新型准备车间生产信息监测系统设计

为了解决目前纺织厂准备车间生产管理水平落后、信息化发展缓慢的问题,根据车间的实际需要,开发了一种新型的生产信息监测系统。借助企业内部局域网对系统的网络体系结构进行了分析与研究,利用串口通信技术、多线程技术和专用通信函数库Pcomm Library对通信协议、通信过程和数据采集技术进行了设计,在此基础上提出了基于多线程的数据采集技术,并利用STL技术对其进行了优化,保证了生产数据的实时性和正确性。实践证明,该系统能很好地满足准备车间生产管理的实际需要。     

面向清梳联合机的生产过程监测系统设计

为实现清梳车间清梳联合机生产管理的信息化和生产数据在局域网内的共用,根据清梳联合机设备的实际生产特点,开发了一种新型的生产过程监测系统。对系统的体系结构、工作原理和主要特点进行了介绍;利用网络技术、串口通信技术和数据库技术,对系统设计过程中的数据完整性约束、多机通信机制、数据采集技术进行了设计;利用多线程技术对数据采集过程进行了优化。实践证明,生产过程监测系统提高了清梳联合机的工作效率,降低了清梳车间乃至纺织企业的劳动力成本,实现了清梳联合机工作状态和生产数据的远程在线监测。     

筒并捻车间生产信息监测与管理系统的研究

为了提高纺织企业筒并捻车间的生产管理水平,对车间的生产管理现状进行了研究,通过实际需求的分析-基于LAN构建了C/S模式的系统体系结构,利用计算机网络技术、串口通信技术、数据库技术实现了系统的模块功能、数据库的设计、通信和数据采集技术.并对系统的体系结构、主要管理功能、优点以及软件设计过程中的关键技术进行了介绍.结合实际应用证明,该系统实现了从制定计划到生产过程监控,再到生产数据的各种统计分析,促进了纺织企业信息化的建设.     

C/S模式的筒并捻车间生产信息监测系统

结合纺织厂筒并捻车间信息化建设的现状和需求,借助企业内部局域网构建了系统的网络拓扑结构,利用计算机网络技术、串口通信技术、数据库技术,实现了系统的功能模块和数据库的设计,介绍了系统的主要管理功能、数据采集技术,并对系统后台数据库设计和系统实现过程中的关键技术进行了阐述.该系统实现了筒并捻车间生产管理的网络化,促进了纺织企业生产信息化的发展.     

纺织企业生产过程信息化监管

为了提升纺织企业生产过程自动化与信息化水平,提高企业生产管理效率,基于互联网构建一个集生产数据采集、存储共享和统计分析的企业生产信息化系统。每个生产设备通过布置传感器和独立控制器采集设备运行状态信息,设备控制器将设备状态数据上传至车间总数据采集器,车间数据采集器通过以太网络将数据传输存储到服务器中,实现整个企业设备生产状态信息的采集。服务器通过.net技术对数据进行显示与分析统计,并以图表的形式显示输出。     

清梳联网络化数据采集系统的开发

为了开发一种新型的清梳联网络化数据采集系统,根据清梳联设备的实际生产特点,通过对系统的体系结构、工作原理和主要特点进行介绍,并利用网络技术、串口通信技术和数据库技术,对系统设计过程中的数据完整性约束、数据采集技术进行了详细设计;同时利用多线程技术对数据采集过程进行了优化。实践表明:数据采集系统提高了清梳车间的工作效率。认为:系统可以降低企业的劳动力成本,实现了清梳联合机工作状态和生产数据的远程在线监测。     

集散式细纱机计算机监测系统软件的开发

根据细纱车间在生产管理和信息化建设方面的实际需要,通过企业内部局域网设计了一种分散式采集、集中式管理的细纱机计算机监测系统。利用多线程技术、串口通信技术、数据库技术和总线技术实现了系统体系结构的设计,数据库的结构设计与安全性设计,以及系统软件的主要管理功能。详细介绍了系统设计过程中的关键技术。实践证明：该系统运行稳定,数据采集准确,满足了车间生产管理的需要,实现了细纱车间的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展。     

筒并捻车间计算机监测系统的设计与实现

为实现筒并捻车间生产管理的信息化,更好地推动纺织企业的发展,对车间的实际需求进行深入分析,构建了C/S模式的网络拓扑结构,提出一种基于多Agent的车间生产管理模型,利用多线程技术、STL技术以及数据库技术对基于多线程的数据采集技术、系统数据的整合方法进行研究,并介绍了系统的管理功能、数据库结构设计以及软件设计过程中的技术难点。应用表明,该系统可满足车间生产管理的需要,并实现企业生产管理的网络化。     

细纱车间制造执行系统(MES)的研究与实现

通过对纺织企业细纱车间的生产特点和信息管理水平的分析,结合制造执行系统(MES)的管理理念,开发了面向纺织企业细纱车间的制造执行系统,根据实际需求对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了详细设计,阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,介绍了MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和数据统计分析的管理与控制,以及生产过程的快速反应。成为现代企业信息化管理的重要标志。     

整理车间数据库管理系统的设计与优化

为实现纺织厂整理车间生产管理的信息化和网络化,利用通信技术、网络技术、数据库技术为整理车间设计了一种网络化的数据库管理系统,利用关系规范化理论对数据库的逻辑结构设计进行了关系模式的规范化,并对数据库逻辑结构的设计过程提出了3种优化方法,同时,对系统的主要管理功能、系统特点以及数据库逻辑结构的设计过程进行了详细介绍.实践证明,系统的成功应用,基本解决了整理车间生产管理水平落后、信息化发展缓慢的现状,实现了生产信息的动态管理,促进了纺织企业信息化的发展.     

细纱车间制造执行系统的设计

开发用于管理细纱车间生产的制造执行系统。通过对纺织企业细纱车间的生产管理特点的分析,结合MES的管理理念,对系统的体系结构、数据流程、主要功能模块进行了设计,并阐述了MES与ERP及下位机控制系统之间的关系,MES与ERP系统的集成技术、MES与下位机的通信技术。指出:该系统实现了计划层和控制层之间建立起沟通的桥梁和纽带,为细纱车间提供快速反应及精细化的生产管理系统,有助于提高产品质量和劳动生产率、降低资源能源消耗,实现先进制造的管理要求。     

基于信息化的制丝全流程智能防错系统研究与应用

制丝生产过程中常出现错牌混牌的风险,对企业造成巨大损失。论文设计开发了制丝全流程智能防错系统,主要利用语音技术、RFID技术、图像识别技术、PLC防错编程技术等,对物料、贮柜、贮箱、风力喂丝机等关键设备给予身份信息,通过防错系统完成身份信息的比对与确认,实现制丝车间系统与系统之间以及制丝车间系统内部的全流程智能防错,确保烟丝在整个生产过程中信息传递的准确性与同步性,减小报废烟、降级烟带来的经济损失。此外,还实现了不同品牌批次的快速转换,形成制丝与卷包、物流配送等业务流程信息系统的全衔接。     

基于OPC统一架构的毛衫生产车间信息模型及其应用

为实现毛衫生产数字化车间不同系统间信息的互联互通,针对毛衫生产过程中相关生产信息在企业不同层级之间的网络化信息传递,提出了基于OPC统一架构(OPC UA)的毛衫生产数字化车间互联网络框架.借鉴企业控制系统集成标准(ISA 95)的对象模型,采用OPC UA建模技术,构建了毛衫生产数字化车间的标准信息模型,对其模型结构...     

基于OPC UA的纺织智能染整车间信息模型研究与实现

为建立纺织染整行业智能染整车间系统,提出了一种基于OPC UA的信息系统建模方案。以平幅连续生产车间为例,在分析重点设备的物理模型的基础上,抽象出“染整设备类型”和“监控单元类型”,用于设备和监控单元公共的属性及控制方法的定义,同时通过各类设备的私有属性定义其特有的性质。模型定义符合OPC UA国际标准,设备能对外提供规范的服务,呈现统一接口和通信规范,实现了设备和系统间的互联互通。在建立设备模型的基础上,搭建了纺织智能染整车间的逻辑模型和整体架构,采用OPC UA通信规范,实现了设备端与制造执行系统的数据通信。该模型和车间架构在实际生产中的应用,为OPC UA技术在纺织行业的应用进行了探索和实践。     

基于B/S结构的经编MES系统

根据经编厂在生产管理和信息化建设方面的实际需要,通过企业内部局域网设计了基于B/S结构的MES管理系统。利用B/S框架、数据库技术、ASP.NET技术和C#作为后台语言实现了系统体系结构设计、数据库的结构设计与安全性设计,以及系统软件的主要管理功能。详细介绍了系统的体系结构、功能模块以及设计过程中的关键技术。通过运行证明：该系统运行稳定,数据采集稳定,满足了车间生产管理的需要,实现了经编车间的网络化管理,促进了经编企业生产信息化的发展。     

集散式整经机数据采集与管理系统的开发

为提高纺织准备车间的工作效率,保证整经机产量、质量数据的准确性和实时性,在局域网环境下,利用网络技术、通信技术、数据库技术以及计算机控制技术,构建了一种面向整经机的、可远程在线监控的数据采集与管理系统。对系统的体系结构、工作原理以及主要管理功能进行了介绍,并利用事务机制、STL技术解决了软件设计过程中的技术难点,同时,利用软件滤波算法对实时生产数据进行了拟合,并对拟合结果进行了对比与分析。最后提出了利用牛顿差值法对采集信号进行平滑处理的方法。应用结果表明,系统主要功能可满足了准备车间对整经机的生产管理需求,保证机台生产数据的准确性和实时性。     

网络化疵布信息管理系统的设计

为了实现疵布数据在纺织厂局域网内的共用和整理车间生产管理信息的有效集成,针对整理车间在生产管理方面的实际需求,对车间的整个生产工艺流程进行了研究,开发出一种Client/Server模式的疵布信息管理系统。利用数据库技术、网络技术提出了一种通用的疵点编码规则和疵布数据整合策略,并用程序算法进行了设计与实现,解决了疵布名称在不同车间重复的现象,实现了生产管理信息的有效集成,同时对系统设计过程中遇到的技术难点进行了分析,并对系统的主要功能、数据库的逻辑结构设计进行了介绍。实际应用表明,疵布信息管理系统实现了疵布数据的集中式管理,降低了劳动力成本,提高了车间的工作效率。