毛用低温活性黑WD染料在羊绒染色中的应用

应用毛用低温活性黑WD染料对羊绒纤维进行染色,达到降低传统羊绒染色温度的效果,使羊绒纤维的染色损伤降低。试验研究了染色温度、pH值、时间等因素对毛用低温活性黑WD对羊绒染色的影响。采用毛用低温活性黑WD染料对羊绒进行染色,染色温度由传统染色的90℃降低到70℃,上染百分率达90%以上,且染色羊绒在手感、物理指标等方面都优于其他染料所染羊绒纤维,纤维的损伤大幅降低,能耗也明显降低,羊绒纱线的制成率得到了提高,降低了企业原料的消耗,提高了企业的经济效益。     

超声波技术在羊绒低温染色中的应用

传统高温(98℃)染色工艺对羊绒纤维有损伤,文中采用超声波技术,配合使用低温助染剂Mi-ralan LTD对羊绒纤维进行低温染色试验。结果表明,使用此项技术,染色温度为60～70℃,加入0.6%～0.7%低温助染剂Miralan LTD,染色时间控制在40～70 min时,所得试样的色牢度和平衡上染率均能满足要求,且与传统工艺相比,染色后羊绒纤维的断裂强力损伤程度大幅度降低,为羊绒染色提供了一条新的加工途径。     

羊绒低温染色工艺探究

研究了尤纳素黑CR在低温染色中的应用。对染色温度、染液p H值、碱洗p H值等因素及实验数据进行研究,分析了羊绒纤维在高、低温染色中的能源指标(水、电、饱和蒸汽)及羊绒纤维在高、低温染色的物理指标(单纤维强力、断裂伸长率)。实验结果表明,尤纳素黑CR适合低温染色,平衡上染百分率可以达到高温染色时的平衡上染百分率,各项牢度指标满足服用需求;降低染色温度,节约能源,增加经济效益;减少羊绒损伤,提高羊绒纤维的手感、光泽和鲜艳度。     

羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.     

低温促染剂CTC-435在毛用活性染料染色中的应用

针对羊毛、羊绒纤维在高温沸煮条件下染色,易使纤维受损伤、泛黄,影响产品手感、得色鲜艳度等问题,将低温促染剂CTC-435应用于羊绒毛用活性染料低温染色,与常规高温染色进行对比,结果表明:CTC-435可实现羊绒低温染色(80℃),染料上染率及各项牢度、物理指标均可达到或超过常规染色的水平;能够明显缩短染色时间,减少纤维损伤,从而提高生产效率和制成率,降低染色成本。     

低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能.结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76％和1.16％,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本.     

低温染色工艺对羊绒强度的影响

阐述了羊绒低温染色工艺的机理与方法，对低温染色和常规染色的羊绒纤维和纱线强度进行比较分析，分析结果表明，低温染色工艺可以减轻对羊绒的损伤，提高产品的服用性能，并具有节能优势。     

羊绒低温染色色牢度研究

羊绒低温染色具有节能和对纤维损伤小的优势，介绍了采用活性染料、金属络合酸性染料和MF染料对羊绒进行常规染色和低温染色，测试了染色后织物的各项色牢度，包括水洗、摩擦等牢度。研究结果表明，羊绒低温染色中的助剂具有对染料解聚、对羊毛润湿和匀染作用，可节能16．7％，但适合染中浅色，色牢度达到常规染色效果。     

板栗壳色素的超声波提取及羊绒染色

采用超声波技术提取板栗壳色素,并用于羊绒纤维染色,研究了染液的提取、预处理和染色过程的各项工艺参数。结果表明,当板栗壳染液提取时的超声波频率为40 k Hz,50℃提取60 min时,提取效果较好;羊绒纤维染色的预处理和染色工艺条件为:媒染剂质量分数3%(omf),温度40℃,时间30 min,板栗壳染液质量浓度40 g/L,染色温度90℃,染色时间60 min。采用上述工艺染色的上染率可达75%以上,皂洗牢度达4级,羊绒单纤维的断裂强力与断裂伸长率分别为2.5 c N和14%以上。     

羊绒纤维天然植物染料染色的探讨

探讨了3种印度产天然植物色素Eco orange、Blood red、Sea blue对羊绒纤维的染色性能.采用预媒法染色,比较铝盐和天然植物媒染剂HM的媒染效果,确定媒染剂种类;通过实验探讨媒染剂用量、预媒处理pH值、温度、时间对染色效果的影响,确定预媒处理的pH值、温度和时间;并对3种天然色素对羊绒纤维的上染性能和染色效果进行测试分析.结果表明,天然植物媒染剂HM媒染效果比铝盐好,媒染工艺为:媒染剂HM用量4%(owf),预媒处理pH值4,温度90℃,时间60 min.3种天然染料对羊绒纤维上染率偏低,耐皂洗牢度、汗渍牢度和水洗牢度达到3级以上,但日晒牢度较低.