大型LNG储罐9%Ni钢焊接质量控制

为了保证大型LNG储罐9%Ni钢内罐的焊接质量,从9%Ni钢原材料、焊接材料、焊接方法、焊接工艺评定、焊工资质、焊缝质量控制等方面对影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明,严格控制9%Ni钢原材料质量、合理选择焊接材料,根据项目情况选择合适的焊接方法,通过焊接工艺评定拟定合理的焊接工艺参数并由符合资质的焊工严格执行,加强焊缝的质量检验,能有效保证储罐焊接质量。最后简要分析了国内大型LNG储罐焊接尚待解决的关键技术。     

压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施

本文就如何做好压力管道安装焊接过程的质量管理,从人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面进行了阐述。对影响压力管道安装焊接质量的因素和压力管道安装焊接质量控制工作中的控制要点进行了系统论述,对压力管道安装焊接质量控制措施进行了详细说明,对压力管道安装焊接质量控制采用的无损检测技术进行了介绍。     

减压塔复合钢板焊接质量控制

本文总结了国内某炼油厂1000万吨/年常减压装置减压塔复合钢板焊接质量控制,通过对焊缝坡口设计、焊接材料、焊接方法及焊接工艺参数的确定,成功克服了复合钢板易引起的焊接缺陷,保证了设备的焊接质量,提高了焊接效率,为类似设备的焊接施工提供了新的思路。     

用现代化焊接工艺制造高质量高频焊管

分析了当前高频焊管焊接工艺及其应用情况。指出采用先进的固态高频焊接电源代替传统的真空管焊接电源是提高高频焊管焊接质量和生产效率的主要方式。根据固态高频焊机的设计原理,结合试验重点介绍了新的高频焊接工艺中焊接功率、焊接速度、焊接频率和钢管直径之间的相互关系,给出了相应的数学公式及曲线图,有助于相关技术人员了解各个工艺参数和焊接质量之间的重要关系,使高频焊管质量得到较大的提升。     

压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造领域的主导制造技术,其管理控制对产品的质量起决定性作用。对人员资格能力、机器设备完好程度、焊接材料、焊接工艺标准法规及焊接环境这5个焊接管理要素进行了分析,总结出了焊接质量管理控制的相关经验。     

钻机鹅颈管对接全熔透焊接方法的探索及应用

为了保证钻机水龙头鹅颈管对接全熔透焊缝的焊接质量,提高一次探伤合格率,通过对焊接过程中的手法、技巧、焊接电流、电压、焊接速度以及主要操作流程等的反复实践,总结出了一套行之有效的单面焊双面成形焊接操作方法。采用此方法焊接的鹅颈管,经RT检测均未发现超标缺陷,焊缝内部质量和外观质量都达到了设计要求,成功地解决了鹅颈管焊接质量不稳定、一次探伤合格率低的问题,提高了生产效率,降低了生产成本。     

不锈钢结晶罐焊接中存在的问题及应对措施

焊接是压力容器制造中的重要工序。在很大程度上焊接质量决定了压力容器的制造质量。不锈钢产品的焊接质量受到多方面因素影响:坡口尺寸、焊接应力与变形、焊缝外观、焊接接头的使用性能等。本文提出了相应的应对措施     

16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺控制方法

为提高16MnDR钢制低温压力容器产品质量、防止焊接过程中出现冷裂纹,分析了焊接材料的选用原则、焊接热输入对焊接质量的影响、焊后热处理工艺对消除残余应力的影响、焊接过程控制等。通过焊接工艺评定过程中对不同焊接热输入能量的测试,优选出一套可以保证焊接质量的焊接工艺参数,经无损检测及理化性能测试,结果表明：优选的焊接工艺可以保证16MnDR钢制低温压力容器焊接质量,可为低温压力容器的产品制造提供技术支持。     

天然气管道施工中的焊接探讨

焊接工作是天然气管道施工过程中的重要环节,焊接质量决定了整个天然气管道的施工质量。对天然气管道施工过程中焊接工作的质量管理和当前主流焊接技术的特点进行了探讨和分析。     

压力容器焊接质量控制

在压力容器失效事故中,很多是由于焊接接头质量问题造成的。保证焊缝的质量对确保压力容器产品安全具有重要作用。本文对压力容器焊接质量控制按焊接工艺、焊接材料、焊接人员技能及资质控制、焊接环境要求、焊接实施过程控制、焊接完成后的检验等阶段进行了必要的论述。     

成品油长输管道焊接质量控制

文章先分析了长输管道特征和长输管道的焊接特征,随后介绍了成品油长输管道的焊接质量问题以及成因,包括气孔问题、未完全熔合问题、夹渣现象以及烧穿问题,最后提出了成品油对应长输管道的焊接质量控制措施,包括做好焊接准备、加强管道焊接过程质量控制、做好焊缝返修处理、冬季焊接防护,希望能给相关人士提供有效参考.     

PDC钻头自动焊接系统的设计

针对PDC钻头复合片与钻头基体手工焊接时,焊接温度常无法检测与控制,难以保证焊接质量,导致复合片齿柱断裂、脱落和复合片表层脱落,为此而设计了PDC钻头自动焊接系统。该系统由复合片焊接温控及钻头自动焊接专用变位系统组成,通过PLC自动控制焊接温度、时间、变位机构和操作机构等,实现了复合片与钻头基体自动焊接,保证了焊接质量,提高了焊接效率。     

石油储罐底板焊接质量控制探讨

石油储罐底板是焊接质量控制的关键部位,采用科学合理的措施减小和避免储罐底板变形,可以提高储罐整体的焊接质量和承载能力。在详细分析石油储罐底板焊接变形原因的基础上,提出了控制储罐底板焊接变形的方法,对提高石油储罐罐底焊接质量有着重要作用。     

石化工艺管道的焊接质量监督

本文就如何控制管道的焊接质量问题．以独山子石油专业质监站对独山子乙烯工程管道焊接质量监督的实践为例，认焊接施工队伍的管理、管道安装现场管理以及现场焊接工程质量抽检等方面进行了总结，介绍了现场焊接施工质量监督的经验。     

镍基合金UNS No8810钢的焊接工艺

结合某单位年产3750t多晶硅项目还原炉管道焊接施工的实践,介绍了UNSNo8810钢从焊接性分析,到焊接工艺评定、焊接方法焊接设备及材料的选择、焊前准备、焊接工艺、焊后检验的整个质量控制过程,该方法确保了焊接工艺管道的质量。     

帕累托图在焊接质量控制中的应用

扬子炼油改造项目将帕累托图统计方法应用于焊接质量控制中,确定焊接质量缺陷的主要类别,分析查找原因,并针对性地采取措施,有效减少了焊接质量缺陷的发生率;通过分析,提前进行策划,采取预防措施和对策,做好事前控制,同时加强过程控制,实现焊接质量控制工作的持续改进,改变了传统的事后把关的质量控制方式。     

管道自动焊接技术在西气东输工程应用中存在的问题

在西气东输管道工程中推广应用了管道自动焊接技术。我国采用自动焊接技术时间较短 ,因此在焊接作业中存在各种各样的问题 ,为更好地掌握自动焊接技术 ,最大限度地提高工效和焊接质量 ,文章统计了西气东输管道工程部分自动焊机组的施焊情况 ,总结了焊接施工中普遍存在的问题 ,分析了自动焊机组工效不高和焊接质量不稳定的原因 ,并提出了改进措施。     

HK—40离心浇铸炉管焊接施工

对HK-40离心浇铸炉管（4Cr25Ni20）的焊接性进行了试验,确定了焊接方法、焊接材料及焊接工艺参数,制定了合理的焊接工艺措施,实践证明焊接质量良好。     

大型结构件的焊接质量控制

为了提高大型结构件焊接时不同焊接阶段的焊接质量,对焊前、焊接过程中以及焊后三个阶段影响焊接质量的因素进行论述和分析。分析结果表明,焊前进行焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验等措施,能够有效预防缺陷的发生;焊接过程中进行焊缝表面质量检查、规范焊接参数和技术要求,同时要求焊工进行严格的焊接操作,能有效提高焊接质量;焊后对焊接结构件的热处理、压力测试和无损检测,能有效保证焊接产品质量。最后针对焊接时的不合格项,给出了相应的处理措施。     

焊管史话之十四 多级频率焊接年代(下)

3 多级焊接频率年代的开始 交流焊接本质上就是连续电焊过程,从焊接质量角度欲提高焊接速度必须提高焊接频率. 早在1925年,Johnston焊管专利公开后的第四年,D.F.Pancoast就提出了提高焊接频率来改进焊缝质量并提高焊接速度的专利.该专利采用普通三相工频交流电驱动发电机,产生单相300 Hz交流电,替代普通工频电流施加到电极辊,可以提高焊接质量和焊接速度.但因为施加电流到电极辊采用的水银池设计过于复杂,影响了该专利的推广.