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Porel纤维是一种改性聚酯、高仿棉纤维,具有良好的亲水吸湿性和导放湿性。通过与精梳棉混纺开发的赛络纺竹节纱,满足了针织面料对吸湿、透气、柔软的舒适性要求。在生产过程中,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,对各工序采取一系列技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维/精梳棉赛络纺竹节纱,实践证明:该产品特性既具有吸湿快干的性能,又具有竹节纱、赛络纱的风格特征,满足了市场的要求。 相似文献
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探讨精梳棉羊毛37 tex混纺雪花纱的生产工艺。介绍了精梳棉和羊毛纤维的性能特点和纤维规格,分析了纤维性能对纺纱工艺和成品纱质量的影响。为了纺制具有星点雪花状外观的精梳棉羊毛混纺纱,在混和、梳棉和预并条工序中,分别制得有色预并条和白色预并条,并将5根有色预并条与3根白色预并条进行两道混并条、过粗纱、细纱和络筒工序,最终纺成精梳棉/羊毛70/30 37 tex和精梳棉/羊毛80/20 37 tex两种混纺雪花纱。认为:通过采取相应的工艺和技术措施,使所纺精梳棉羊毛混纺雪花纱产品质量和风格能满足开发要求。 相似文献
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棉Tencel混纺竹节倍捻合股线的开发 总被引:5,自引:5,他引:0
探讨棉Tencel混纺正常纱与竹节纱倍捻合股线的纺纱工艺.根据Tencel纤维的特性及成纱质量要求,清棉采用轻打适落;梳棉轻定量,低速度,减少纤维损伤;并、粗合理选择隔距和牵伸倍数及捻系数;细纱采用低速度,合理选用钢领钢丝圈,控制毛羽;倍捻适当降速,控制张力等技术措施.最终使生产的棉Tencel混纺竹节纱倍捻合股线的质量指标满足了使用要求. 相似文献
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棉麻混纺细号竹节纱的试制 总被引:2,自引:2,他引:0
探讨棉麻细号竹节纱的生产工艺与质量.选择了苎麻和亚麻两种原料分别进行棉麻9.7tex混纺竹节纱的试纺.分析比较了棉亚麻和棉苎麻混纺细号竹节纱各个生产工序的工艺配置和质量情况.结果表明:在前纺工序,两者的质量差异不大,棉苎麻混纺制成率好于棉亚麻混纺.细纱工序棉苎麻混纺竹节纱断头较少、成纱条干较好,但生产中易产生长粗节问题,应对细纱竹节参数及络筒清纱参数进行适当调整. 相似文献
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为纺制精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱,根据Formotex纤维性能特点,合理选择工艺流程,清梳工序多松少打、多梳少落,优选速度、隔距等工艺参数,减少纤维损伤、提高棉网清晰度;并粗工序优选后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数,注重改善纱条均匀度;细纱工序合理选用胶辊、钢丝圈和集合器,控制毛羽和减少纱疵,最终使纺纱质量指标满足了使用要求. 相似文献
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为顺利纺制地毯用特粗号C 102.1 tex竹节纱,在生产中,通过合理配棉,优选粗纱定量,采用较大的粗纱捻系数;细纱工序采用低车速、大捻度、重加压、大钳口、大后区牵伸工艺,同时选用大直径钢领、合适圈形且偏重的钢丝圈、适宜的级升卷绕、符合地毯用竹节纱风格要求的竹节工艺参数;络筒工序采用较低的络纱速度、打结器接头等技术措施,最终顺利生产出C 102.1 tex竹节纱,其成纱质量和竹节风格也满足了使用要求。 相似文献
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为了提高竹节纱府绸的布面风格,使竹节在布面上分布合理,对竹节纱府绸的织前准备及织造工艺参数进行了优化.通过分析生产难点,确定了竹节纱与非竹节纱分别单独整经的方式,浆纱工序重点控制浆纱张力,将其偏小掌握,压浆力采用中高压浆力,织造工序应用喷气织机,针对纬长丝生产时存在的问题及竹节纱的特点,对开口时间、上机张力及后梁高度等工艺参数进行了调整.采取优化工艺进行生产后,保证了生产的顺利进行,提高了竹节织物的布面外观效果. 相似文献
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为探讨加捻程度及氨纶预牵伸倍数对Tencel弹力包芯纱性能的影响,简介了在改装后的环锭细纱机上纺制14.8tex+40D Tencel/氨纶包芯纱的技术措施,并对成纱的外观结构和力学性能进行了分析和测试。结果表明:捻系数、氨纶的预牵伸倍数对成纱的断裂强力和伸长率等指标均有不同程度的影响,因此,对纺制Tencel/氨纶弹力包芯纱时,应选择适宜的捻系数和氨纶的预牵伸倍数。 相似文献