紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

紧密纺用胶辊的优选

紧密纺配件的使用是影响紧密纺纱线性能的一个重要因素。为了研究紧密纺使用的胶辊与普通环锭纺纱用胶辊的区别,并对紧密纺纱用胶辊的型号进行优化,通过选用不同型号的胶辊进行上车试纺,并测试所纺纱线的性能,从而对紧密纺胶辊进行优选。     

紧密纺用胶辊的优选

紧密纺配件的使用是影响紧密纺纱线性能的一个重要因素。为了研究紧密纺用胶辊与普通环锭纺用胶辊的区别,并对紧密纺用胶辊的型号进行优化,选用不同型号的胶辊进行上车试纺,测试所纺纱线的性能,从而对紧密纺胶辊进行优选。     

紧密纺用胶辊性能对成纱质量影响研究

胶辊是紧密纺装置中的重要元器件之一,紧密纺输出机构中有两种胶辊：前胶辊和输出胶辊,其中前胶辊牵伸机构对成纱质量影响较大。基于此研究紧密纺用前胶辊硬度和直径对成纱质量的影响。     

Rocos紧密纺装置的性能特点及生产实践

探讨Roeos磁铁机械式紧密纺装置的结构性能与成纱质量.阐述了Rocos紧密纺的成纱原理,纺纱装置结构特点、安装要求及使用注意事项,并对Rocos紧密纱质量、主要专件对成纱质量的影响进行了试验分析,结果表明:Rocos紧密纺质量优于普通环锭纺,前胶辊对成纱质量有较大的影响.要加强设备、质量等各项基础管理工作才能充分发挥紧密纺的技术优势.     

不处理胶辊技术问题的探讨

分析了不处理胶辊回性期、分散度、硬度及抗绕性等有关技术问题；指出要提高不处理胶辊的适纺性，应从胶料配方入手提高其抗静电能力，提高磨砺精度，以及降低生产过程中胶辊的磨损和变形，并对几种不处理胶辊的纺纱情况作了介绍。     

WRC-871型胶辊的制作与应用

探讨WRC-871型双层胶辊的性能和纺纱效果.阐述了该胶辊的特性、制作方法、表面处理及管理维护工作要求,并在粘涤混纺品种上与WRC-965型不处理胶辊进行了对比试验.结果表明:该胶辊对涤棉混纺品种的适应性明显优于WRC-965型不处理胶辊,具有较好的抗绕性,耐磨性亦能满足纺纱要求,使用后能够改善条干、减少断头和飞花,可有效改善涤棉混纺品种的质量.应按技术要求套制胶辊,制定合理的回磨周期,控制使用直径,做好有关保养工作,以更好地发挥胶辊的作用.     

环锭纺与紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱性能分析

采用紧密纺和环锭纺2种成纱方法纺制3种混纺比例的蓄热调温纤维/羊绒混纺纱,并对纱线的强伸性、条干、毛羽等性能进行了测试,结合混纺纱的径向分布情况,分析比较了2种不同成纱方法对纱线性能的影响.结果表明:紧密纺技术因减小了纺纱三角区并使蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中纤维的转移程度降低,出现了与环锭纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱相反的纤维转移趋势,反映在纱线性能上是紧密纺技术显著降低了成纱毛羽,提高了成纱的强伸性能,并改善了成纱条干.因此在智能调温/羊绒混纺产品设计中,可以选择紧密纺成纱方法纺制蓄热调温纤维/羊绒混纺纱以改善成纱性能,且紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中羊绒纤维有向外层转移的趋势,这有助于使纱线及其织物显示羊绒纤维的风格特征.     

HX-0368A铝衬胶辊在棉涤混纺纱中的应用

文章介绍了HX-0368A铝衬胶辊的特性,并比较了HX-0368A铝衬胶辊以及其他铝衬胶辊对成纱质量的影响,充分反映出HX-0368A铝衬胶辊在涤棉、棉涤紧密纺纱中的良好的适纺性能,以及优良的成纱质量。     

JAZ73A型聚氨酯胶辊在涡流纺前胶辊的应用实践

为了提高纺纱质量,降低生产成本,以JAZ73A型聚氨酯胶辊为例,分别在3个品种上与J490型胶辊对比测试;结果表明:JAZ73A型涡流纺前胶辊稳定性好,变形系数低,复磨利用率高,寿命长,能稳定成纱质量;在黄梅季节生产实践中通过了考验,具有推广价值。     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。     

浅谈SG05型并条胶辊的使用体会

探讨SG05型铝衬套并条胶辊与进口铝衬套不处理牵伸胶辊的组合应用效果.介绍了SG05型并条胶辊的特点及其制作、修磨和保养的方法.通过合理配置SG05型胶辊和进口胶辊在牵伸区的位置,并对组合胶辊、纯SG05型胶辊及纯进口胶辊的纺纱效果进行了对比试验.结果表明,通过合理使用组合胶辊可以达到改善产品质量、减少机物料消耗费用的目的.     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

细纱大直径胶辊的作用机理及纺纱效果

探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。     

高弹性低硬度胶辊实施重加压的效果分析

探讨高弹性低硬度胶辊实施重加压的途径。从牵伸理论出发,分析论述了目前握持力与牵伸力在匹配方面存在的问题及影响高弹性低硬度胶辊实施重加压的"瓶颈"问题。对WRC-565型胶辊实施重加压进行了纺纱对比试验分析。指出:WRC-565型及其改进型表面不(微)处理铝衬胶辊能够适应重加压工艺,在前胶辊双锭加压为175 N的条件下,能够保持长时间正常工作,成纱条干水平有较明显的改善,较好地解决了高弹性低硬度胶辊实施重加压的"瓶颈"问题。     

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析.认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求.     

使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。