基于风险评估及无损检测技术在成套设备检验中的方法

本文利用基于风险评估技术(RBI)和无损检测技术相结合的方法,对同制造参数、同工况的3台丙烯球罐进行风险评估,并对其中1台球罐进行全面停车检验,以全面检验的结果验证风险评估结论的可靠性,将风险评估结果应用于未开罐的其它2台丙烯球罐中。同时为了使得全面检验的水平满足风险评估检验要求,以降低球罐评估风险,确保风险评估检验质量,采用高检出率的TOFD超声波衍射检测和荧光磁粉表面检测等技术,来保证全面检验结果符合风险评价要求。通过这一检验案例,可对今后成套设备的检验提供指导意义。     

网络计划技术在球罐开罐检测中的应用

网络计划技术是应用网络形式来表达各项工作的先后顺序和相互关系，计算出关键工作和工作路线，选择最优方案，合理使用人力，物力，财力的一种技术，在球罐开罐检测中，采用网络计划技术，可确保检修检测的时间和质量，并提高检修管理水平。     

低温环境下球罐磁粉检测灵敏度的研究应用

介绍了在低温环境下采用乙二醇磁悬液对铁磁性材料进行表面磁粉检测灵敏度测试的方法及在实际工作中的应用,包括磁悬液的配制、灵敏度的测试以及与常规磁悬液的对比等.实践证明,在低温环境下采用乙二醇磁悬液进行磁粉检测具有很高的灵敏度,是完全可行的.     

超声TOFD法在无损检测领域中的应用

介绍了超声TOFD法的基本原理和如何定位、定性、定量以及最佳探头试块的选择方法。概述了其图像显示以及国内外的相关标准化进程。通过列举工程中的应用实例,说明此技术在国内工业无损检测领域中具有较好的应用前景。     

TOFD在P92钢检测中的应用

介绍了超声衍射时差法（TOFD）原理及其在P92钢检测中的应用,提出了检测前声速、灵敏度、探头等参数设置应注意的问题,给出了裂纹、未熔合等缺陷的A扫描波形及对应的TOFD图谱特征,同时,通过对盲区的测定,得出近表面盲区大于底面盲区。对于P92钢,应追加表面磁粉检测。     

400m~3丙烯球罐的无损检测及裂纹成因分析

对 40 0m3丙烯球罐进行了历次无损检测情况 ,分析了表面裂纹产生的原因 ,及超标埋藏缺陷的处理 ,并提出了相应的防范措施     

γ射线全景曝光技术在大型球罐群检测中的应用

利用γ射线源探测具有厚度大、穿透能力强、工作效率高、拍片工艺稳定且可操作性好等优点,实现了γ射线全景曝光技术在大型球罐群检测中的应用,并且达到了节约成本和提高工效的目的。     

JFE-HITEN 610U2L钢制3000m~3丙烯球罐的组焊实践

介绍了JFE-HITEN 610U2L钢应用于3000m3丙烯球罐的现场组焊技术。该批球罐采用TOFD检测代替传统的射线检测,开罐检查结果表明,该批球罐的组焊技术和检测技术科学合理,可供今后此类球罐的建造提供参考。     

无损检测技术在乙烯装置检修中应用

阐述了超声检测、渗透检测、磁粉检测等无损方法的原理、应用范围、优缺点及在某石化公司裂解E1、E2装置2018年大检修过程中的应用。以期对同类乙烯装置的无损检测起到参考和借鉴作用。     

TOFD检测技术基本原理及其应用探讨

介绍了超声波衍射时差法(time offlight dif fraction,TOFD)检测技术的基本原理。为此,基于应用实践,对检测灵敏度的调节等主要问题进行了探讨,为TOFD检测技术的应用推广提供参考。     

风险识别技术在乙烯球罐中的应用

应用风险识别技术对大型乙烯球罐的设计、制造、安装及使用过程存在的危害因素进行辨识与分析,判断设备发生事故和危害的可能性,并制定了相应的预防控制措施,确保乙烯球罐的安全。     

高温磁粉检测在压力容器制造中的应用

介绍了高温磁粉检测在压力容器制造过程中的应用,分析了高温磁粉检测应用时的注意事项.     

基于TOFD和AE技术的液化石油气球罐完整性检测与评价

大型液化石油气球罐无法及时方便进行停产全面检验,对历次全面检验后的超标缺陷返修部位也无法有效跟踪,缺少可靠检测方法对球罐进行完整性检测与评价,特别是对使用年限较长或超期服役的设备。通过对1台服役超过20a的400m3液化石油气球罐的检验,采用超声衍射时差法(TOFD)技术对返修部位进行局部检测,采用声发射(AE)技术对整体进行完整性检测与评价,得出了球罐可以继续使用的结论。结果表明,这两种新检测技术结合对大型容器进行完整性检测与评价是切实可行的。     

无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。     

基于风险的检验技术在含硫天然气处理装置中的应用

采用基于风险的检验(RBI)分析方法,运用ORBIT ONSHORE软件对含硫天然气处理的主要设备和管线进行了失效可能性与失效后果的分析与计算,并给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

我国大口径油气输送焊管生产中的无损检测

介绍了目前国内外大口径油气输送埋弧焊钢管生产中的无损检测现状,对比分析了我国目前无损检测水平与国外存在的差异。提出应该从无损检测技术要求的制订、实施无损检测方法和工艺的优化配置、大力发展自动检测系统和技术、提高设备的检测精度和检测稳定性、改进无损检测管理工作等方面,进一步发展我国大口径埋弧焊钢管无损检测技术的建议。     

γ射线全景曝光技术在球罐检测中的应用

在球罐焊缝质量检验中,使用γ射线探伤是一种效率较高的检测方法,与通常的X射线拍片相比,可节约大量的人力和时间,且探伤灵敏度完全满足GB3323-87标准的要求,径向裂纹检出率高。本文从lr192射线探伤的特点、曝光时间的计算、球罐探伤操作技术、现场防护及经济效益等方面系统地介绍了γ射线全景曝光技术在球罐检测中的应用。     

超声波衍射时差法在现场组焊压力容器无损检测中的应用

在石油化工设备现场组焊过程中,如果采用传统的射线检测方法对压力容器进行检测,不仅周期长、费用高,而且与其它工序相互影响。超声波衍射时差法（TOFD）具有缺陷识别率高、不受时间限制等优点,近年来在现场组焊压力容器的无损检测中已得到推广应用,检测结果准确且经济效益好。介绍了TOFD技术的原理、工艺流程、优缺点及其在现场组焊压力容器无损检测中的工程应用,并简述了TOFD相关标准规范的发展。     

超声导波、TOFD技术在特种设备检测中的应用

阐述了超声导波、TOFD技术的原理,通过两个实例说明了超声导波在压力管道腐蚀检测和TOFD在对接焊缝缺陷检测中的应用。     

国产钢板建造低温丙烯球罐的研究与应用

惠州12000kt／a炼油项目中设计温度为-48℃、设计压力为2．177MPa的2000m^3丙烯球罐,采用了宝钢新研制生产的50℃低焊接裂纹敏感性钢B610CF—L2高强度钢板,选择配套锻件08MnNiCrMoVD及焊接材料。文中重点介绍宝钢B610CF-L2钢板的性能及焊接试验结果,为今后2000m^3及其以上大型低温丙烯球罐的国产化提供应用范例。