FA506细纱机赛络纺改造实践

简要叙述了赛络纺纱技术的原理及其优点,介绍了FA506细纱机的赛络纺改造方法和步骤。通过实验对赛络纱、普通环锭纱及股线的性能进行了比较分析,结果表明赛络纺是一种简单易行、投资少、见效快的细纱机改造方式,适合目前我国纺织企业生产的现状。     

FA1516型细纱机空心罗拉紧密纺改造实践

探讨细纱机空心罗拉紧密纺改造的方法与效果.通过在FA1516型细纱机实施空心罗拉紧密纺改造,合理配置前纺工艺,纺制出质量较好的JC 11.7 tex紧密纱,并与进口网格圈紧密纺进行了对比.结果表明:改造后的成纱质量明显高于传统环锭纱;与进口网格圈紧密纺相比,其成纱条干、纱疵质量稍优,强伸性能相当,3 mm有害毛羽稍差,但较多地保留了1 mm～2 mm毛羽,有利于改善布面风格.认为:在FA1516型细纱机上进行空心罗拉紧密纺改造是可行的.实际生产中,应注意优化配置前纺各工序及紧密纺工艺,以获得较好的纺纱质量,更好地满足通过技术改造提升纺纱质量档次的要求.     

FA506型细纱机空心罗拉紧密纺改造效果分析

探讨空心罗拉紧密纺改造的纺纱效果.阐述了空心罗拉紧密纺机构原理以及在FA506型细纱机上实施改造的方法,并与普通环锭纺、三罗拉紧密纺、四罗拉紧密纺进行了纺纱对比.结果表明,该改造方式成纱条干好、毛羽少,强力稍低于网格圈式紧密纺.认为,该改造方式具有成纱质量较好、运行成本较低的特点,有一定推广价值.     

HFJ型紧密赛络纺装置的纺纱实践

探讨HFJ型紧密赛络纺装置的结构特点和纺纱性能.阐述了该装置的结构特征、改造方案、工艺配置以及纺纱质量控制的技术措施.并与普通赛络纺进行了纺纱质量对比.结果表明:该装置纺纱质量优于普通赛络纺.认为,在采用压力棒上销和新型下销提高牵伸能力的同时,适当增加粗纱定量,可以提高赛络纺粗纱供应能力;采用性能良好的钢领钢丝圈,在设备及运转管理方面实施质量控制措施,可以收到较好的纺纱效果     

细纱机实施赛络紧密纺改造的实践

探讨细纱机赛络紧密纺改造的方法和效果。针对原改造样机存在的问题,结合企业生产实际,与设备制造商密切合作,进一步改进和完善了原样机改造方案。通过改进粗纱架和负压风道设计方案,对异形管与喇叭口采取有效的定位措施,优选双槽集聚孔形状和中心距,合理制定生产品种的相关工艺,结果使细纱机赛络紧密纺改造获得较好的效果,投产后表现出生产效率提高、生产环境改善、维修简单方便且费用低、质量稳定可靠等优势。     

环锭细纱机上开发紧密赛络纺色纺纱的试验分析

介绍了紧密纺、紧密赛络纺纺纱技术原理在色纺纱方面的应用;分析了紧密纺、紧密赛络纺技术的优点,并将其与普通色纺进行对比。表明采用紧密纺、紧密赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀;优选纺纱器材,对充分发挥紧密赛络纺在色纺纱领域的优势至关重要。     

利用FA506型细纱机改造多功能快速纺纱小样机

探讨将FA506型细纱机改造成多功能快速纺纱小样机的方法和采取的主要技术措施。安装了JC-SF型竹节纱装置以纺制竹节纱;采用齿轮传动导丝辊的包芯纱纺纱装置,实现了包芯纱的纺制;采用四罗拉加集聚网格圈的集聚纺装置对细纱机进行改造,满足了加工集聚纱的要求;进行了粗纱架和喂入喇叭口的改造,实现了赛络纱的纺制;安装了专用纱管支架,实现了捻线功能。实践结果表明:应用改造后的纺纱小样机纺制OE汉麻/棉55/45 59tex×2股线、JC 18.5tex赛络集聚纱,成纱质量稳定,可满足打样要求。认为:改造后的纺纱小样机品种适应性强,品种翻改迅速,占地面积小,且降低了能耗,能够适应纺纱企业打样的要求。     

赛络纺棉氨纶包芯纱的纺制

探讨赛络纺棉氨纶包芯纱的生产工艺.通过改造原细纱机包芯纱机台,实施赛络纺工艺,合理配置各工序工艺参数并采取必要的技术管理措施,顺利纺制出29 tex赛络纺棉氨纶包芯纱,使成纱条干CV值降低0.5个百分点,毛羽下降20.6％,单纱强力提高13％,包覆效果改善,织机效率同比提高5％.认为采用赛络纺工艺是进一步提升棉氨纶包芯纱质量的有效手段.     

棉Viloft赛络纺倍捻线的纺制实践

为了顺利纺制棉Viloft赛络纺倍捻线,开清棉要求棉台平整,抓棉均匀,勤抓少抓,防止卷层黏连;梳棉配置适宜的分梳隔距,防止纤维缠绕针面;预并条轻重条搭配,确保混纺比;混并头道两种纤维条子间隔排列,以利于均匀并合;采用碳黑胶辊,减少静电吸花引发的疵点;粗纱捻系数偏大掌握;细纱加强操作巡回,防止粗纱单根或交叉纺纱;络筒合理设定清纱参数,保证接头质量;并线采用较低速度,保持张力均匀、自停装置灵敏,防止产生单股、多股和扭结纱;倍捻合理设定工艺,做好清整洁工作,减少纱疵;空气捻接器状态良好,确保接头质量。结果使纺纱顺利进行,成功纺制出J棉/Viloft 50/50 18.3 tex×2赛络纺倍捻线,较好地满足了质量要求。     

赛络纺纱生产实践

赛络纺是一种新型工艺纺纱，本文介绍了赛络纺机理分析和赛络纺应注意的问题，通过成纱质量数据对比，认为成纱毛羽降低明显，强力增加显著，成纱具有捻线风格，十分有利于高速织机的加工。     

赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量.认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱.     

紧密纺纱技术在麻纺细纱机上的应用

传统麻纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在,苎麻纱毛羽多且长,影响织物质量.分析了传统麻纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法,对紧密纺纺纱原理进行了论述,介绍了麻纺细纱机紧密纺装置的构成.纺纱结果表明,紧密纺苎麻纱与传统环锭纺苎麻纱相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善,综合效益较好.     

国产集聚纺改造实践

探讨国产集聚纺改造的途径和效果。分析了集聚纺的特点和技术优势,通过设备选型试验,选择了适宜的国产集聚纺改造装置,对改造后的纺纱质量、断头率、能耗、织机效率等进行了对比分析,说明改造获得了良好的效果,并采用赛络集聚纺工艺使纺纱效果得到进一步的提升。认为,采用集聚纺以及赛络集聚纺技术是提升普通环锭纱成纱质量和纺纱效果的一条有效途径。企业应从品种结构、产品定位以及管理工作实际出发,选择适宜的改造机型和专件配置,并建立与新型纺纱技术应用相适应的管理工作模式,从而获得较好的改造效果。     

国产细纱机长车紧密纺改造的应用实践

为在国产EJM138 JLC型细纱机长车上进行国产紧密纺装置的改造,对改造的步骤、方法以及改造后的技术效果和纺纱质量进行对比分析。结果表明:国产紧密纺装置的改造达到了较好的效果,成纱3 mm毛羽下降60%左右,单纱强力平均提高10%以上。同时指出,要使紧密纺充分发挥优势必须认真细致地做好日常运转和保养维护工作。     

错位纺对赛络纱质量的影响

探讨错位纺对赛络纱质量的影响。分析阐述了错位纺的原理和特点以及在赛络纺应用错位纺进一步改进成纱质量的必要性。在R 18.5tex、R 14.8tex两个赛络纺针织纱品种上进行了不同错位方向的纺纱质量对比试验,并对粗纱定量、后区牵伸倍数、喇叭口中心距、前胶辊前冲量等工艺参数进行了试验分析,得出了错位赛络纺较优工艺参数配置。认为:错位纺改变了加捻三角区的形状,特别是Z捻左斜,使赛络纺左侧须条加捻距离缩短,增强了捻回传递效果,有效控制了单股纺纱现象;同时改变了成纱结构和性质,对成纱条干、毛羽、强力和断头率都等有一定的改善作用。与常规赛络纺纱方法相比,错位赛络纺无论是左斜或右斜,对成纱质量都有所改善。     

纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响

探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.     

FA506型细纱机设计牵伸倍数配置分析

探讨FA506型细纱机两种牵伸传动机构设计牵伸倍数配置特点.分析了两种牵伸传动机构特点,应用计算机处理全部牵伸设计数值,绘制频次分布图并进行对比分析.指出:FA506型细纱机的两种牵伸传动机构在总牵伸倍数、后区牵伸倍数以及相关的适应性方面存在一定差异,表现出不同特点,各有所长.两种牵伸传动机构在总牵伸倍数24倍以下时均可获得精度较高、效果较为理想的牵伸倍数调节效果.实际生产中,牵伸倍数的选择受到其他多种影响因素的制约.使用者可根据企业实际情况以及品种质量的不同要求,综合考虑,合理选用.     

FA507型细纱机维修保养实践

为了改善成纱质量,提高设备完好率以及运转率,根据FA507型细纱机的性能特点,运行状态以及产品质量要求,对其周期维修保养计划进行了合理的调整,并对维修内容作了修改和补充,指出了维修保养应注意的问题.通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后,成纱质量得到良好的改善,减少了设备维修材料的消耗,降低了生产成本.