高压水晶釜的全面检验方法

高压水晶釜用高强度钢材制造,工作环境恶劣,且承受交变应力,极易造成事故。本文针对高压釜的结构和材料特点进行了分析,对高压水晶釜的全面检验进行了重点论述,以确保高压釜的安全运行。     

在役超高压水晶釜的金相检测

超高压水晶釜采用高强度材料制造,工作环境条件恶劣,极易造成安全事故。本文在介绍金相检测的基础上,探讨了现场金相检测的制作工艺和在超高压水晶釜安全检测中的应用。     

一起高压水晶釜爆炸事故案例分析

对一起超高压水晶釜爆炸事故的原因进行了分析并提出了今后改进的建议。     

对超高压水晶釜超声波检测的探讨

对超高压水晶釜的筒体锻件进行各种方式的超声波检测,以检出锻件内部可能存在的超标缺陷。     

在役超高压水晶釜主要检测方法

介绍了在役超高压水晶釜的常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对其进行在役检验的要点.     

超高压水晶釜卡箍磁粉检测方法的探讨

卡箍是水晶釜设备的主要受力部件。由于卡箍自身结构所限,磁粉检测方法受到一定限制,本文介绍了线圈法检测的措施和步骤,选择绕电缆剩磁法可对超高压水晶釜卡箍螺牙根部细微周向疲劳裂纹进行准确的判别。     

GYF-280A型超高压水晶釜缺陷检测与焊接修复

以GYF-280A型超高压水晶釜为例,系统地分析了缺陷产生的机理,并介绍了缺陷检测时常用的检测方法,针对水晶釜材质劣化与腐蚀疲劳,以及应力腐蚀和釜体变形等失效形式,提出了预防措施:釜体经锻造成形后,需进行消除内应力的热处理,以防止其在使用中产生不均匀拉伸应力,从而预防碱脆破裂的发生;应尽量降低釜内表面的粗糙度,以防止容器中碱液慢慢浓缩,浓度逐渐增大,而造成碱脆断裂。最后,从人员、设备、材料、环境、工艺等方面总结了对焊接质量的控制措施。     

快开式密封连接高压萃取釜的研制

高压萃取釜用于植物非线性振动临界萃取装置,该装置可在常温下用水将植物中的全组分原汁原味提取出来,保证了生物活性不被破坏,增加了有效成份的萃取率。由于萃取过程在高压下进行,开关频繁,应采用便于开闭且密封性能良好的快开结构。本文介绍了一种快开式密封连接的高压萃取釜,采用卡箍式快开高压自紧密封结构,该结构用6个M45的高压螺栓即可达到密封要求,生产效率是以往结构的6倍。     

12M~3聚合釜的断裂分析

用断裂力学方法对高压釜的裂纹进行分析,从而确定其在水压试验和操作条件下的安全裕度。     

超高压水晶釜釜体“焊疤”处理原则探讨

本文讨论了超高压水晶釜定期检验中遇到的釜体"焊疤"这一实际问题,对此问题进行探讨后提出了有关处理原则。     

间歇聚合釜控制系统的探讨

<正> 由中国化工学会化工自动化及仪表学会主办的“全国化工间歇过程自动控制学术会议”于1990年11月1日～4日在深圳举行。来自全国41个单位的54名代表到会。共收到论文35篇。论文内容涉及化工、染料、发酵、医药等工业过程中的批量生产装置,集中反映近年来我国间歇化工厂以微型计算机、可编程控制器、分散控制系统为工具,应用连续控制、离散控制和人工智能的研究成果,开展间歇过程控制研究和实践,收到显著的经济效益。参加会议代表一致认为间歇过程控制,用PLC只是初级阶段,今后在与     

聚合釜温度程序控制

介绍了采用ＤＣＳ进行高密度聚乙烯聚合釜温度程序控制过程及有关程序，分析了程序控制中的一些相关因素，指出了国内聚合釜温度控制应用趋势     

超高压水晶釜釜体内表面纵向缺陷TOFD检测的实验研究

在役超高压水晶釜,内表面纵向缺陷对釜的安全性影响很大,然而由于结构原因,对内表面纵向缺陷的检测,长期以来尚无切实可行的检测方法。对此应用TOFD检测技术,对超高压水晶釜釜体内表面纵向缺陷的检测进行了实验研究,将主声束聚焦于釜体内表面,设定一个合适的PCS(两探头入射点之间的距离),再根据PCS计算出相应的等效平板厚度值,通过TOFD检测仪器对此PCS下的等效工件厚度进行深度校准,得出与实际相对应的准确检测数据。实验证明此方法操作简单,实用性强,可达到有效检测釜体内表面纵向缺陷的目的。     

大型凝聚釜泄漏及处理

通过对一起大型凝聚釜由于安装不当而造成泄漏事故的分析，查出轴封泄漏及搅拌系统零件严重损坏的原因，并制定出相应的处理措施。     

闪蒸分离釜壳体的疲劳分析

由于闪蒸分离釜为间歇操作,属受交变载荷作用的疲劳设备,在设备的强度设计时,需要对釜体进行疲劳分析。采用ANSYS通用有限元分析软件对设备的壳体进行应力分析,计算出设备各处的应力,并对其进行评定,为闪蒸分离釜的设计提供可靠依据。     

在用阀门金相检验方法探讨

某炼油厂二重催装置塔底停工抽出线阀表面出现裂纹,为查明裂纹的产生原因,文中对其进行了宏观检验、微观检验以及裂口金相检验。发现该线阀裂纹产生原因是在阀门制造过程中由于局部区域产生氧化夹层,降低了材料的疲劳强度,使该区域形成金属不连续性缺陷,从而导致在使用中逐步开裂。     

搅拌聚合釜的放大

<正> 一、概述搅拌聚合釜的放大,就是在模试釜研究结果的基础上,运用化学反应工程的原理,进行工业釜设计的技术.要求工业釜能基本上重复模试釜中的结果,即两者的反应速率,产品质量和收率能基本相同。在放大时需运用各种可使用的手段,包括调整配方。为了把放大问题集中于化学工程领域,下面在配方不变的前提下讨论放大问题。在工艺配方不变的前提下影响过程结果的因素可归结为浓度、温度、剪切和反应时间等四个因素。其中浓度和温度对反     

釜式反应器结构的探讨

反应器是化学品生产的关键设备 ,各类化学品的品种品质及其生产能力的发展过程 ,也是各种反应器研究的发展过程 ,因此反应器的种类如同化学品的种类一样繁多。划分的方法也不计其数 ,有按压力划分的 ,按温度划分的 ,按型式划分的 ,按材质划分的 ,按自动化程度划分的 ,按生产方式划分的 (连续的、间歇的 )等。随着化学工业的发展和反应器研究的深入 ,化工反应器多数是向专用化发展 ,因此反应器通常以化学品的名称和生产能力来命名 ,比如 12× 10 4 ｔ尿素合成塔 ,8ｍ3 加氢反应器 ,30ｍ3 聚氯乙烯聚合釜。各类反应器研究的难点 ,主要是如何满…     

聚合釜减速机优化设计

根据聚合釜减速机结构,结合运行状况,分析出现故障的原因,进行优化设计,从而延长减速机使用寿命,提高设备运行效率。     

聚丙烯闪蒸釜轴封改造

通过对聚丙烯闪蒸釜密封泄漏原因的分析 ,针对该釜特点研制了釜用剖分式无油润滑密封 ,现已运行二年多 ,效果很好。