后桥半壳成形自动化生产线模具的开发及应用

对后桥半壳的成形工艺进行分析,采用落料、成形、整形自动化生产线实现后桥半壳生产,大大减少了后桥半壳后期的加工工序。实践证明,该落料、成形、整形模结构合理,提高了生产效率,可为此类零件的模具设计提供参考。     

后制动器挡油盘复合模具设计

通过对某轿车后制动器挡油盘零件的结构和工艺分析,阐述了该零件的成形工艺和模具设计的要点,设计出了冲孔、翻孔、冲孔、切边一次冲压成形复合摸,从而降低了产品的工序成本,提高了生产效率。     

热压桥壳模具设计改进

热压桥壳模具设计改进陕西汽车制造总厂裴升国１概述桥壳是汽车的重要部件。引进“Ｓｔｅｙｒ９１系列”载重汽车使用的是冲焊桥壳，它是由两个冲压成形的半桥壳（图１）经焊接成形。在桥壳生产过程中，冲压工序是桥壳生产的重要工序，模具设计的质量是影响桥壳质量的关键...     

轿车空调冷凝器专用堵盖的成形工艺及模具设计

通过对堵盖零件冲压成形工艺的分析,计算得到实际毛坯直径为29.2mm。考虑到产品减薄量的要求,增加了工艺切口。通过计算,得到第一次和第二次的拉深高度均为5.8mm。绘制了堵盖连续拉深工序图,设计了堵盖的模具结构并介绍了模具设计要点。实践证明,该冲压工艺能够保证堵盖产品的形状及尺寸精度,且采用连续拉深成形方式可有效提高生产效率,降低生产成本。     

管子支架成形工艺分析及模具设计

多工序零件成形工艺分析及模具设计是冲压生产中的重点和难点，采用合理的冲压工序以及简单实用的模具结构，可以很大程度地提高制品的质量并降低成本。章针对管子支架的结构特点，对其成形工艺进行分析，制定出切实可行的工艺方案，用简单的模具，生产出合格的产品。     

复杂形状零件成形CAE/CAD/CAM一体化

以板料成形过程数值模拟软件DYNAFORM为工具,对成形过程进行数值模拟。确定合理的工艺参数,用于指导工艺方案确定及模具设计。将三维CAD软件用于模具设计,并用数控加工软件对关键零件的加工进行编程,实现了CAE/CAD/CAM的一体化。极大地提高了模具设计加工速度,减少了加工工序,大大缩短了模具的生产周期。     

支架成形工艺及模具设计

通过对支架零件的冲压成形工艺分析,介绍了空间曲面类零件冲压成形的特点,设计了合理的模具结构,采用一模两件的方式来抵消成形时的侧向力,从而很好地实现产品成形。同时,介绍了该产品压形、剖切、切边冲孔及翻孔等工序模具的结构设计要点。实践证明,上述冲压工艺及模具设计能保证该支架的形状及尺寸精度,且模具制作简单,安装、维护方便,有效地提高了生产效率,降低了生产成本。     

冰箱隐形端盖门壳的成形工艺优化及模具设计

通过分析冰箱隐形端盖门壳的结构,确定了成形工艺方案,结合新的成形工艺方案对模具结构进行了优化设计,并对模具设计要点进行了描述。选择的成形方案可用于柔性生产线,适应门壳长宽尺寸的变化,节省换型时间和提高生产效率。结合实际生产应用,为要求较高的用户提出了工艺补充方案。     

电脑机箱侧盖冲压工艺与模具设计

根据台式电脑机箱侧盖的结构特性,确定了级进模与单工序模相结合的工艺方案.详细阐述了级进模的排样与成形工序,对"铁壳"类钣金件的模具设计有一定的指导意义.     

水龙头内高压水胀成形工艺分析及生产实践

针对水龙头传统生产工艺产能低、成本高、污染严重、节能低且尺寸不稳定等缺点,本文提出采用内高压水胀成形技术成形此类产品的方法,并进行工艺分析及模具设计来实践生产。结果证明采用三次内高压水胀成形,便可得到此类复杂形状的产品,极大提高材料利用率及产品生产效率。     

锅盖落料拉伸冲孔切边复合模设计

分析了不锈钢锅盖成形工艺，确定了用一副复合模完成落料、浅球形的正向拉伸和低锥形的反向拉伸、冲孔和切边的工序过程。同时也阐述了复合模工作过程及注意事项。     

一种冷冲压复合模具优化设计

分析某变电器开关压圈结构特点,提出一种合理优化的成形工艺设计。在一次成形过程中,只需一副复合模具,既实现不同3种工序的复合,又实现3种不同类别工件的冲压复合,模具经现场生产使用,工作稳定可靠,制件质量满足要求,满足现代智能制造高精度、低成本、高效率的要求。     

两台挤出机共挤复合三层塑料管材的机头设计

介绍用两台挤出机共挤复合三层塑料管材机头的模具设计。为了提高机头对物料加工的适应性和制品性能,对机头的结构特点、成型原理、塑化性能及工艺条件作了详细的论述。     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

瓶盖半成品拉深复合模设计

介绍了瓶盖半成品成形工艺与瓶盖半成品拉深复合模结构,强调了模具设计要点及设计注意事项,经过试生产,模具工作平稳,拉深件质量好,生产效率高。     

书架挂板冲模设计

分析了书架挂板的工艺方案,巧妙地利用可移动式凸模、凹模结构,把切边、切舌、冲孔和成形多个工序集中在一套复合模上,极大地提高了生产效率。并详细阐述了该模具主要结构设计要点,可移动式凸模、凹模结构工作原理。生产验证,该模具减少了模具套数,降低了产品成本。     

罩圈落料-拉伸-冲孔-翻边复合模设计

根据零件的具体结构,在充分分析其各工序成形工艺特点的基础上。设计了落料一拉伸一冲孔一翻边复合模,优化了工艺,提高了生产效率,保证了零件的产品质量要求。     

多道次拉深复合成形工艺研究

以典型深拉深件滤清器罩壳为研究对象，对其原有成形工艺方案进行分析，提出采用多道次拉深挤切复合成形的工艺方案，设计出了集落料、拉深、修边、整形于一体的复合成形模具。提高了生产效率和生产安全性，降低了生产成本。     

筒套的冲压工艺方案选择及模具设计

针对筒套的结构特点及生产加工批量，对其各种冲压加工工艺方案进行了对比、分析，通过采用管料扩口和翻边复合加工工艺，同时设计出相应的扩口——翻边复合模，一次性顺利地实现了该零件经济、合理的加工，加工的零件满足产品要求。     

压缩机上外罩制作的工艺实施

为了制作合格的上外罩零件,对其结构、成形工艺难点和工序内容进行了分析,确定了落料拉深、冲凸台、车边、冲孔、整形、压印等8道制作工序.结合冲压模具设计的知识和经验,设计了1副复合模和各单工序模,并对每1道制作工序和各模具工作过程进行了详细的阐述.为了保证车边工序的质量,设计了1副车边夹具,并对夹具的工作原理进行了详细说明...