深水海底管道预调试技术概述

深水油气田开发中,海底管道预调试施工面临诸多难题,常规作业方式已经难以满足作业要求。目前深水海底管道预调试的施工技术主要有两种:连续油管技术与水下模块技术。对比两种技术的优劣,水下模块技术在海底管道清管、试压施工中具有明显优势。不同公司使用的水下模块主要分为两类:一类为单功能水下橇,主要包括水下清管橇、水下试压橇和水下数据记录橇,分别实现海底管道注水清管、海底管道试压与数据记录;另一类为多功能水下橇,集海底管道清管、试压及水下记录功能于一体。以海洋石油工程股份有限公司水下清管试压橇SFHM为例,详细介绍其清管试压过程,并重点介绍其在流花16-2项目中的应用。     

塔里木油田修井井控设备密封性试压方法

修井作业时,防喷装置等井控设备的密封性试压,是油水井作业过程中实现有效控制、预防井喷事故发生的基础保证方法之一,是做好井控工作的重要环节。通过研究塔里木油田修井作业井控装置以及其常规试压方法,找出装备本身及试压过程的缺陷,对装备加以改进并优化现有试压方法,解决目前塔里木油田高压油水井作业中井控装置和常规试压可能带来的井控风险,大大降低井喷的发生几率,具有较好的推广价值。     

采油树试压装置的改进

由于采油树试压设备多采用单件试压装置轮换作业 ,拆卸频繁 ,工作强度大 ,存在安全隐患。采用组合试压装置后不仅解决了上述问题 ,而且试压用水回流率达80 % ,试压检验结果一次成功率达 10 0 %。     

井控装置自动化试压检测系统应用分析

井控装置自动化压力测试系统通过计算机控制,模拟井控装置实际工况,对井控装置在该环境下是否存在渗漏,以及渗漏的具体压力值进行试压检测。可实现开关机、升压、卸压、出具试压报告等功能,同时利用远程监控系统,使操作人员远离试压区域,在实现井控装置试压检测自动控制的同时还提高了检测作业时的安全性。     

西气东输山区段管道水压试验技术研讨

西气东输 1 6标陕晋山区段 ,地形起伏频繁、相对高差大 ,黄土残塬、河谷川台、石质山地与县城人口稠密区施工困难 ,水源严重缺乏。业主引进国际先进的试压要求 ,采用分段水试压。文章对试压分段、设备选型、注水、试压、排水等方案设计和施工作业进行研讨性的介绍。     

新型作业井油管柱自动试压装置的研制

针对现有作业井试压装置的不足,对其液压系统进行了重新设计,对关键部件如柱塞泵、液压马达等进行了选型,研制出了新型作业油管柱井自动试压装置。该装置以修井机液压源为动力源,以井口水源为试压水源,同时可以通过传感器和电磁阀实现自动试压操作。该试压装置具有结构简单、可自动控制、便于操作与携带、工作效率高、制造与使用成本低、使用范围广等特点。可以替代专用工具车对管柱进行试压作业。     

防喷器地下试压系统及应用技术研究

国内在井控装备生产车间对防喷器的试压检测仍然采用地面试压方式,安全风险大,检测效率低,不符合井控安全和HSE管理的要求。为进一步保证设备和人员的安全,设计了防喷器地下试压系统,并对地下试压相关应用技术和工具进行了研究。设计的防喷器地下试压系统大幅提高了防喷器试压检测的安全性和检测效率,改善了车间环境。与地面试压检测相比,防喷器地下试压系统安全、高效、便捷、环保,必然会成为以后井控设备试压检测技术发展的方向。     

基于Microsoft Visual Studio2010开发的井控装置自动试压检测系统

设计一套基于Microsoft Visual Studio2010 的井控装置自动试压检测系统,能够完成井控装置试压检测中需要的自动化控制,数据实时采集显示,出具报告等功能。从现场使用中来看该系统满足现场工况的要求。与现有一些试压检测系统相比,该系统具有操作简单、人机界面友好、数据库查阅、报告自动生成等功能,在实现了井控装置试压检测自动控制的同时还提高了检测作业时的安全性。     

大功率大排量高压力压裂泵试压作业过程中的风险评估

大功率、大排量、高压力压裂泵试压是高风险作业,可能因泄漏或者物理爆炸造成严重的损失,文章对大功率、大排量、高压力压裂泵试压作业过程主要危险有害因素进行了识别,并采用定量计算计算出大功率、大排量、高压力压裂泵试压作业过程发生物理爆炸和泄漏的伤害范围,企业针对风险评估的结果,并根据实际状况,选择合适而有针对性的方法和措施,如设备安装安全规范、员工行为安全手册、岗位作业安全指南等,尽可能地消除试压过程中的风险,最大限度预防事故的发生,以此来保障企业的安全生产.     

对空分装置检修作业安全的探讨

通过几次对空分装置系统停车大检修,综述了空分装置在停车检修时的各项安全防范措施及注意事项,包括冷箱扒装珠光砂、铺设架板、塔内作业、试压查漏等一系列检修前的安全准备工作及检修过程中的安全控制,为检修人员的安全和设备的安全运行提供保障。     

防喷器室内和现场试压工艺研究与应用

目前防喷器室内试压时连接法兰费时费力,井下作业现场防喷器试压只能进行半封闸板试压,无法进行全封闸板试压。为此,研制了防喷器试压连接器。该连接器可以卡封多种规格的防喷器,与试压检测系统匹配,提高工作效率,减轻工人劳动强度,并可节省螺栓密封垫环等易损件;对井下作业现场防喷器试压部分,研制了全封闸板试压管柱,解决了全封闸板试压的问题。现场应用表明,防喷器试压连接器液压缸强度满足试压要求,密封压力可以达到105 MPa;全封闸板试压管柱适用于目前所有的防喷器及井口,密封压力70 MPa,试压成功率100%。     

固井工具自动试压系统的研制

目前国内各油田固井工具试压采用固井水泥车及其连接管汇构成的简易试压系统进行,这种试压方式无安全防护设施,试压过程存在较大的安全隐患,试压数据难以采集和记录。为此,研制了固井工具自动试压系统。固井工具自动试压系统能够检测和试验固井工具的密封性能和抗压强度是否达到固井施工的要求,有效地改善了国内各油田固井工具试压系统简陋不安全的状况。系统通过远程监控和计算机控制,实现固井工具试压,数据采集与修正。经过现场运用证明,该系统是安全高效的先进检测装置。     

多功能井下管柱试压装置研制与应用

为解决油水井挤灰、酸化等作业施工中油管漏失的问题,研制了多功能井下管柱试压装置.该装置设计了双球试压结构,可实现对油管柱试压,并能顺利打开液流通道,进行挤水泥或酸化施工作业.实现了1趟管柱的试压与施工同步,保证了施工质量,节省了1趟管柱作业费用,现场试验效果良好.     

便携式井口防喷器试压装置研制与应用

针对油田修井用井口防喷器日常密封性试压检查不能在修井作业场实现的难题,研制了便携式井口防喷器试压装置。该试压装置能在修井作业现场对防喷器试验检查,及时发现存在的故障及安全隐患,提高井口防喷器使用的可靠性和安全性。现场应用表明：该试压装置设计合理,技术先进,使用方便,运行安全可靠,可满足井口防喷器的日常性密封试压检查的需要,能减少修井作业安全事故的发生。     

井下管柱试压压力的确定

通过对井下管柱承压情况的分析。推导了井下管柱试压压力的计算方法。为井下作业过程中，井下管柱试压时，合理试压压力的确定提供了一定的依据。     

套管试压影响因素分析

调查表明，钻井作业中套管试压主要存在四个问题。分析了各种情况下作用于套管的内外液柱压力分布规律，运用实例说明了由于内外压差的不同对试压效果的影响，最后提出了合理进行套管试压的方法。     

修井用QZB-50型撬装泵设计与现场使用

油田修井作业使用的撬装泵主要完成修井作业中洗井、冲砂、打水泥塞、替浆、钻水泥塞、循环、试压等工作,要求泵的排量大、压力高、功率储备高,1台泵能完成修井作业的各项工作.     

长庆试压队南征湖北市场

长庆试压队依托技术装备和配套的作业技术 ,不断扩大市场范围 ,倍受市场认可。在中标后 ,首次进入湖北孝感作业市场 ,进行 4条输气管线 (总长14 7km)的试压作业 ,显示出专业化技术服务的广阔前景长庆试压队南征湖北市场@吴月先     

多功能井控试压接头

多功能井控试压接头９４０１０１井控装置在组装或更换后，需要进行半封和全封闸板的试压检验，但常规的试压检验方法可靠性差，进行问板全封试压前后，要完成一次起、下钻作业。如果更换闸板防喷器或全封闭闸板心子，为了不使地层受试压的影响，还需要打水泥塞、钻水泥塞...     

一种新型油管试压装置的研制与应用

为满足高压挤注作业过程中对油管密封性能的要求,研制出一种新型油管试压装置。该装置由滑套开关、侧壁通道、球座、弹簧等组成,其工作原理是先投入?28 mm球到底部球座实现油管试压,再投入?45 mm球到上部球座,在工作压力下打开侧壁通道,进行高压挤注施工作业。研制的新型油管试压装置下一趟管柱可以实现以前油管试压、高压挤注2趟工序,现场操作简单,施工前油管可以试压至允许范围内的任意高压,打开通道后管柱达到了耐长时间高压挤注的施工要求,最大程度地保证了高压作业中管柱的密封性能。