,制定了针对性的检验方案。依据检验方案对压力管道进行宏观检查、壁厚测定、硬度检测、射线检测、超声波检测、表面无损检测及金相分析。结果表明,该装置压力管道主要存在的问题为安装时焊接遗留缺陷及在使用过程中出现的腐蚀减薄问题。     

输送高度危害介质压力管道用钢管可信性评价研究

针对某用于输送高度危害介质的压力管道,以可靠性分析原理为基础,根据抽样结果的概率统计分析和控制因素状况的综合评价结果,采用模糊综合评价的方法,对已安装的压力管道进行了质量可信性评价,给出了安全评价的结论和整改措施。     

正确认识压力试验与无损探伤之间的关系

在油田安装的锅炉、压力容器、压力管道制造过程中,焊接质量非常重要。但目前焊缝探伤评定情况却不尽人意,存在着标准规范不完善、人为因素影响大,甚至于有用“锅炉、压力容器、压力管道的耐压试验合格代替焊缝探伤评定合格“的错误观念和行为。为此,只有正确认识压力试验与无损探伤之间的关系,才能确保油田工程建设的质量。     

高含硫长输管线焊接工艺及措施分析

管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。高含硫长输管线与国内外一般管道焊接工程相比,高含硫管线具有线路长、危险大、地形条件复杂、输送站点多、设计压力大、压力等级大、技术难度高、建设周期紧凑、设计施工要求高。在高含硫的管线焊接施工中,分析含有硫化氢气体的管线焊接施工的特点、难点和管线焊接施工技术是关键。施工过程中从这部分管道壁厚,材质复杂,从施工等困难环节入手,通过分析优化长输管线焊接技术,改善管线焊接方法措施,对整个系统管道进行焊接分析,大大保证了长输管线施工质量。对国油田含有硫化氢气体的长线焊接工艺和措施有一定的参考意义。