厚板小孔(窄槽)冲裁模具寿命有关问题探讨

从厚板小孔冲裁机理，冲裁力的计算，模具结构，小凸模的设计与制造，选材及热处理工艺，润滑等几个方面探讨了厚板小孔（窄槽）冲裁模具中的一些问题。只要措施得当，大幅度提高模具寿命是完全可行的。     

厚板零件冲裁经验点滴

厚板零件冲裁经验点滴４１０００８长沙市湖南省动力机厂黎光启我厂厚板零件种类较多，现以图１所示的两种零件为例，介绍我厂在厚板冲裁实践中的一些做法和体会。１．工艺分析由于材料厚度大，所需冲裁力也大，故其模具应具有足够的强度。加之厚板冲裁时变形量大，致使卸...     

侧栓钩冲裁模的工艺改进

通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算,介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点.为了合理利用现有的压力机,设计了斜平刃口凹模,采取了降低冲裁力的办法,使加工出来的零件完全符合技术要求.     

侧栓钩冲裁模的工艺改进

通过对侧栓钩零件冲裁力的分析和计算，介绍了此类厚板零件冲裁模的结构特点。为了合理利用现有的压力机，设计了斜平刃口凹模，采取了降低冲裁力的办法，使加工出来的零件完全符合技术要求。     

厚板冲裁模具设计要点与设备选用

分析了厚板冲裁存在的问题,介绍了厚板冲裁模的设计要点,分析了确定压力机时所要考虑的因素,对于厚板冲裁生产具有现实的指导意义。     

超高强钢厚板精密热冲裁数值模拟研究

提出对超高强钢厚板冲裁变形区快速加热,再对其进行精密热冲裁的方式以获得性能良好的冲裁件。采用有限元数值模拟方法研究高强钢精密热冲裁变形机制,建立超高强钢厚板精密冲裁有限元模型,分析板材精冲的变形过程与凸、凹模间隙、压边力及反顶力对精冲断面质量的影响规律和力学性能。研究表明:建立的超高强钢厚板精密热冲裁有限元数值模型可靠,获得了凸、凹模间隙、压边力及反压力对冲裁断面质量的影响规律。     

厚板料冲裁工艺分析及模具设计

通过对10mm厚板料的侧板零件在冲裁中的工艺分析,采用平直刃口与斜刃口相结合的凹模形式,降低冲裁力。对于类似的厚板料冲裁具有一定的参考价值。     

基于数值模拟的厚板冲裁变形机理研究

研究了7mm厚板的冲裁成形方法,建立了非直线型剪切线厚板冲裁工艺的运动模型及弹塑性有限元模型.仿真结果表明:厚板冲裁过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段及断裂分离阶段;剪切线为非直线时,最大冲裁力随着板厚的增加而非线性增加,但单位厚度上所需的冲裁力随着板厚的增加而逐渐减小;7mm厚板的最佳冲裁间隙为11.3%t(t为板厚);7mm厚板落料冲裁的最佳凹模小圆角为r=-2%t.通过阐述变形机理为建立厚板冲裁工艺规范提供指导,并在实验中取得了较好的效果.     

厚板冲裁模具设计要点及设备选用

分析了厚板冲裁存在的问题，介绍了厚板冲裁模的设计要点，分析了确定压力机时所要考虑的因素，对于厚板冲裁生产具有现实的指导意义。     

一种确定冲裁间隙试验模具的设计

冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等.因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要.本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率.     

厚板精冲工艺

介绍了各工艺参数对厚板精冲过程及工件成形的影响及其变形机理 ,分析了厚板精冲机理 ,并介绍了厚板精冲模结构。     

导向板液压模架平面压边精冲模设计制造

设计了适用于普通压力机的精冲模,采用自制液压模架,以压料板进行平面压边精冲。精冲模以连续自动方式送料,生产效率高。介绍了平面压边精冲工艺方法、精冲对材料要求、冲裁力计算方法、对压力机的要求、凸模凹模刃口尺寸计算及刃口圆角的参数、影响精冲件尺寸及光亮带的因素。介绍了液压模架,以普通压力机和液压模架,替代精冲压力机,取得了很好的技术经济效果。对导向板精冲模的结构进行了剖析,介绍了主要模具结构及零件设计制造经验。     

斜刃冲裁在长连接板模具上的应用

通过对长连接板冲裁的工艺分析,阐述了一种有效降低冲裁力的方法,并且灵活运用这种方法解决了冲裁力过大的问题。设计了相应的复合模结构,可为类似零件的冲裁提供参考。     

厚板冲裁过程的模拟仿真及其参数优化

利用有限元模拟仿真软件Deform3D以及2D,对20Cr钢7mm厚板冲裁进行了模拟,采用NormalC&L断裂准则,分析了裂纹的产生和扩展机理,以及影响厚板冲裁质量的几个核心因素,得到了影响规律。通过进一步优化相关工艺参数,其结果为提高冲模寿命和冲压件质量提供了依据。     

基于AutoCAD2000的冲压工艺计算方法的探讨

以吊耳加强板为对象，探讨了在AutoCAD2000环境中，借助于其“查询”功能，对冲压工艺计算中的冲裁中，拉伸力，冲裁压力中心和拉伸压力中心等进行辅助计算的方法。该方法具有计算准确，快捷，方便的优点，值得在模具设计中推广。     

压脚板扳手精冲工艺分析与数值模拟

对缝纫机压脚板扳手成形工艺进行了分析,在原有模具基础上进行了改进,设计了1副精冲模,经过生产验证,产品满足要求。利用Deformed-2D软件对零件的精冲过程进行了模拟,分析了精冲过程中的应变、损伤及冲裁力变化情况。     

大型零件精冲尺寸精度控制

针对钢板的各向异性以及制件外形的非对称性所导致的精冲零件非规则变形的问题,以某汽车变速箱连接板零件为例,根据其结构特点、尺寸精度和所需精冲力大小,拟定了先落料后冲孔的精冲方案。通过试验研究了在不同材料轧制方向下,制件渐开线齿形内孔的跨齿距、齿顶圆、齿根圆以及4个圆孔位置度尺寸的变化规律。根据试验获得的制件尺寸与模具设计尺寸之间的差异,采用尺寸补偿方法,对精冲模具尺寸进行优化设计,进而加工出符合图纸精度要求的制件。为便于模具维护,对冲孔精冲模具的齿形孔凸模采用了特殊的上、下分体式设计。实际生产应用表明,制件渐开线齿形内孔尺寸及4个圆孔的位置度尺寸稳定,精度能够达到图纸要求。     

自由锻锤上冷冲厚板新工艺

介绍了自由锻锤上冷冲厚板工艺的特点和模具主要结构，以及如何解决凸凹模间隙选用小间隙冲孔时刃口磨损加剧的问题。研制出了降低磨损，提高模具寿命的润滑剂配方。设计了适合自由锻锤上厚板冲孔的模具，对在自由锻锤上厚板冲孔进行了有益的尝试,扩大了自由锻设备的加工范围，解决了不具备大型压力机情况下的生产难题。     

冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响

以单层0.3 mm厚的薄铜板叠6层进行冲裁,研究冲裁间隙对多层薄铜板成形的影响。对多层薄铜板在冲裁成形中的受力与应力状态进行分析,利用ABAQUS软件对多层薄铜板在不同冲裁间隙下的冲裁质量进行有限元仿真。研究表明:冲裁初期最大等效应力出现在凸凹模刃口处,导致最上层与最下层薄铜板先行断裂,中间层薄铜板受相邻层挤压,最大等效应力出现在软质凸凹模刃口处,最后出现在中间层薄铜板缩紧截面内;随着冲裁间隙的增加,各层薄铜板拉伸变形明显,导致冲孔直径增大、毛刺高度增加。前3层薄铜板的冲孔直径变化较为稳定,与凸模直径接近;后3层薄铜板的冲孔直径变化幅度较大,与各自凹模直径接近。最后,通过试验验证,冲裁精度符合国标要求,在实际生产过程中选择合理的、尽可能小的冲裁间隙能提高冲裁件的冲裁质量。     

螺母板连续拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模设计

通过对螺母板的工艺分析与计算,提出采用落料、拉深、镦挤、翻边及弯曲的多工位级进模冲压来实现该制件自动化生产。介绍了该制件的排样方案及模具总体结构设计,说明了结构设计的特点。为使厚料拉深的毛坯能顺利地流入到拉深凹模内(有利于材料塑性变形),该模具采用工艺伸缩带来连接制件与载体。经多年来的生产验证,该模具结构新颖、合理、可靠,冲压出的制件质量稳定、生产效率高,可为类似制件的模具设计提供相关参考。