天然植物染料西红花对真丝织物染色

对西红花色素的稳定性,以及西红花色素对真丝织物染色性能进行了分析、探讨,分别通过单因素实验和正交实验确定了直接染色和预媒染染色的工艺方案。实验结果表明,西红花色素对酸性环境和常见金属离子有较好的稳定性,对真丝织物染色具有较好的上染性能。     

羊绒染色工艺探讨

近年来，特种动物纤维逐渐被人们所重视，特别是羊绒纤维以其优良的天然性能视为“毛中之王”，本文着重介绍羊绒的几种染色工艺和机理分析。     

天然芦丁染料在棉织物染色中的应用研究

采用芦丁天然染料,研究其对于棉布染色性能的影响.采用后媒法染色工艺,分别对染浴和媒浴的pH值、温度、浸染时间以及芦丁和媒染剂用量进行了研究,优化得到了芦丁染料对棉布上染的最佳工艺参数,测试了棉布的染色性能,其K/S值可达5.4.实验结果表明,芦丁染料是一种非常有前景的天然染料.     

大麻纤维用天然染料染色的过程

首先用过氧化氢对大麻坯布进行漂白，然后用不同浓度的硫酸亚铁对其进行媒染，并从雪松叶、木菠萝叶及桉树叶中萃取天然染料依次对其染色。不用媒染剂直接用以上天然染料对其染色则会使染出的色泽较淡，染料的吸收量随着媒染剂浓度的增加增大，所以在染色过程中使用媒染剂会获得较深的色泽和较好的耐洗牢度。     

大豆蛋白纤维的姜黄色素染色

采用氢氧化钠从姜黄中提取姜黄色素,讨论提取温度、时间、姜黄浓度及碱剂用量对提取效果的影响;将提取的姜黄天然染料对大豆纤维进行染色,讨论染色方法、染色温度、时间及盐用量对染色效果的影响,并优化了染色工艺。优化的姜黄色素提取工艺为:姜黄80 g/L,NaOH 30 g/L,90℃提取75 m in;优化的大豆纤维姜黄色素染色工艺为:采用同浴媒染法,染液选择未稀释姜黄提取原液,Zn2+媒染剂0.08 mol/L,媒染温度100℃,染色时间60 m in。大豆蛋白织物染色后,干摩擦牢度良好,湿摩擦牢度稍差,具有一定的抗菌性能。     

羊绒筒子纱弱酸性染料染色工艺探讨

羊绒筒子纱染色色差一直是困扰绒纺企业染色生产的最主要问题之一。产生染色不匀的一个重要原因就是上染率低和上染过快。为此从染色工艺方面着手,依据羊绒纤维及MF弱酸性染料的特点,采用正交试验方法对MF弱酸性染料在羊绒筒子纱染色的应用进行了研究,对影响羊绒筒子纱染色的各主要因素进行了系统分析,给出了各个单因素的变化对上染率和半染时间的影响,确定了羊绒筒子纱染色的主要工艺参数。     

真丝绸植物染料染色

就植物染料茜素和红花的染色工艺包括媒染剂的选择，进行了试验，结果表明：茜素染色真丝织物色彩很鲜艳，但各项色牢度不尽人意；用氧化铝作媒染剂效果相对较好；红花染真丝织物为浅色系列，其色牢度比茜素高得多，用锡酸钠作媒染剂效果相对较好。     

植物染料苏木染色研究

植物染料苏木,是我国古代著名的红色系染料。苏木与不同的媒染剂作用,可染出不同的色彩。本文探讨了在一定工艺条件下,植物染料苏木的染色性能。     

纳米天然茶色素染料对羊绒制品染色工艺探讨

为探讨采用天然茶色素对羊绒纤维制品染色的可行性,介绍了山羊绒及天然茶色素的种类、结构和特点,通过试验分析3种天然茶色素染料的性能,探讨了不同染料用量、染色时间、染色温度和染液pH值对天然茶色素染料上染羊绒制品的影响,并研究了不同媒染方法和媒染剂对染色效果和各种牢度的影响。得出天然茶色素中的茶黄素最适合与羊绒染色,合理制定工艺可以实现其染色,加入媒染剂可以使织物呈现更多更鲜艳的颜色,且相较之下后媒染法和铜媒染剂的各项牢度最好。     

遮盖山羊绒“亮丝”的媒介/活性染色工艺

针对变异山羊绒的"亮丝"现象,以及不同染料在羊绒纤维不同位置上染的差异性,采用酸性媒介染料和毛用活性染料复配染色。结果表明,与单一染料染色工艺相比,复配染色技术通过对关键染料和助剂的精准控制,优化染色工艺,覆盖"亮丝"的效果良好。染色产品和染色废液中的铬含量均符合相关标准。     

改性棉纤维的天然染料染色性能

通过对棉纤维阳离子化改性,有效地改善了天然染料在棉纤维上的染色性能,其优化的染色工艺为:染色温度60～70℃,染色时间50～60 min,浴比1∶20;染色织物的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度达到3级,且具有很好的紫外防护效果.     

羊绒与羊毛的天然染料染色性能比较

采用4种天然染料对羊绒、羊毛进行染色,通过实验比较羊绒、羊毛染色性能的差异。选择染色温度、染液pH值、媒染剂用量和媒染时间4个因素进行正交试验。实验结果表明,羊绒的上染百分率和表观深度(K/S值)普遍高于羊毛,羊绒的天然染料染色性能优于羊毛;对上染百分率、得色率影响最大的因素是染液pH值,染液p H值稍微降低,上染百分率或得色率可明显提高;天然染料可以在低温条件下对羊绒进行染色。几种染料相比较,紫胶红可以在染色阶段达到97%以上的上染百分率(对羊绒);叶绿素铜钠盐不仅染色阶段上染百分率达95%以上、而且媒染阶段上染百分率达96%以上(对羊绒),最终达到非常高的上染百分率;栀子蓝是典型的媒染染料,染色阶段上染百分率较低,但在媒染阶段可以使上染百分率大大提高。     

酸性染料对羽绒纤维的染色性能

采用酸性染料对羽绒纤维进行染色,研究染色温度、染色时间、pH值、硫酸钠、染料用量和助剂对上染百分率的影响。实验结果表明:羽绒纤维采用酸性染料染色,上染百分率高,提升性好,表观色深不足。羽绒表面的残脂具有疏水性,因此染色工艺中需要添加润湿剂,残脂延缓了染色时间,所以染色过程中不需使用缓染剂。随着羽绒残脂含量与硫酸钠用量的增加,染料上染百分率下降。确定的染色最优条件为:温度70℃,时间60 min,染料用量4.0%~5.5%(owf),pH值为3,用渗透剂JFC的效果较好。     

Dyeing properties of natural dyes extracted from eucalyptus

A natural dye was extracted from Eucalyptus camaldulensis and was used to dye cotton by direct dyeing method at different dyeing conditions. Then, the fastness properties of dyeing with different dyeing techniques were compared.     

中性染料对牛奶蛋白复合纤维的染色性能

采用中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,研究染色温度、染色时间、染浴pH值、染料用量和助剂对上染率的影响。实验结果表明,牛奶蛋白复合纤维采用中性染料染色,上染率高,移染性好,提升性好,中性染料的原样皂洗褪色牢度为3~4级,棉白布沾色牢度4~5级,羊毛白布沾色牢度3~4级。确定出染色的最佳工艺条件:染料用量3%~4%(owf),染色温度80℃,染浴pH值4,染色时间40 m in,用A lbegal B控制上染速率效果理想。     

Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能

选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色，探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明，牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色，上染率高．提升性好，染色牢度高。染浅色最佳工艺为：Albegal SET 0．5％-1％（owf），元明粉5％～10％（owf），醋酸钠1g／L．pH值4.5。染色温度90oC，保温时间40min；染中深色可适当降低pH值，提高Albegal SET用量，延长保温时间。     

分散染料羊毛染色的再探讨

对分散染料在十二烷基苯磺酸作用下的羊毛染色工艺进行了研究，指出十二烷基苯磺酸浓度、温度、pH值对染色的影响，并探讨了分散染料助剂染色的深染性及染色牢度。     

PASTER纤维的阳离子染料染色性能

通过分析PARSTER纤维的分子结构、结晶度以及热性能,研究PARSTER纤维阳离子染料的染色动力学和热力学,并探讨染色温度、上染时间、pH值等因素对上染率的影响。试验结果表明,PARSTER纤维的结晶度和玻璃化温度均较低,纤维内部含有磺酸基团;Astrazon红FBL、Astrazon金黄GL-E、Astrazon蓝FGGL等染料对PARSTER纤维的饱和值分别为5.41%、2.01%和1.77%,阳离子染料在PARSTER纤维上的吸附类型符合Langmuir型;PARSTER纤维90℃附近上染速率加快,在98℃左右沸染60 min后基本达到上染平衡;染液pH值控制在4左右,降低初染温度能够减缓上染速度,加入适量的表面活性剂1227可以起到缓染作用。     

改性PTT纤维的酸性染料染色性能

采用酸性染料对改性PTT纤维进行常压沸染.试验表明,未加入共聚酰胺添加剂时,由于纤维上没有可以吸收酸性染料的基团,上染率极低;当纤维中添加剂的摩尔百分含量达到3%时,红、黄、灰三种染料的上染率有了明显的改善.优化染色工艺为:pH值5,缓染剂2 g/L,染色时间60 min.随着胺添加剂的加入,改性PTT纤维耐摩擦牢度和耐洗色牢度都有了一定的提高,均不低于4级,纤维的染色深度增大.