粗纱机罗拉扭振机械波的实例分析

我公司试验人员检验发现部分细纱波谱图上有机械波出现,具体反映出条干CV值高,细节、粗节较多。波幅比正常高出50%左右,且机械波的位置和细纱的牵伸倍数成正比。粘胶19.7 tex纱,细纱牵伸倍数为20.19倍,机械波的位置在     

新型器材专件提高成纱质量的应用体会

为了解决BS516型和FA507型细纱机生产CJ 18.22 tex集聚纺品种成纱质量指标差异较大,且BS516型细纱机成纱质量指标较差的问题,从分析BS516型细纱机牵伸配置着手,利用加长上销、新型下销等,结合调整细纱后区牵伸倍数、钳口隔距块大小、摇架刻度等工艺参数,进行6个方案的试验优化对比。试验结果表明:使用新型下销,调整后区牵伸倍数及使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小2种方案,成纱质量指标均能实现条干CV值不大于12%的水平;且使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小的成纱质量指标较好;在现有BS516型细纱机上配置新型下销后,CJ 18.22 tex集聚纺品种的成纱条干CV值为11.74%,细节为0,粗节为5个/km,棉结为11个/km。     

运用数理统计方法控制条干质量

我厂在1984年度全国质量评选中曾就改善21~s纯棉售纱的黑板条干与细纱条干CV％值,做了测试与数理统计分析,从中得出了以下规律: 细纱条干CV％值与细节(-50％)的相关系数 1.r_1=0.874>r_1(0.05)=0.576故为正相关; 2.细纱条干CV％值与粗节(+50％)的相关系数 r_2=0.922>r_2′(0.05)=0.576故亦为正相关; 3.凡有严重牵伸波或机械波时则其条干     

WRC975表面不处理胶辊在毛纺上的应用

用WRC975胶辊在EJ519毛纺细纱机生产,经过对不同原料成份、比例、品种、纱号生产纺纱与普通胶辊对比测试,其结果细纱条干CV值有明显降低,细节有一定减少,粗节有改善作用。     

V型牵伸配后区压力棒纺纱实践

为了提高条干均匀度、减少粗细节,以实例探讨了在细纱机上配置V型牵伸,在纺纱工艺、器材配置相同条件下,5个不同机台配置后区压力棒和无压力棒纺集聚纺高配棉18.17 tex纱的成纱指标,并进行对比分析。结果表明:V型牵伸增加后区压力棒对成纱质量指标改善起积极作用,对条干CV值、-40%细节和+35%粗节改善较为明显。     

集聚纺细纱机使用压力棒隔距块对成纱质量影响的研究

在集聚纺细纱机上使用压力棒隔距块,与普通隔距块的成纱质量进行对比试验,结果表明在集聚纺细纱机上使用压力棒隔距块成纱质量有所提升。在CJ15.3tex和CJ14.6tex品种上进行实践,结果表明纱线成纱条干CV值、千米粗节、千米细节、千米棉结等指标都有所改善。     

粗纱胶辊轴承缺油造成细纱机械波实例分析

<正>我公司在R 9.8tex纱日常条干检测中发现:10个管纱中,有超过半数的波谱图出现60cm机械波,其波谱图如图1所示。该机械波波幅很高,造成纱线条干CV值、千米粗细节均变差,对布面外观造成严重影响。经分析计算,细纱机产生的机械波波长在7.9cm至240.8cm之间,但上车检查没有发现传动部分的     

信息动态

我公司在R 9.8 tex纱日常条干检测中发现:10个管纱中,有超过半数的波谱图出现60cm机械波,其波谱图如图1所示. 该机械波波幅很高,造成纱线条干CV值、千米粗细节均变差,对布面外观造成严重影响.经分析计算,细纱机产生的机械波波长在7.9cm至240.8 cm之间,但上车检查没有发现传动部分的缺陷.将问题锭位的粗纱移到其他锭位,机械波依然存在;将粗纱更换为无问题锭位的粗纱,机械波全部消失,说明问题出在粗纱.     

来稿摘登

A513MA型细纱机纺51毫米中长纤维纱提高条干均匀度的探讨 1980年以来,我厂先后购进了一些A513MA型细纱机,此机适于51毫米中长化纤的纯纺或混纺,其前中罗拉中心距离最小为68毫米。由于我厂前纺设备不配套,只能纺51毫米中长纤维,致使纺出的17特51毫米的涤/粘中长纱乌氏条干CV％值大面积地增到20.15％。为此,我们围绕着提高成纱条干均匀度,对A513MA型细纱机进行了一些试验探讨,而后又与A454P型粗纱机配套,使成纱条干均匀度得到提高,乌氏条干CV％值降到17.47％,这个水平与国内先进水平仍有差异,但就我们自己来说已进了一大     

短纤维对成纱质量的影响(下)

2.5纺制细纱 2.5.1环锭纺纱 选用两台Suessen公司生产的细纱机,其中一台EliTe聚集纺细纱机,另一台常规环锭细纱机.为了明确短绒率对成纱质量的影响,EliTe细纱机纺纱时,细纱捻系数为304,保持不变,在常规环锭细纱机上,使用不同短绒率配棉成分纺纱时,为保持成纱强力相近,调整细纱捻系数.图6是EliTe紧密纱Uster均匀度试验仪测得的成纱短片段质量不匀情况.CV值愈高,表示成纱愈不均匀,成纱中出现弱片段愈多,织物强力降低.     

花式纱线新产品及控制装置

1改造细纱机纺制粗细纱 粗细纱是市场上一种新型纱线.外形上,粗细纱与竹节纱有相似之处,不同的是,竹节纱粗节部分的捻系数总是大于细节的捻系数,而且粗节与细节捻系数的比值只与粗段和细段的支数有关.而粗细纱粗节和细节部分的捻系数则可以按照客户的需求进行任意设定,此外,粗细纱一般是由较长片段的粗细节构成.粗细纱织物会产生自然不规则的薄厚效应,形成云斑,其外观新颖,特色突出.     

压力棒上销对成纱质量的影响

探索了细纱前区附加压力棒隔距块的纺纱牵伸浮游纤维控制工艺对成纱质量的影响情况,分析了目前普通上销隔距块的特点及有压力棒隔距块的工作原理.测试对比了普通隔距块和带有压力棒上销的隔距块在环锭纺上纺制CM7.3tex的成纱条干.结果表明:压力棒上销能明显控制细纱牵伸前区浮游纤维,明显降低成纱条干CV和千米细节、粗节和棉结.     

棉纺细纱机附加压力棒对成纱质量的影响

探讨棉纺细纱机在前区及后区附加压力棒对纺制C15.1 tex纱线成纱质量的影响,分析细纱机附加压力棒的纺纱机理和效果,并对有无压力棒的成纱质量进行对比,确定了细纱机的牵伸倍数.结果表明:在附加压力棒下纱线的质量指标明显改善.细纱机在牵伸倍数为1.1时成纱质量达到最优,纱线的毛羽、成纱条干CV值、+200%棉结、+50%粗节、-50%细节和强力明显改善.     

细纱工序提高管纱质量的几点体会

实验室衡量细纱管纱质量的指标有条干CV％、10万m纱疵、黑板条干、50cm断裂强力、捻不匀、毛羽等；另外，实物质量还有布面长粗长细、短粗短细、横道、紧捻纱片断、黄白纱道、弱捻破洞等．根据生产实践分析，影响管纱上述质量指标的因素有：操作技术水平，包括技术手别和机台清洁状况等；细纱机台的设备状况；前工序供给粗纱状况；     

棉纱条干均匀度与纱疵关系的理论分析与应用

为了提高棉纱条干均匀度,减少纱疵,根据牵伸原理和棉纱质量测试的显示值,从并条、粗纱、细纱(或转杯纺OE纱)各工序对棉纱条干均匀度、常发性纱疵、偶发性纱疵三者之间的关系进行了剖析。优化组合WRC系列高弹性、低硬度、耐高压、表面不处理铝衬胶辊和WRA系列高耐磨、高弹性、低硬度、低粗糙度值胶圈并合理配置工艺,提高相关应用技术,降低棉纱条干CV值与短细节、短粗节纱疵效果较好。并粗细研试不宜只以并、粗、细的条干CV值来鉴别,应密切注意不可发生长细节、长粗节纱疵。指出正确处理条干与纱疵两者关系应以消灭长细节、长粗节纱疵为重,以控制、减少短绒和选用优良的梳理元件、牵伸元件及应用技术为基础。     

细纱机后区压力棒牵伸的效果及牵伸倍数的优化

为提高成纱质量,在细纱机的后牵伸区加装压力棒后细纱机的后区牵伸倍数需要改变。当后区牵伸倍数过小时,粗纱在后区不能有效牵伸,使成纱的粗节增多。如果后区牵伸过大,会引起牵伸波而使成纱质量恶化。测试、分析了细纱机后区加装压力棒后纺纱效果及后区牵伸倍数对成纱条干CV值、粗细节及棉结等质量指标的影响。结果表明,纺制捻系数为109、定量为0.545g/m粗纱的最佳纺纱条件是后区牵伸倍数为1.35、中后罗拉的握持距为51 mm。     

压力棒上销对成纱质量的影响

探索细纱前区附加压力棒隔距块的纺纱牵伸浮游纤维控制工艺对成纱质量的影响情况，分析了目前普通上销隔距块的特点及有压力棒隔距块的工作原理。对采用普通隔距块和压力棒隔距块在环锭纺上纺制CM7．3tex纱，进行测试成纱条干。对比结果表明：压力棒上销能明显控制细纱牵伸前区浮游纤维，明显降低成纱条干CV和千米细节、粗节和棉结。     

紧密纺超大牵伸纺特高支纱牵伸工艺研究

介绍了细纱超大牵伸技术的现状及特点,在TH588型四罗拉紧密纺细纱机上采用重定量高效工艺纺制JC2.9 tex特高支纱。通过工艺试验分析了总牵伸倍数及中、后区牵伸倍数和前区钳口隔距对成纱质量的影响。试验数据表明:采用重定量高效工艺纺制特高支纱时,总牵伸倍数的配置,主区、中区、后区牵伸的分配对纱线的条干、细节、粗节、质量CV等指标起决定作用。总牵伸倍数的合理配置,使得纤维在牵伸区内得到有效控制,牵伸力和握持力相适应。中区、后区配置较小的牵伸倍数能获得较优的成纱条干质量。通过增加后区摩擦力界及纺纱专件等改进工艺措施,成纱的条干、粗细节、强力等指标进一步得到改善和提高。     

国产高精度无机械波罗拉的纺纱效果

通过试验及纺纱实践,应用国产高精度无机械波罗拉可以显著提高纱线质量,成纱条干CV、细节、粗节、棉结都有明显改善,机械波消除率达99%以上。     

国产高精度无机械波罗拉的纺纱效果

通过试验及纺纱实践，应用国产高精度无机械波罗拉可以显著提高纱线质量，成纱条干CV、细节、粗节、棉结都有明显改善，机械波消除率达99％以上。