节约喷气织机压缩空气的技术措施

探讨在喷气织机上节约压缩空气耗气量的技术措施.针对喷气织机用气成本较高的现状,通过调整喷气织机供气压力、辅助喷嘴引纬工艺、主喷嘴芯直径等技术措施,在不影响织机效率和产品质量的前提下,每台织机耗气量由原来0.91 m3/min下降至0.82 m3/min,从而可以减少空气压缩机的开机数量,实现节约用气用电的目的.     

降低喷气织机气耗的研讨

通过对喷气织机引纬系统中的主喷嘴、辅助喷嘴和电磁阀等主要构件的特性分析,阐述了影响喷气织机耗气量的主要因素,提出了降低耗气量的有效途径。     

喷气织机引纬工艺参数的设定

探讨喷气织机引纬工艺参数的设定方法。以GA708-280型喷气织机为例,分析了主喷嘴、辅助喷嘴电磁阀的开闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的喷气压力、储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定方法及一般原则。认为:喷气织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定;喷气压力应采用先由高压(如4×105Pa)开始,再逐渐降低的方法来设定。     

喷气织机喷嘴及喷射气流特性研究

通过分析喷气织机单喷嘴喷射引纬中喷射气流动力特性及飞行状态,指出其对成纱的不利因素,同时与安装辅助喷嘴的喷射引纬进行对比,并对控制提高成纱质量提出要求。     

现代喷气织机节能降耗的措施

针对喷气织机供气系统能耗高及辅助喷嘴气耗大的问题,介绍了喷气织机的一些节能降耗措施。阐析了辅助喷嘴气耗大的主要影响因素,认为要降低辅助喷嘴气耗,需将辅助喷嘴引纬工艺的优化与选配节能效果良好的辅助喷嘴二者结合起来;RTC(纬纱积极控制系统)的采用更是为喷气织机的进一步节能带来了新的突破。     

两种喷气织机引纬系统的比较

探讨JAT600A-190型和MYTHOS-TEC型两种喷气织机引纬工艺参数的设置差异.分析了两种喷气织机的组成及主要部件,对比了引纬工艺中时间参数的设置、主喷嘴和辅助喷嘴气压的设定、探纬器的调整、ABS参数的调整以及绞边器时间的设定,认为JAT600A-190型喷气织机设置引纬工艺参数时手工输入少、自动生成的多;而MYTHOS-TEC型喷气织机则手工输入数据多且分布在多个界面,操作相对复杂.     

喷气织机引纬系统喷射距离与气压关系研究

采用自行试制的气压测试系统,对喷气引纬系统主、辅喷嘴引纬气压进行动态测试和分析,获得了喷气织机引纬系统的射流气压与喷射距离之间的衰减规律.     

基于ANSYS/Fluent的主喷嘴外流场分析

为获得喷气织机稳定的引纬气流,提高喷气织造的效果,根据主喷嘴的结构对喷气织机用主喷嘴的结构和喷气引纬系统进行优化,通过建立三维模型并用ANSYS/Fluent进行仿真,对不同主喷嘴出口直径和速度下的自由紊动射流流场进行了详尽的图形分析和数值模拟计算。指出:主喷嘴采用直径为4mm~6mm的小喷口,可获得更加稳定的引纬气流;主喷嘴外流场的射流喷口直径与异形筘的安装位置和气流槽高度相关;数值模拟与理论解吻合较好,可为后续研究提供指导。     

喷气织机纬缩成因探析及解决措施

针对喷气织机设备状态和织造工艺等设置不当。易产生纬缩，在织造高密织物时，纬缩对织造效率和产品质量的影响尤为突出的现状，详细探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩，指出应提高纬纱质量，减少毛羽，校正主、辅喷嘴安装位置及喷射时间等工艺参数，并提高织轴质量，优选开口机构，稳定供气压力，才能减少纬缩、提高喷气织机效率。     

喷气射流引纬技术的国内外研究现状

介绍了当今国内外喷气织机的发展现状以及喷气射流引纬技术在主喷嘴、辅助喷嘴、气流对纱线作用领域的研究情况，综述并提出了射流引纬技术的研究内容与研究方向。     

高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨(上)

针对羽绒布生产技术中原纱质量和浆料、浆纱工艺等技术问题进行探讨.指出喷气引纬工艺特性决定了喷气织机对经纬纱的质量要求比其他无梭织机要求高,且对纬纱质量要求高于经纱;纱线单强应按入纬率大小来确定,并着重控制强力弱环;加强控制3 mm以上危害性毛羽.采用"两高一低"上浆工艺是解决特细号宽幅羽绒布上浆质量的关键措施,其核心是确定与浆纱工艺速度相适应的"相当压浆力",合理掌握浆液浸透率与被覆率的比值以及浆膜完整率.     

高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨(下)

针对羽绒布生产技术中原纱质量和浆料、浆纱工艺等技术问题进行探讨.指出喷气引纬工艺特性决定了喷气织机对经纬纱的质量要求比其他无梭织机要求高,且对纬纱质量要求高于经纱;纱线单强应按入纬率大小来确定,并着重控制强力弱环;加强控制3 mm以上危害性毛羽.采用"两高一低"上浆工艺是解决特细号宽幅羽绒布上浆质量的关键措施,其核心是确定与浆纱工艺速度相适应的"相当压浆力",合理掌握浆液浸透率与被覆率的比值以及浆膜完整率.     

喷气织机辅助喷嘴流场特性分析与纬纱牵引实验研究

为了进一步研究喷气织机辅助喷嘴的流场特性,本文利用三维软件Pro/Engineer建立了辅助喷嘴流场的三维模型,并利用计算流体动力学软件Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟,得到不同供气压力条件下辅助喷嘴出口射流中心线上的速度曲线。为了验证数值模拟的合理性,本文通过实验获取了不同供气压力条件下各种辅助喷嘴出口气流流速中心线上不同位置的速度值,并将实验数据与数值模拟进行比较。结果表明,实验所得数据的速度变化总体趋势与数值模拟得到的速度曲线基本一致。在一定程度上,很好地验证了运用Fluent对辅助喷嘴引纬流场进行数值模拟的可行性。最后,本文分别以两种辅助喷嘴为研究对象对不同种类纬纱的牵引作用进行实验测试。结论表明：单孔辅助喷嘴具有射流强度大、稳定性高、集束性好等特性。     

宽幅纯棉特细号高密直贡缎的织造实践

为了在双织轴宽幅喷气织机上顺利生产纯棉特细号高密直贡缎,选用100%长绒棉为经纱,50%长绒棉为纬纱,而且在织造工序采用中开口、低后梁、早开口、迟引纬、合理配置主辅喷嘴气压及引纬工艺、确保探纬器作用良好等技术措施,使织疵减少,织机效率达85.7%,入库一等品率达99.87%.     

降低喷气织机异形筘使用成本的体会

为了降低喷气织布厂用筘成本,按照喷气织机异形筘的生命周期将用筘成本分解为购买费用、管理费用和维修费用三部分。同时,针对三个部分提出了降低用筘成本的主要途径是:合理选用异形筘、加强异形筘日常管理、做好坏筘维修再利用。通过合理应用以上措施,可以有效节约企业用于异形筘的资金投入。     

可编程序控制器应用于喷气织机引纬部分的探讨

喷气织机的控制问题一直是喷气织机国产化的关键，针对喷气织机的引纬部分，对用PLC控制进行研究探讨，对喷气织机引纬部分及相关纬纱自动处理和储纬器部分进行时间安排，画出时间配合圆图。对PLC的输入输出进行定义，并编出系统梯形图。该系统还可扩展为整机的控制系统，使工作人员更方便灵活的进行设计。     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

提高辅助喷嘴成品率的探讨

为了提高制造辅助喷嘴的成品率,通过对现有喷气织机引纬系统中辅助喷嘴的性能及生产工艺分析,指出辅助喷嘴头部形状、电极参数设计、喷口加工工装是影响其成品率的主要因素。提出以下改进措施:①改进成型模具上模角度和下模弧度的设计参数,使辅助喷嘴的内腔更为合理;②合理设置电极参数,可改善喷口粗糙度Ra值高引起风速低的问题,也可提高打喷口速度,提高工作效率;③根据不同喷口形状,利用电加工设备无切削力的特点,设计出合理的加工工装,并对装配夹具和工装进行改进,使产品性能和生产效率有较大提高,改进后辅助喷嘴成品率由75%左右提高到90%以上。