中小型汽轮机调速系统的故障及其分析

汽轮机调速系统的作用是：汽轮机在单独运行时能调整汽轮机的转速。汽轮机在并列运行时可调整汽轮机负荷。汽轮机用于联片供热或化工、轻纺、造纸、炼油等行业的大中型企业中的自备热电厂（站），以提供电力和提高电力和提高供热系统经济性。其调速系统的安全、稳定、经济运行直接影响电厂、热电厂的安全生产，甚至影响电网的安全运行，因此保证汽轮机调速系统的正常工作是非常重要的。我国中、小汽轮机厂生产的汽轮机，近年来调速系统大多采用较为先进的液压控制，其灵敏度较高，动作灵活．它由主油泵，压力变换器，错油门，油动机和调速汽门组成（见图一）．除执行机构调速汽门由油动机连，杠杆带动外．其余感应，放大、反馈机构均有油压控制．调遮系统的迟缓率在额定转速的0．3-0．7％范围内．但由于制造、安装、检修和运行中的一些问题．调速系统在运行中会出现一些异常情况．本文从中小型汽轮机调速系统而育。可能会发生以下几种故障现象，就其故障现象、试分析其可能的原因和消除的方法与汽轮机专业的技术工作者共同探讨．     

汽轮机异常振动分析与排除

在汽轮机组常见故障中,汽轮机的异常振动是一种较为频繁、复杂和不确定的故障。如果不能及时有效地消除,将影响整个机组的安全稳定。因此,有效地分析和消除汽轮机的异常振动已成为我们日常维护工作的重点。根据作者多年的工作实践,本文主要介绍汽轮机组从设备检修和运行两方面造成振动的原因,仅供参考。     

热电汽轮机结垢的处理及预防

热电汽轮机结垢是热电厂普遍存在的问题。它既危及发电厂的安全生产运行，也影响发电效率的提高，是不可忽视的问题。根据理化分析及检修使用情况，总结出了汽轮机结垢的处理方案和预防办法。     

浅析往复式压缩机的运行维护及故障处理

现代工业中,往复式压缩机主要应用于冶金、机械、石油、化工等行业。经联动负荷试车正常投入生产后,运行维护与故障处理成为生产管理者的经常性工作。往复式压缩机的是否正常运行、经济运行,直接影响生产的安全,甚至影响系统的安全运行,因此保证往复式压缩机的正常工作是非常重要的。对于每一台运行的机组来说所产生的缺陷,乃至疑难问题,需经多方面的检测才能确定,可能是一个因素所致,也可能是几个因素所致,具体问题要作具体分析,抓住主要因素,逐一解决。然而影响往复式压缩机安全运行的因素是很复杂的,如不及时处理,将会使设备毁坏,甚至会发生重大事故,因此必须高度重视运行维护与故障处理。本文从往复式压缩机运行维护与故障处理角度来阐述观点,与专业的技术工作者共同探索。     

加强汽轮发电机组的安装管理 有效降低对机组振动的影响

影响汽轮发电机组振动的因素很多,涉及到设计、制造、安装、检修和运行等方面,而且它们之间又互相影响。文章着重从汽轮发电机组本体安装的角度来分析影响机组振动的因素,提高安装质量,有效地降低对机组振动的影响,从而确保机组安全稳定地运行。     

合成气汽轮机汽流激振原因分析及处理

通过对TK601汽轮机振动跳车原因分析。根据汽流激振的机理与振动特征,明确了机组产生汽流激振的原因,并结合机纽检修,提出了防止汽轮机发生汽流激振的检修、运行方面的措施．为机组安全稳定运行提供技术参考。     

合成气压缩机汽轮机振动值上升原因分析及处理

合成气压缩机驱动汽轮机运行过程中振动值突然上升,对机组的安全经济运行造成很大的影响,分析造成汽轮机振动值上升的原因,通过汽轮机运行模式的调整和参数优化,实现机组振动值稳定,保证装置安全连续运行。     

余热发电汽轮机的安装对机组振动的影响

在余热发电工程中,汽轮机安装是安装行业中精度要求较高、难度较大、工艺复杂的安装工程.汽轮机安装过程中振动往往是最难分析、最难消除的问题.如果汽轮机振动超标,有可能导致汽轮机无法正常启动,当机组长期在振动超标的状态下运行时,会导致机组寿命缩短,不能达到满负荷运行,甚至会造成突然停机的严重后果.     

某石化厂工业汽轮机振动原因分析及处理

某石化厂工业汽轮机大修完之后首次开机出现汽轮机转子振动高联锁报警情况，机组无法正常开机。从检修过程、运行操作等方面原因分析，并对应进行处理。最终消除振动，正常开机，为同类汽轮机的检修及故障判断提供参考。     

余热电站汽轮机组振动值增大的原因及处理

<正>1概述余热电站的一些汽轮机组各轴瓦振动值的增大以致超标,会严重影响安全运行。其结果会加剧机组工作性能的降低或使机组根本无法工作。机组的轴瓦或转子叶片等部件,因受附加的动载荷而加剧磨损、疲劳,甚至破裂,从而影响机组的运行寿命,或造成事故。汽轮机组在投入运行的几个月后,各轴瓦的振动值随着运行时间的延续而逐渐增大。早期阶段比较3~4个月前后的振动测量值才能看出变化,之后振动变化速度逐渐加快,但不论在早期、中期、晚期,在1~2天内振幅和     

燃煤电厂乏汽余热回收技术与应用

为充分利用热电厂汽轮机乏汽的大量余热,改善机组运行的经济性,提升系统的环保性。同煤集团大唐热电厂4×50 MW机组新近采用吸收式热泵热电联产供热技术,通过增加余热回收机组及收式换热机组等核心设备,增高了热网供、回水温差,在无需对现有管网改造的情况下,高效回收了电厂汽轮机乏汽余热,显著提高了热电厂为城市集中供热提供热源的能力。经测算,系统改造后,每天不仅可回收乏汽余热1.3万GJ,增加供热面积2500万m2,还可减少大量CO2、SO2、NOx及其他污染物排放,项目3 a内即可收回全部投资。     

新丰热电厂2#发电机漏氢问题的分析与处理

目前国内主流火力发电机冷却大多采用水氢氢冷却方式，发电机漏氢是一个较为普遍的问题，是严重制约机组安全稳定运行的因素之一，同时漏氢量也是衡量一台发电机制造、安装调试及正常运行的一项综合指标。本文针对新丰热电厂近期2#发电机漏氢量超标的问题进行了分析、并提出了解决对策，总结出了有效控制发电机漏氢的防范措施，可为今后新丰热电厂机组的安全稳定运行奠定坚实的基础，并为国内大容量机组运行、检修维护提供有益的参考价值。     

关于汽轮机叶片振动的形式与调频的讨论

汽轮机是由转动部分和静止部分组成的。转动部分又称转子,它包括动叶片、主轴和叶轮联轴器,其中动叶片是汽轮机中将蒸汽动能转换成机械能的主要部件,它在工作时由于受到周期性变化的汽流力的作用,动叶片将产生振动。在强迫振动时,叶片将发生共振,可能导致叶片产生疲劳裂纹而断裂,甚至使机组造成严重后果。由此可知,叶片振动性能的好坏对汽轮机的安全运行影响很大,必须对叶片振动的有关问题加以讨论。     

氮气压缩机汽轮机振动值高的原因分析及处理

介绍某空分装置氮气压缩机汽轮机运行过程中出现的振动值超标问题,通过对机组运行工况分析、振动状态监测诊断查找原因,落实处理方案,并通过检修验证了原因分析的合理性,避免了故障进一步扩大,实现机组安全、平稳、长周期运行。     

水泥窑余热发电射水抽气管路的改进

我公司余热电站的射水抽气系统，由于工程设计和安装的原因，导致机组在运行中抽气管路发生水冲击和抽气阻力大等，影响了机组的真空，降低了余热发电效益，在一定条件下甚至危及到汽轮机组的安全。通过工艺改进，明显减轻了上述现象，相应提高了余热发电量，并彻底解决了冷却水可能倒灌引起的汽轮机组安全运行隐患。     

汽轮机凝结水泵设备运行过程中的常见症状及维修

石油化工生产过程中，汽轮机的凝结水泵的运行往往会出现诸如凝结水泵出口管线振动频繁且汽蚀等严重现象，给汽轮机的正常运行带来了很大的影响。文章结合某化工厂汽轮发电机组汽轮机的实际运行状况，就汽轮机凝结水泵设备运行过程中常见的喘振和汽蚀两种症状进行了具体的阐述，并具体分析了常见症状的形成原因。同时，还从技术的层面，细致地提出了凝结水泵运行过程中振动和气蚀问题的解决办法，较好地解决了凝结水出口管线振动、汽蚀以及机组不能满负荷运行的问题，为实现汽轮机安全平稳地运行提供了借鉴。     

曼透平汽轮机振动分析及处理

内蒙古伊泰煤制油有限责任公司空分车间空压机组采用德国MAN透平公司制造的一拖二机组,该机组使用汽轮机作为原动机带动空压机、增压机做功,汽轮机型号为DK080/170R。汽轮机自装置开车至今已运行6年有余,总体上运行平稳、性能良好,但近期出现振动波动、高压端轴承温度探头掉线等问题,一定程度上影响到机组及装置的正常运行。现通过ADRE408采集到的数据对振动故障原因进行分析,结合汽轮机检修时发现的问题找到引起汽轮机振动波动的主要原因,为同类设备的维护提供参考。     

800 kt/a硫磺制酸汽轮发电机组轴系监测保护系统的改造

云南天安化工有限公司一期800 kt/a硫磺制酸装置配套汽轮发电机组正常运行中,汽轮机组异常振动会影响其稳定运行,甚至对机组造成致命的伤害,因此振动测量的真实性是机组长周期运行的重要保障。针对原轴系监测保护系统中存在的缺点进行分析,采取美国派利斯的测量元件替代国产测量元件的技术改造方案。技术改造后的实际验证新轴系监测保护系统能够准确且及时的反映机组中振动存在的问题,并通过联锁值动作及时跳车,很好地保护机组。     

空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理

针对空气压缩机汽轮机运行过程中出现的异常轴振动现象进行分析,介绍在维持运行中所采取的措施.通过检修,汽轮机轴振动值稳定在17 μm左右,机组各项振动、位移、温度等关键指标均在正常范围内,解决了汽轮机异常轴振动问题.     

二氧化碳压缩机汽轮机振动异常分析及故障探讨

介绍了氨汽提工艺尿素装置二氧化碳压缩机汽轮机振动异常的发展过程,采用在线监测系统准确判断出是由于叶片断裂造成振动异常,并通过检修得到了验证。分析指出,叶片断裂的原因是金属材料腐蚀与疲劳损坏所致,为汽轮机的安全稳定运行提出了可借鉴意见。