大壁厚Q420高强结构钢焊接裂纹失效分析

为了提高大壁厚高强度建筑结构钢的焊接效率和实际工况下的焊接质量,对Q420高强结构钢进行了焊接工艺研究,通过化学分析、宏观形貌分析、显微组织分析、显微硬度测试、断口分析和力学性能测试等试验方法,对焊接接头出现的沿钢板厚度方向的贯穿裂纹进行了失效分析。分析结果表明,裂纹产生原因是受到超过钢板厚度方向屈服强度载荷作用,并在巨大的载荷作用下启裂和扩展。建议Q420钢板厚度方向不能代替纵向承载,应避免在壁厚两侧焊接和在壁厚方向承载主要拉伸应力。     

SPV490Q低合金高强度钢板在125 dam3原油储罐上的应用

介绍SPV490Q钢板在国内最大的125dam^3外浮顶原油储罐上的应用情况。根据该储罐对所用高强度钢板的特殊技术要求，进行了手工电弧焊、埋弧自动焊、气电立焊焊接试验，确定出合适的焊接工艺。通过对焊接试件进行模拟焊后热处理，验证了所采用的热处理方法的可靠性。     

实心焊丝熔化极气体保护焊在压力容器中的工艺研究

为了在保证焊接质量的前提下提高压力容器的生产效率,以压力容器中最常用的低合金钢(Q345R)作为研究对象,通过试验研究实心焊丝熔化极气体保护焊合适的焊接工艺参数,并最终形成焊接工艺评定,以便在压力容器制造中应用。研究表明,实心焊丝熔化极气体保护焊焊接低合金钢(Q345R)外观美观、机械性能符合标准规定要求,与此同时,还可降低焊材成本。提高生产效率。     

国内外几种GMAW焊丝强韧性对比试验研究

为了掌握油气管道环焊缝用熔化极气体保护焊(GMAW)焊丝的性能,为现场焊接焊材选用提供指导,对国内外几种气保实心焊丝形成的管道环焊缝的强度、韧性进行了试验研究。试验采用50%Ar+50%CO₂混合气体的GMAW方法,在31.8 mm厚的L485管线钢板上进行。试验结果表明,国产的GMAW焊丝在合适的工艺条件下,具有较高的强度和韧性,可用于高强度管线钢管道环缝的焊接。     

原油储罐用国产高强钢性能分析与工程实践

目前,国产高强度钢板已在10×10~4m~3及以上大型原油储罐的建造中得到广泛应用,打破了该型钢板长期依赖进口,受制于人的局面。通过总结国产高强度钢板的开发历程,全面介绍大型原油储罐用国产高强度钢板的技术性能,包括其生产技术路线、化学成分、力学性能、焊接裂纹敏感性、再热裂纹敏感性指数、大线能量焊接特性等,并结合工程应用实践,提出大型储罐对高强度钢板的性能要求。根据工程建设技术进步的需求,总结国产高强度钢板的工程应用经验,提出存在的问题和改进方向,对提高原油储罐用国产高强度钢板的性能指标以及质量水平,具有一定的指导意义。     

Q370R钢板焊接冷裂纹敏感性试验

按照GB/T 4675.1—84《焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法》,在室温、预热50℃、预热100℃以及预热150℃这4种条件下对Q370R钢板进行了焊接冷裂纹敏感性试验,并根据试验结果确定了采用Q370R钢板制造球罐的焊接预热温度。     

高强度低合金结构钢组织性能试验研究

为推动高性能材料在压力容器制造中的应用,提升压力容器整体服役性能,针对不同工艺生产的Q420D、Q460D、Q550D与Q690D这4种典型高强度低合金结构钢的化学成分、显微组织、冲击性能、拉伸性能及硬度等指标进行了试验研究.研究结果表明,Q420D与Q460D显微组织均主要由铁素体+珠光体组成,Q550D与Q690D...     

Q345R+317L复合厚钢板的焊接工艺

通过对基层较厚的Q345R钢和317L不锈钢复合钢板焊接性能的分析,制定了该复合钢板的焊接工艺,通过生产中的质量控制,确保了设备的制造质量。     

海洋平台大厚度异种钢焊接接头的CTOD试验探究

为了提高大厚度海洋工程结构的安全可靠性,采用药芯焊丝气体保护焊打底、埋弧焊填充和盖面的焊接工艺对55 mm厚度EH36+E550异种钢进行焊接,并对焊接接头进行CTOD试验。试验结果表明,EH36+E550大厚度异种钢焊接接头的CTOD值满足DNV要求,从而可免除焊后热处理,为海洋平台的施工建造提供科学依据。钻井平台桩靴结构制造的实践表明,采用该焊接工艺,在保证焊接结构安全性的前提下,极大提高了生产效率,降低了焊工的劳动强度,节约了建造成本,缩短了平台建造周期。     

炼油厂不锈复合板减粘反应器的焊接

本文简要介绍了复合钢板ＳＰＶ３６Ｎ＋ＳＵＳ４１０Ｓ焊接过程中所采用新型阶梯状坡口形式。在焊接过渡层及复层时，采用一种既高效又能提高焊接质量的不锈钢药芯焊丝ＣＯ２气体保护焊的工艺过程及其特点。     

工程机械用高强钢HG785匹配WER80焊丝焊接性研究

为了检验武钢研发的高强度级别工程机械用钢HG785的焊接性能是否满足工程技术要求,加快该钢种的推广应用,对20 mm和40 mm规格HG785钢的冷裂纹敏感性、焊接工艺性能、焊接材料及焊接热影响区、焊缝性能变化规律进行了试验研究。研究结果表明,20 mm规格以下HG785钢可实现无预热焊接,等强匹配WER80焊丝气体保护焊接接头力学性能亦达到该钢种工程技术要求。     

混合气体在熔化极气体保护焊中的应用

熔化极气体保护焊(GMAW)是焊接生产中常用的焊接方法之一.阐述了混合气体在熔化极气体保护焊中的应用现状,分析了保护气体成分的不同配比对熔化极气体保护焊的焊接工艺性能、焊接质量的影响.     

高压空冷器用国产超厚双相钢钢板焊接工艺及焊接接头性能研究

选用国产超厚双相钢钢板进行了手工焊条焊(SMAW)和带脉冲功能的熔化极气体保护焊(GMAW-P)焊接试验。焊接接头的金相组织观察及相比测定显示,两种焊接工艺得到的接头焊缝组织比较均匀,SMAW焊缝与GMAW-P焊缝铁素体含量分别为35.8%和33%,为双相组织结构。从拉伸试验及抗腐蚀性能试验结果看,国产超厚双相钢板焊接接头具有优良的力学性能和抗腐蚀性能,能够满足高压空冷器的制造要求。     

炼化装置反应器-沉降器中Q345R钢板环焊缝裂纹分析

针对催化裂化装置反应器-沉降器中Q345R热轧钢板焊接环(横)焊缝(简称环焊缝)出现裂纹缺陷的情况,从母材及焊缝的金相组织、钢板轧制工艺对二次加工造成的端部边缘应力和"焊接脆性抗力"的影响等方面,对钢板母材和焊接接头的裂纹进行了分析,并通过采取焊接工艺优化措施,保证了产品的焊接质量。     

配管焊接工具——管道对口及焊接装置

一、前言在配管中,接头的焊接工作占有很大的工作量,特别是近年来大量使用了高强度材料,对接头的质量要求大大提高,因此,焊接的方法也要求采用惰性气体(如氩气、氦气或氦氩混合气体),进行保护的气体保护焊,这是因为空气中的氧、氮等侵入熔池后,是造成焊接缺陷的主要原因,所以,使用惰性气体进行保护焊接是非常重要的。此外,在管道焊接过程中大量采用了自动焊机,为使操作简单、方便及保证焊接的质量,作为焊接的前一道工序,管道的找中心对口工作也是不可缺少的。     

自升式钻井平台国产S690高强钢焊接工艺开发

本文重点阐述自升式钻井平台中国产S690高强度钢的焊接工艺研究。采用手工电弧焊方法,使用焊条FOX EV60 PIPE和CONARC 80对国产S690高强度钢ASTM A517 Gr.Q进行焊接试验研究。试验结果表明,采用所制定的焊接工艺得到的焊接接头的各项性能均满足项目及相关标准的要求。     

集合管拔头与辐射炉管焊接气体保护装置的应用

炼化装置设备的部分耐热合金工业管道焊接时内部需充惰性气体进行保护,但在现场焊接施工时,由于管件结构及尺寸的原因,内部整体充气保护实施困难,而且焊接时保护效果不理想,无法保证焊接质量。操作者根据现场实际情况设计了"集合管拔头管口与辐射炉管焊接气体保护装置"进行焊接气体保护,焊道背部金属保护效果显著。该方法操作简便,节省了大量保护气体,缩短了施工工期,现已得到了认可和推广。     

转盘补芯装置全熔透CO2气体保护焊工艺研究

为了解决钻机转盘补芯装置焊接难度高、生产效率低的问题,采用CO2气体保护焊方法,选择合理的焊接工艺参数,成功实现了钻机转盘补芯装置的全熔透焊接。结果表明,焊缝外观成形良好,质量可靠,经相关试验检测,各项性能完全满足标准要求。本次试验成功攻克了Q345D厚板全熔透焊接技术的瓶颈,较手工电弧焊大幅提高了生产效率,在工程生产中具有重要指导意义。     

X80M管线钢焊接接头性能研究

对X80M管线钢,采用熔化极气体保护焊（GMAW）和埋弧焊（SAWL）组合方式对钢板进行焊接性试验。并对焊接接头进行了力学性能测试和微观金相观察,对冲击试验试样断口进行了SEM扫描。结果表明,用该工艺焊接的X80M管线钢焊接接头的力学性能指标满足相关标准要求．微观组织符合管线钢管管体和焊缝特征。焊缝中粗大柱状晶组织导致该区域韧性较低,因此在生产中应适当控制焊接热输入。     

降低CO2气体保护焊飞溅的控制方法

焊接飞溅是影响CO2 气体保护焊推广应用的一个主要问题。本文分析了CO2气体保护焊短路过渡产生飞溅的机理 ,在此基础上分析了国内外在减少CO2 气体保护焊飞溅方面的方法 ,并对CO2 气体保护焊焊接电弧的控制方法作出展望