电机定子冲片三拼式套冲模具结构分析

介绍在一副级进模上冲制出电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题。重点介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点。经实际使用证明,此结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足电机铁芯大批量生产的需求。     

电机定转子铁芯三拼式套冲自动叠铆级进模设计

介绍了在一副级进模上冲制出空调电机定子铁芯和转子铁芯,其中转子铁芯带扭斜自动叠铆,定子铁芯是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并带自动叠铆.重点介绍定子铁芯由三部分组合在级进模上套冲的排样方法和保证冲制出三部分定子铁芯之间高精度配合的技术要求.     

斜槽定子铁芯冲片冲模

<正> 1 引言 在引进的西门子船用无刷交流同步发电机的制造技术中,定子铁芯斜槽冲制就是较关键的一项技术,如图1所示,在整个铁芯长度方向上,槽口长度相对于铁芯中心线有一定的夹角α,首片与末片有一相对切向位移l,公差规定为±5％,而且这两个参数l、α在铁芯迭压后测量又有困难,这样就给铁芯的制造带来一定的难度。     

硬质合金定转子冲片多工位级进模设计与制造

叙述电机定转子冲片的工艺分析、排图设计及级进模工艺的设计和计算。介绍了多工位级进模的模具结核及其模具的制造要点。     

电机定、转子冲片铁芯叠压级进模

介绍了电机定、转子冲片级进模中常用的两种叠铆搭扣的结构设计,VICS系统和FASTEC系统,分析了其适用范围及叠铆原理。对铁芯片级模的各部件结构进行了具体说明:包括导向结构,卸料结构,凸、凹模结构,送料导正结构,铁芯叠铆结构等。     

小型电机冲片多工位硬质合金连续模设计（三）

十一、导料板和导料器电机冲片多工位硬质合金连续模都采用自动送料装置送料,由拉卷料宽度误差冲裁时材料变形,以及模具制造的定位精度误差等原因,在冲裁过程中都要影响冲片的定位精度。为了保证冲裁加工顺利进行,连续模必须设置导料装置。     

TFYD系列电机定子磁极冲片整体复合模设计

对TFYD系列同步电机磁极冲片成形方案进行了比较分析,采用整体复合冲压方案,使用一副模具将工件一次冲成形。减少了冲制工序,减少了操作工人数量和操作流程,提高了效率,降低了成本。特别是冲片冲制不需要经过几次定位,消除了累积误差,质量可靠。为工艺强度不好、形状复杂的电机冲片的模具设计提供了借鉴。     

小型电机冲片多工位硬质合金连续模设计（二）

七、定、转子槽形凹模设计和计算硬质合金凹模结构有整体和拼块两种形式,定、转子槽形凹模大都采用拼块形式。它的优点是采用精密磨削加工。精度能达到0.003～0.005mm,粗糙度为Ra0.4～0.2μm。因凹模拼块精度很高,所以在模具因故受损损坏时可以及时更替。拼块式的凹模厚度取20～30mm。定、转子槽形凹模拼块结构由凹模拼块、热套圈(模框)、止动键式销和压板组成。(图18a)。     

电机转子、定子冲压工艺分析及级进模具设计

分析了电机转子、定子零件的冲压成形工艺,介绍了转子、定子冲裁和校平工艺设计、各工序的顺序,并确定工序件的尺寸。利用导正销精确定位、连续进行零件轮廓和孔冲切、校平的工艺。同时,介绍了电机转子、定子多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计要点。结果表明:电机转子冲片和定子冲片同模套冲,连续进行轮廓冲切、压弯、成品切离坯料的10工位设计可实现高精度和高效生产。     

电机定子冲片异形凸模固定方式的改进

为了简化电机定子冲片冲压模中异形凸模装配过程,提高装配质量,避免装配误差造成异形凸模的过快损耗,运用粘结剂浇注法与过盈配合法相结合,提出一种改进的固定方式。对于提高模具的装配质量,降低电机定子冲片模具的维修成本,延长模具的使用寿命,效果显著。     

散热片自动叠片级进模设计

在分析散热片结构特点的基础上,对散热片进行详细的工艺分析,制定散热片的冲压成形方案,在一副模具上解决了散热片的冲裁、自动叠片、散热片推出等问题。     

一种适用于超高速冲压新型产品的冲裁模具结构

为实现超高速模具量产,对经典的U型冲裁结构进行了优化,将原始的分离式U型冲裁和下废料双工位优化为单工位一步式冲裁和下废料工艺,新结构将产品切除和废料切除工位融合到一起,提高了U型凸模的强度、缩短了模具长度、减小了跳废料率,保证了产品质量;新结构在同一工位上同时获得产品且切除废料,无需采用连料方式传送废料,从而缩短了原材料的宽度,降低了材料成本,减少了误送。同时,模具速度从原有的800次·min-1提高到2000次·min-1,实现了超高速的目的,并且该新结构被成功地推广到其他相类似的结构中,实现了技术的互通性。     

小型电机定、转子冲压工艺及模具设计

针对小型电机定、转子冲压零件批量大,尺寸、形位公差要求高,分析了零件的材料、结构、精度和其他方面的工艺性,设计了合理的冲压工艺及7个工步的模具结构。分析了冲压生产中转子零件可能产生的平面度误差大、12mm孔与56.2mm同轴度误差难以保证的原因,并指出了相应的解决措施。经生产实践证明,冲压工艺、工步及模具结构设计合理,刃磨一次的寿命超过10万件,调试合格后能稳定地生产出完全合符要求的零件。     

电机定转子成形工艺与模具设计

通过对定转子冲压成形工艺难点进行分析,设计了成形零件的排样,并详细阐述了模具结构设计特点,经实际生产应用,模具结构合理、运行平稳可靠,保证了定转子的精度要求,对其他类似零件的模具设计有一定的参考作用。     

基架多工位级进模设计

分析了基架零件的冲压工艺性、经济性,介绍了级进模排样设计方案,确定了模具总体结构,设计制造的模具满足生产要求。     

压盖多工位级进模设计

设计了一副压盖件多工位级进模,可完成冲裁、切舌、拉深、整形、冲孔和翻孔等多道工序。在排样设计过程中,根据制件的外形结构特点,在坯料的两边设置了细条状载体。该载体具有一定的强度和塑性,除了能带动坯料向前送进外,还能在定位机构的作用下随着制件的变形产生伸缩,以补偿制件变形产生的送进步距误差,保证级进模的每一工步的步距不变。该载体的设计思路和方法可以为级进模设计人员在遇到同类制件成形时提供参考。     

弹簧片连接器端子级进模设计

分析了某弹簧片连接器端子的工艺特点及设计要点,介绍了设计方法和思路,结合精度要求,详细叙述了零件排样方案,最终确定了模具主要工作零件及模具总装结构。