粗丝CO2气体保护焊在螺旋焊管预焊中的应用

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊机组中的预焊设备与工艺,分析了进口DC 1500数字化焊接电源的优点.针对目前国内比较成熟的螺旋焊管预焊工艺大都采用Ar+CO2二元保护气体或者Ar+CO2+O2三元保护气体的情况,重点介绍了采用CO2气体保护的预焊工艺的优缺点,对电弧形态和焊接工艺参数进行了分析,提出了CO2气体保护预焊飞溅物和焊缝成形的控制措施.论述了预焊电弧形态和熔滴过渡特点,以及相关工艺参数对焊接过程的影响.     

焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺

着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

ZG35CrMo在调质状态下的CO_2气体保护焊

采用焊条电弧焊对ZG35CrMo(调质)进行焊接,焊接性能往往不尽人意,因此有必要对ZG35CrMo在调质状态下的CO2气体保护焊进行试验研究。在简要分析ZG35CrMo钢在调质状态下的焊接性能之后,进行了其CO2气体保护焊的焊接试验。试验结果表明,在严格控制焊接热输入、预热和焊后热处理等参数的情况下,选取合适的焊材,能够保证ZG35CrMo在调质状态下焊接的接头力学性能,并给出了具体的焊接工艺。     

Q550高强度钢板焊接工艺研究

对Q550高强度钢板进行了一系列焊接试验,并制定了焊接工艺。得出结论:采用气体保护焊ER69-1Ф1.2,保护气体为CO2,可以实现Q550高强度钢板常温下的焊接,质量良好。     

螺旋埋弧焊管超高速预焊工艺研究

在两步法(预精焊法)制造螺旋埋弧焊管生产过程中,预焊质量对精焊及焊管成品质量的影响较大。为了提高预焊焊接质量,设计了超高速CO2气体保护的预焊工艺,调整分析了螺旋埋弧焊管超高速预焊时的电弧形态、熔滴过渡形式,阐明了飞溅物产生和驼峰焊道的形成过程。通过系列试验研究了不同焊接工艺参数对飞溅物产生和焊缝成形的影响规律。研究结果表明,大电流、低电压、保护气体的氧化性、合适的坡口形状和焊接位置都能促进粗丝高速CO2气体保护焊获得稳定的焊接过程。同时,通过焊接试验得到了超高焊速下无有害飞溅物和焊缝成形良好的工艺参数,对指导实际生产具有重要意义。     

降低CO2气体保护焊飞溅的控制方法

焊接飞溅是影响CO2 气体保护焊推广应用的一个主要问题。本文分析了CO2气体保护焊短路过渡产生飞溅的机理 ,在此基础上分析了国内外在减少CO2 气体保护焊飞溅方面的方法 ,并对CO2 气体保护焊焊接电弧的控制方法作出展望     

大型原油储罐底板焊接新工艺

文章以10万m^3原油储罐为例,介绍了大型储罐底板采用CO2气体保护焊根焊＋碎焊丝填充＋埋弧自动焊盖面进行焊接的新工艺,与以往的焊接工艺相比,缩短了施工工期,降低了综合成本投入,提高了生产效率。文章还介绍了将CO2气体保护焊设备改装成为CO2气体保护自动焊接设备的方法。目前该工艺已在大型储罐施工中得到广泛应用。     

CO_2/MIG气体保护焊堆焊镍基耐蚀层的应用

本文介绍了CO2/MIG气体保护焊在镍基耐蚀层堆焊焊接中的进展,通过工艺试验和工艺评定,验证了材料的可焊性及焊后各项性能,并在设备法兰的堆焊中取得良好效果。     

药芯CO_2气体保护焊在压力容器上的应用

通过工艺试验和生产现场的焊接试验,证明药芯CO2气体保护焊可用于压力容器和压力管道的焊接,具有焊接接头力学性能理想,熔敷效率高,焊缝成型美观等特点,可大大提高劳动效率,降低了生产制造成本。     

长输管道混合气体保护自动焊的工艺研究

研究了管道气体保护自动焊的熔滴过渡形式和混合气体（Ar+CO2）的比例对焊接工艺的影响。保护气体随着CO2比例的增加,熔深在平焊位、立焊位、仰焊位也在相应增加,并且保护气体比例相同时,熔深H立焊＞H平焊＞H仰焊。分析了混合气体比例对管道的焊缝质量、焊接工艺参数和焊丝的熔化速度等方面的影响。结果表明,管道自动焊的混合气体最好为“富氩气体”,其中Ar占80%～85％。     

压力容器立缝用CO2气体保护自动焊接

经对CO_2气体保护自动焊进行焊接工艺评定、低温冲击试验等一系列准备工作,认定可以将这种焊接方法用于压力容器的简体纵缝焊接。文中给出了焊接工艺参数及施焊要领。施焊结果证明,用CO_2气体保护自动焊焊接简体的立缝具有焊接质量好、生产效率高等优点。     

CO2气体保护焊在不锈钢储罐上的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接不锈钢储罐的工艺过程.通过焊接工艺性能试验,得出了一组合适的焊接工艺参数,按照该工艺参数,并采取合理的工艺措施,成功焊接了一座400m3甲醛储罐,有效控制了焊接变形,保证了产品质量,焊后经检测,各项指标均达到了设计要求,而且缩短了工期,降低了制造成本.     

基于欧洲标准的风电塔筒用S355NL钢焊接工艺评定

为了保证风电塔筒焊接结构件的焊接质量,基于欧洲标准对风电塔筒用S355NL钢进行了焊接工艺评定。焊接采用CO2气体保护焊+埋弧焊焊接工艺,焊前不进行预热,不进行清根处理;焊后对焊接接头进行了外观检查、无损探伤、金相检验以及拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能试验,并对试验结果进行了综合评定。评定结果表明,焊接接头各项性能均符合标准规范要求,焊接试验拟定的焊接工艺合理。生产实践证明,依据评定合格的焊接工艺编制的焊接工艺规程指导焊接生产, 完全可以满足风电塔筒用S355NL钢批量生产要求。     

CO_2气体保护焊气孔与飞溅的预防

简述了气体保护焊的分类和特点,从焊接材料、焊接设备和工艺措施等方面研究了CO2混合气体保护焊在工程机械结构件厚板件及油箱体等薄板件焊接中的应用,阐述了预防焊接气孔及飞溅等缺陷所应采取的具体措施。通过混合气体配比实践,证明了CO2和Ar的比例以18∶82为最佳,采用CO2和Ar分别供气,通过配比器配气来达到该比例,满足混合气的要求,但是当单气压力≤0.15 MPa时应补充气体。     

球罐自动焊技术的工程应用

球罐自动焊是利用全位置自动焊设备实现的，常采用自保护焊或CO2气体保护焊工艺。通过焊机和焊材的选择配置，尤其是改进与焊接设备配套的焊机轨道，实现了球罐自动焊技术的工程应用。在焊接工艺试验的基础上，选取合理的焊接工艺参数，在16台普通低合金钢球罐（除1台200m3外均为1000m3）的焊接施工中，比手工电弧焊提高工效1～1．5倍，而且质量达到传统手工焊的平均最高水平，焊接质量一次合格率约为95．2％～99．3％。     

钢管焊缝陶瓷垫补焊装置及焊接工艺

介绍了一种钢管焊缝陶瓷衬垫补焊辅助装置及其焊接工艺,即利用补焊辅助装置在钢管焊缝背面加装陶瓷衬垫,采用CO2气体保护焊打底,CO2气体保护焊或手工电弧焊填充、盖面。该工艺实现了钢管补焊单面焊双面成形,焊缝不仅成形良好,无焊瘤,而且具有较好的力学性能,焊工补焊操作难度大大降低,钢管补焊质量和效率显著提高,焊缝质量满足相关标准要求。     

新型CO2气体保护焊在导管架建造中的应用

介绍近几年出现的一种新型的CO2气体保护焊接方法--表面张力过渡焊在导管架建造中的应用情况.用这种新型焊接方法进行的一系列焊接程序试验,确定出不同焊接位置(横焊、立焊、全位置焊)打底焊的焊接工艺参数,打破了以往在海洋钢结构工程的建造中只能用手工焊、氩弧焊进行打底焊的局限,体现了表面张力过渡焊所具有的焊接效率高、背部成型好、飞溅小等优势,提高了焊接工效,节省了焊接成本.     

药芯焊丝+CO2气体保护焊在球罐中应用

论述了药芯焊丝 +CO2 气体保护焊的工艺原理、电弧过渡形式及其在球罐全位置焊接中的应用 ,采用此工艺可保证焊接质量 ,使焊接效率大为提高。指出了药芯焊丝存在的主要问题及解决办法。     

SAF2205双相不锈钢焊接工艺研究

对SAF2205双相不锈钢进行了一系列焊接试验,制定了焊接工艺。通过试验,得出结论:采用气体保护焊ER2209Ф1.2,保护气体为98%Ar_2+2%CO_2,可实现SAF2205常温下的焊接,质量良好,满足技术要求。     

STT焊接技术的研究与应用现状

在介绍STT(surface tension transfer,表面张力过渡)焊基本原理的基础上,综述了STT焊接技术的研究现状及其在国内的应用现状,指出了STT焊接技术在我国管道焊接和汽车薄板焊接领域具有广阔的推广前景和显著的经济效益。进一步介绍了当今最先进、最具代表性的其他CO2气体保护焊技术,并借鉴国外数字化焊机的成功之路提出了我国发展CO2气体保护焊技术的思路和展望。