国产清梳联的应用及管理实践

探讨国产清梳联的应用效果及设备管理。介绍了纺JC 14.5 tex纱的清梳联工艺流程和各单机的特点及工艺设置。优选了主要工艺参数:抓棉机打手速度1 200 r/min,开棉机打手速度730 r/min,梳棉机刺辊速度780 r/min,锡林速度365 r/min。总结了清梳联设备维修管理制度、清梳联运转管理制度等,保证了清梳联设备的正常运转。认为:以系统工程的概念优选工艺和加强管理,最终可充分发挥清梳联的效能,保证半制品和成纱质量。     

Rieter清梳联中B60型清棉机的作用

为发挥Rieter清梳联设备的优势,更好地掌握清梳联开松、除杂和梳理机理,研究清梳联开松除杂和降低纤维损伤的关系是用好清梳联设备的关键,重点对B60型清棉机的机理及作用进行研究探讨。     

浅议清梳联设备的日常维护保养

为了实现清梳联生产线优质高产,介绍其设备日常维护保养要求,分析状态维修模式下揩车维护保养、巡回检修、重点检修、润滑保养和电气维护保养的关键点,总结保养人员专业技能要求。指出:清梳联设备是纺织企业的高新精技术装备,应根据设备特点和生产实际建立良好的维护保养制度,做到严格执行、维修到位;通过不断提高维修保养人员的操作技能,重点关注设备生产运行中的关键问题,减少维修盲区及保养漏点等,管好开好清梳联设备并确保其稳定运行,才能满足生产高端产品的质量需求。     

国产棉纺设备实行状态维修的实践

随着纺织行业的技术进步,大量的陈旧设备已被逐渐淘汰,取而代之的是技术含量较高、性能较为先进的新型设备,对于提高产品档次,增加产品附加值都有极其重要的作用。如棉纺设备中的ＦＡ系列设备和Ａ系列设备相比,具有生产速度高,其半成品和成品的质量好的特点,为了充分发挥新型设备的优点,传统的设备维修方式———周期计划维修已不能适应新型设备的要求,而有碍于新型设备优势的发挥,为此,我公司针对新型设备的特点,在设备维修管理中采用状态维修与周期计划部分维修相结合的方式安排设备维修,收到了良好的效果。1　传统维修方式周期计划修理的…     

清梳联系统工程设计的探讨

清梳联系统实现了开清棉与梳棉工序的连续化和自动化,不仅降低了劳动强度,提高了生产效率,节约用棉和用工,而且还可以提高产品质量和产品档次,分析了清梳联系统的特征,提出了清梳联系统工程的设计步骤,原则和内容,为了提高企业的市场竞争力,在设备造型时应具有一定的灵活性和产品适应性;为了保证清梳联系统安全可靠地运行,方便操作和维修,还要合理布置设备,合理设计清梳联系统的滤尘系统。     

清梳联设备的维护及故障排除

为提高清梳联设备运转效率和梳理质量稳定性,分析设备故障的原因、排除方法及提高维修效率的措施,通过实例解析不同故障的排除过程与解决方法等。指出:清梳联设备故障率及维修效率影响前、后工序供应和梳理质量稳定性,保全工需对设备精心维护保养,运转值车工需正确操作和使用,技术人员需掌握先进工艺流程、先进设备的结构原理并在生产实际中大胆创新,才能用好清梳联设备。     

立达清梳联电气装置的两项改进

我们公司在20世纪90年代初引进的立达清梳联合机，配套有A1／2型抓棉机，使用至今，抓棉机管道金属探除器故障频繁，造成原棉从旁路排出，使设备无法正常运转。维修人员经多次维修检查认为是金属检测线圈部分发生故障，引起错误信号，且该线圈密封一体无法打开修理，使整套清梳联设备在防火方面存在安全隐患。     

FA507型细纱机维修保养实践

为了改善成纱质量,提高设备完好率以及运转率,根据FA507型细纱机的性能特点,运行状态以及产品质量要求,对其周期维修保养计划进行了合理的调整,并对维修内容作了修改和补充,指出了维修保养应注意的问题.通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后,成纱质量得到良好的改善,减少了设备维修材料的消耗,降低了生产成本.     

国产棉纺设备状态维修管理的实践

我厂有国产ＦＡ系列棉纺设备三万锭。根据国务院 1 987年颁布的设备管理条例及原纺织部1 988年颁布的设备管理制度的精神 ,结合本企业ＦＡ系列设备的特点 ,1 993年开始改革我国棉纺织企业推行了几十年的“半年一小修 ,三年一大修”的计划维修模式 ,对全部主机设备逐步用状态维修取代传统的周期维修。实行以设备运行状态的动态监测为基础的状态维修管理 ,充分发挥维修管理人员的主观能动性 ,在设备的零部件功能衰退到影响整机运行状态或产品质量之前 ,进行适时维修 ,保持设备性能和功能长期处于良好的状态 ,使人、机、原料诸要素的匹配达到最…     

半精纺清梳联设备的改造

对半精纺清梳联设备在使用过程中遇到的问题进行了剖析,叙述了清梳联设备在半精纺纱线质量控制中的重要性.对半精纺清梳联设备的组成及特点分析,针对性地提出了改善清梳联设备在原料混合、喂给、梳理等方面的功能缺陷,以使产品得到很好的抗起毛起球性、较好的条干及条重指标等,进一步缩小半精纺纱线与毛精纺纱线在产品质量方面存在的差距.实践证明,控制好清梳联工序的产品质量是提高半精纺产品质量的关键.