真丝纱线的MAA接枝增重工艺研究

选用甲基丙烯酰胺(MAA)作为真丝纱线的接枝增重单体,探讨影响增重率的各种因素,得出了接枝增重的优化工艺:单体MAA浓度为60%(owf)、引发剂KPS 4.74%(对单体重)、甲酸调节pH=3、非离子渗透剂A4g/L、浴比1∶20、80℃反应90 min;真丝纱线接枝增重后,纤维表面变粗糙。     

蚕丝的HEMA接枝增重和染色

选用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)作为真丝接枝增重单体，探讨了影响增重率的各种因素，得出了接枝增重的最佳工艺；并研究了接枝对真丝染色性能的影响，采用活性染料和酸性染料对真丝纱线进行了先增重后染色、先染色后增重以及增重染色一浴法3种工艺的探索。     

等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺改善染色性能

采用空气等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺的方法改善其染色性能，以扫描电镜和红外光谱验证了反应的发生，探讨了等离子体处理和接枝反应的工艺条件，即放电功率200W，放电时间3min，接枝单体用量30％，接枝温度60℃．     

等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺的研究

采用空气等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺的方法改善其染色性能 ,以扫描电镜和红外谱图等手段验证了反应的发生 ,探讨了等离子体处理和接枝反应的工艺条件。即放电电压 10kV ,频率 40 0 0Hz ,接枝时间 2h ,温度 70℃ ,等离子体处理时间 40s ,接枝溶液浓度为 3 0 %。     

接枝增重蚕丝的活性染料染色

采用M和KE两类双活性基活性染料对甲基丙烯酰胺接枝增重蚕丝进行染色.应用正交设计方法,系统研究了温度、盐、碱和固色时间四个工艺因素对固色率的影响,优化了染色工艺.在此基础上,筛选出6只高固色率活性染料,其提升性和色牢度性能均较佳.     

紫外光引发丙烯酰胺接枝亚麻织物的性能

采用紫外光引发的方法在亚麻纤维表面接枝丙烯酰胺,探讨接枝前后亚麻织物的染色性能及物理力学性能的变化.试验结果表明:接枝后的亚麻织物经活性红S-3BF染色后的染色深度明显提高,染色牢度良好,但直接耐晒枣红染色时效果不明显;处理织物的断裂强力和断裂伸长率增加,而刚柔性和透气性有所降低;接枝率在9%以内对刚柔性和透气性影响较小.     

甲基丙烯酰胺接枝蚕丝的活性染料染色性能

为了较好地了解甲基丙烯酰胺单体接枝蚕丝的染色性能,作者通过热综合、红外光谱和X-衍射这三种方法,对增重蚕丝与未增重蚕丝进行分析。在此基础上,详细研究其活性染料的上染与固色速率曲线、提升性等染色性能,并与未增重蚕丝作比较。结果表明,接枝增重并未改变纤维内部的晶型结构和丝素主链的分子结构,而结晶度有所降低,对活性染料的吸附性和提升性有所降低。     

甲基丙烯酸丁酯对羊毛接枝的研究

选用甲基丙烯酸丁酯为单体，过硫酸铵为引发剂对羊毛进行接枝。本文探讨了各种工艺因素对接枝率的影响并对接枝羊毛纤维的部分性能作了研究。     

甲基丙烯酸甲酯乳液聚合法接枝改性羊毛及其性能研究

选用甲基丙烯酸甲酯(MMA)作为羊毛接枝增重单体,采用乳液聚合法接枝羊毛,探讨了在相同接枝工艺条件下,影响接枝增重率的其他因素,得出了接枝增重的适宜工艺条件;采用红外光谱(FTIR)和电镜观察分析接枝后纤维表面形态的变化,验证接枝的发生;并研究了接枝对羊毛吸湿性,抗起毛起球及染色性能的影响.实验表明:双氧水/抗坏血酸(H2O2/H2A)氧化还原体系,对甲基丙烯酸甲酯(MMA)羊毛接枝增重有较好的效果,且甲基丙烯酸甲酯(MMA)接枝羊毛织物的抗起球性能有明显提高.     

紫草色素的稳定性及在羊毛上的染色性能

用无水乙醇提取紫草色素，并对其稳定性以及在羊毛上的染色性能进行了研究分析。实验结果表明：紫草色素具有良好的热稳定性及耐弱酸稳定性；较高的染色温度、弱酸性条件有利于紫草色素在羊毛纤维上获得较高的得色率；媒染剂的加入使织物呈现不同的颜色特征值，具有氧化性或还原性的媒染剂如Cr^6 、Sn^2 、Fe^2 会破坏紫草色素的结构，使织物的色光发生变化。     

羊毛牛仔布的设计与服用性能的研究

介绍了采用棉经毛纬织造的新型羊毛牛仔布的开发和设计。对其织造工艺进行了探讨，并对其服用性能与纯棉牛仔布进行了比较。得出羊毛牛仔布吸湿透气性好，手感柔软，悬垂性优良，富有弹性，是一种理想的新型牛仔面料。     

羊毛防寒服防钻毛性测试方法研究

研究了羊毛防寒服钻毛机理和影响钻毛性的因素,包括羊毛质量、羊毛絮片质量、服装面料特性、服装缝迹等.采用织物缩水率机,对整件羊毛防寒服在洗涤方式、时间、一次试验中测试件数等测试条件下进行了实验研究.结合实际穿着需求,从钻毛根数,防钻毛性状况方面进行了评价方法的分析研究.实验结果表明:提出的测试和评价方法,能反映羊毛防寒服装的防钻毛性能,有助于羊毛防寒服防钻毛性能的控制和改善.     

天然植物染料紫叶酢浆草对羊毛织物染色性能的研究

利用紫叶酢浆草提取液对羊毛织物进行染色。研究该提取液在不同p H值及温度条件下的稳定性。通过正交试验及单因素分析确定直接染色的最佳工作条件。测试不同媒染方法和媒染剂染色羊毛织物表面得色深度以及染色织物的皂洗、摩擦牢度。结果表明:紫叶酢浆草提取液具有一定的耐热性,p H值是影响其稳定性的最大因素。直接染色的最佳工艺条件为:染液浓度0.8x,温度70℃,p H值4,时间60 min。不同的媒染剂和染色方法染得羊毛织物的色相不同,铝盐后媒法染色织物增色效果最好。染色羊毛织物具有一定的牢度,通过媒染提高了染色织物的色牢度,各项牢度均达到3级以上。     

羊毛原料的合理选用与提高毛纱质量的工艺研究

纺制高品质毛纱需有较好的羊毛原料,且纺纱工艺难度大,文章介绍了通过合理配置羊毛原料,采用合适的纺纱工艺纺制19.2 tex和16.7 tex全毛纱的过程,探索了羊毛原料的合理选择与提高毛纱质量的关系.     

羊毛的化学改性及其阳离子染料染色性能研究

介绍了一种阴离子型羊毛改性剂的合成,并对经改性剂处理后羊毛纤维的白度、碱溶解度、断裂强度及伸长率等性能进行了测定,讨论了改性羊毛对阳离子染料上染率的影响因素,测定了改性羊毛染色后的皂洗牢度和摩擦牢度.实验结果表明,羊毛经阴离子改性剂处理后机械性能基本不变,在100℃、pH值5、染色60min后阳离子染料的上染率达到80%以上,并且具有较高的染色牢度.     

关于羊毛蓬松度性能的探讨

介绍羊毛蓬松度定义及影响因素并对不同产地的羊毛蓬松度实测值进行比较,对羊毛蓬松度的重要性进行了探讨。     

细羊毛絮料的热湿舒适性

根据细羊毛的特性,利用自主研发的专利技术,制作了细羊毛以及细羊毛与鸭绒的混纤絮料及对比絮料,通过对其热湿性能的测试比较,发现细羊毛絮料的保温性能与木棉絮料相当,在鸭绒絮料中混入一定比例的细羊毛不影响其保温性能,并且能有效阻止鸭绒絮料内对流热的加剧.细羊毛絮料的吸湿性比木棉絮料好,透湿性比木棉絮料差.将一定量的细羊毛纤维加入鸭绒絮料中能够改善其吸湿性,但对透湿性有一定影响.     

毛机织物刺痒感研究

通过在恒温恒压条件下,采用1～5级评分标尺,以6种毛及毛混纺机织物和7种其他成分的机织物为实验材料,对12名中等身材、感觉灵敏的女性大学生,进行了多组前臂毛机织物刺痒感实验.通过实验得到的数据,分析了毛机织物刺痒感系数的平均值、标准差及其变异系数,分析了刺痒感与织物成分、织物组织、纱支、织物克重和厚度等之间的相关关系,对毛机织物刺痒感产生的主要因素进行了主观研究.