陶瓷墙地砖模具

<正> 我国建筑陶瓷业引进国外设备及模具生产的墙地装饰砖,很受人们欢迎,从而使建材墙地砖成型模具的设计制造提到模具行业的议事日程上来。     

透气性陶瓷模具

1.模具结构透气性陶瓷模具是在一般塑料模中装入透气性陶瓷型腔,一方面可简化制模工艺,另一方面又可利用其透气的特性。 2.透气性陶瓷模的加工方法透气性陶瓷模的工艺流程如图1所示。首先将陶瓷(莫来石)和金属粉末(铁粉)与短     

方形陶瓷零件模具

<正> 由于陶瓷零件具有耐高温、抗潮湿,有良好的电绝缘性能并具有一定的机械强度,还可以磨削加工,因此在电子工业中陶瓷零件的应用占有一定的地位。所以精密陶瓷零件采用模具成形不断地被采用。     

陶瓷模具材料的使用性能研究

介绍了当前在拉拔、挤压、冲裁、等温锻造等各类模具中应用的陶瓷材料如金属陶瓷、ZTA，TZP,TZP／Al2O3，TZP／TiC／Al2O3，Al2O3／TiC，PSZ，Si3N4，Sialon等使用性能方面的研究现状，探讨了陶瓷模具材料研究与应用中存在的问题，展望了陶瓷模具材料的应用前景。提出陶瓷模具材料的增韧补强、模具结构优化设计和表面陶瓷化改性技术等将是提高陶瓷模具使用性能的有效措施，而且随着模具技术的迅猛发展，其应用前景也将日益广阔。     

应用堆焊技术修复陶瓷模具模芯

陶瓷模具模芯通常采用 Cr12MoV制做,强度高,耐磨性良好。正常情况下,其使用寿命为 35～ 40万次。模芯的刃口部分由于受到坯料微粒的磨损,并承受一定的压力和冲击力,很容易损坏。失效形式主要为刃口部位磨损和由疲劳或碰撞模具衬板导致的刃口崩裂。若失效后直接报废换用新的备品,生产成本很高。但若进行修复处理,则只要将失效部位堆焊一层耐磨合金,经简单研磨放电加工重加橡胶即可。目前 300 cm× 300 cm的 Cr12MoV新制芯约 1 700元 /块,而修复处理同规格模芯费用只需约 500元 /块。选用适当的焊材、设计合理的工艺,修复件…     

基于自蔓延技术的钢/陶瓷涂层半固态加工模具研制

由于模具等一系列问题,黑色金属半固态加工技术迟迟没能大规模进入工业实用化阶段.采用静态自蔓延法进行了制备半固态金属加工用陶瓷涂层模具研究.内容包括熔涂前的表面预处理、熔涂后涂层磨削加工、熔涂工装研制、熔涂工艺、热震性测试和铝合金及高温钢质液态模锻应用试验.获得的制件质量良好、陶瓷涂层无损坏,表明涂层模具具有优异的工艺适应性,静态自蔓延技术可以用于半固态金属加工模具表面强化处理.     

陶瓷模具材料的表面改性技术及应用

全面综述了表面镀层、表面复合、表面涂覆等表面改性技术在各类陶瓷模具中应用、研究的现状。指出：表面改性技术既能发挥陶瓷材料的高硬度、高耐磨和耐高温等的优势，又能发挥金属基体高强度、高韧性的特点，从而使得陶瓷模具材料具有良好的使用性能，具有广阔的应用前景。今后研究的重点是如何通过表面改性工艺的控制和复合层材料的合理选择和设计，使得所形成的陶瓷复合层与金属基体结合强度高，硬度高，既减摩又耐磨。     

陶瓷表砖模具的国产化

<正> 从意大利引进的陶瓷表砖生产线上的陶瓷表砖模具,是生产线的最易损部分,它的结构见图1。它包括框架、塞板、上模和下模四部分。1个框架固定在压机的工作台上,28块塞板分别用螺钉固定在框架上,7块上模用     

陶瓷模具材料的使用性能研究

介绍了当前在拉拔、挤压、冲裁、等温锻造等各类模具中应用的陶瓷材料如金属陶瓷、ZTA,TZP,TZP/Al2O3,TZP/TiC/Al2O3,Al2O3/TiC,PSZ,Si3N4,Sialon等使用性能方面的研究现状,探讨了陶瓷模具材料研究与应用中存在的问题,展望了陶瓷模具材料的应用前景.提出陶瓷模具材料的增韧补强、模具结构优化设计和表面陶瓷化改性技术等将是提高陶瓷模具使用性能的有效措施,而且随着模具技术的迅猛发展,其应用前景也将日益广阔.     

滚塑成型的关键技术

对塑料成型中的滚塑成型进行了研究,介绍了滚塑成型的特点,着重分析了滚塑成型原理、滚塑成型方法,并通过对滚塑成型的关键影响因素:滚塑成型用塑料原料、滚塑成型用模具结构、滚塑成型模具的冷却方式和滚塑成型模具分型面设计4个方面进行分析,得出滚塑成型主要影响因素及相应改进方案。结果表明,滚塑成型具有巨大发展潜力。最后结合工业设计的新形势,提出了滚塑成型今后发展展望。     

微注射成型技术的最新进展与展望

阐述了微注射成型技术的最新进展,重点介绍了微注射成型机和模具、微注射工艺、成型材料的研究现状,展望了微注射成型的发展趋势。     

外部气体辅助注射成型技术研究进展

分析了外部气体辅助注射成型技术近年来在国内外的发展情况,包括该项技术中材料选择、进气方式、模具设计以及工艺参数等因素对制品成型质量的影响,展望了外部气体辅助注射成型技术的发展趋势。     

陶瓷粉体表面化学镀技术

本文综述了陶瓷粉体表面化学镀技术的一般方法,研发现状与应用前景,介绍了化学镀技术的过程及其影响因素,展望了陶瓷粉体表面金属化学镀技术的发展前景.     

Improvement in collapsibility of ZrO2 ceramic mould for investment casting of TiAl alloys

Investment casting has been widely recognized as the best option in producing TiAl components with key benefits of accuracy,versatility and integrity.The collapsibility of ceramic moulds for investment casting is critical in the manufacturing process of TiAl components due to TiAl’s intrinsic brittleness at room temperature.The aim of the present research is to provide a method for production of TiAl components by investment casting in ZrO2 ceramic moulds with improved collapsibility.Slurries prepared with high polymer additions were utilized during the preparation of ceramic moulds.The stress/strain curves obtained from green and baked ceramic moulds demonstrate that the green strength was increased with the application of high polymer,while baked strength decreased,thus the collapsibility of ceramic moulds was improved.It is suggested that this result is related to the burn-out of high polymer which left a lot of cavities.The experimental findings were also verified by the investment casting of "I"-shaped TiAl components.     

双色按键注射模设计

介绍双色注射成型原理,以双色按键注射模设计为例,分析双色注射模结构、工作过程和设计要点,设计的双色按键注射模实现了高效、大批量、高质量的生产,取得了良好的经济效益,满足按键塑件视觉和功能上的需要。     

酶箱旋塑工艺与模具设计

分析了酶箱的生产工艺,通过比较模具设计方案,选择模具结构好、操作方便、塑件质量和经济性较好的方案制作了模具,并制定了旋塑生产工艺,生产出了合格塑件。     

Designing ceramic components for structural applications

Despite significant advances in the properties of structural ceramic materials in recent years, ceramics are not being utilized to their fullest potential due to their inherent brittle nature and a general lack of understanding of how to design reliable ceramic components. The characteristics of ceramics are much different from those of metals, and the design process must account for those differences. Weibull statis-tical analysis, in conjunction with finite element analysis, provides a basis for designing reliable ceramic components.     

Development of coated ceramic components for the aluminum industry

In general, due to ceramic’s high hardness, which makes machining operations extremely difficult and very expensive, ceramic components are formed in shapes very close to the final ones. Considering this, a manufacturing process, based on a sol-gel reaction that allows rapid production of ceramic components in the final shape with a low level of shrinkage was developed. Although the ceramics obtained presented good behavior in short-term contact with molten aluminum alloys, there was no guarantee that the components produced would have adequate continuous resistance to chemical and erosive wear by liquid metals. To enhance their resistance, the ceramic parts were coated by flame spray. Different powders and conditions were used to determine the degree of coating adhesion to the substrate. The coated specimens were then submerged in a molten aluminum bath, at different temperatures and time settings, to evaluate the interaction between the ceramic components and the molten aluminum alloys.