低温型活性染料对大豆纤维织物染色工艺研究

根据大豆纤维的特性,选用活性染料对其进行染色,分析了在低温型活性染料上染大豆蛋白织物时,碱浓度、硫酸钠的用量、染色的时间、染色的温度等因素对染色效果的影响。采用单因素实验法,分析碱浓度、硫酸钠的用量、染色时间和染色温度对染色效果的影响。通过实验结果与分析可以得知:(1)碱浓度在25g/L时,两种染料的染色效果最好;(2)硫酸钠在55g/L时,活性红固色效果最好;而当硫酸钠在60g/L时,活性黄的固色效果最好;(3)时间在100分钟时,活性红的K/S值最大,染色效果最好;而时间在80分钟时,活性黄的K/S值最大,染色效果最好;(4)两种染料对大豆纤维染色时,最佳染色温度都为50℃。     

活性染料无盐染色工艺及机理研究

以脱乙酰度80%~95%的壳聚糖(CTS)为原料,在其氨基上引入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA),得到了季铵化壳聚糖(CTA-CTS),并比较了经季铵化壳聚糖(CTA-CTS)处理后的棉织物染色效果与未处理棉织物无盐和加盐的染色效果.实验结果表明,对于上染率、固色率及色牢度,季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的无盐染色效果均比未处理的无盐染色效果有所提高.季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的最佳工艺条件为:季铵化壳聚糖(CTA-CTS)溶液浓度14g/L,轧余率100%,在100℃焙烘3min;活性染料无盐染色的最佳工艺条件为:染料用量3%(owf),碳酸钠用量为10g/L.     

杨木活性染料染色性能及机理研究

用直接、酸性和活性染料对杨木单板染色,并且将分离提纯的杨木纤维素、半纤维素和木质素采用活性艳蓝KN-R染色,采用红外光谱和热重分析其染色前后的变化。结果表明:活性染料染色单板皂洗牢度较高,活性艳蓝KN-R对纤维素、半纤维素和木质素都能很好的上染;红外光谱和热重分析表明,三者都能与活性染料反应以共价键结合。     

柞丝绸的活性染料染色工艺研究

柞丝绸是蛋白质纤维,有氨基、亚氨基、羟基等活性基团,能与活性染料的活性基团发生共价键结合;本文以活性艳红X-3B对漂后的柞丝绸进行染色,使用氯化钠作促染剂,碳酸钠作固色剂.考察氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、固色温度、固色时间等因素对柞丝绸染色效果的影响.在较佳染色工艺:碳酸钠8 g/L、氯化钠40 g/L、固色温度80℃、固色时间20 min,活性艳红X-3B对漂后的柞丝绸具有较好的上染百分率、固色率和耐水洗牢度;上染百分率为71.91%、固色率67.04%、耐水洗牢度≥4级.     

龙须草纤维活性染料染色性能研究

就活性染料对龙须草纤维的染色性能进行试验,旨在探索龙须草纤维的基本染色规律。主要讨论了染料用量、浴比、中性盐用量、纯碱用量、染色温度、固色温度及染色时间对龙须草纤维用活性染料染色的影响,以上染百分率为评价指标。通过正交实验得到最佳工艺条件是染料用量为对纤维重的1.5%,食盐用量为50 g/L,纯碱用量为5 g/L,浴比为1∶50,染色温度为40℃,固色温度为40℃,染色时间为30 min。在最佳工艺条件下上染龙须草纤维,并绘制上染率曲线,可以发现龙须草纤维的染色性能良好,适应染整加工的一般过程,作为纺织纤维应用于纺织行业很有潜力。     

绢纺活性染料冷轧堆染色工艺研究

用永光活性染料冷轧堆染绢纺,通过电子测色配色仪测定织物的K/S值,根据织物的得色量高低,来选择M型活性染料冷轧堆染绢纺的最佳工艺条件,通过对不同种类碱剂的研究和分析,筛选出一种能使织物得色量最高的,作为最佳碱剂配方,并根据织物得色的浅、中、深分别确定碱剂的用量以及相应的最短固色时间,摸索出一套比较适合活性染料冷轧堆染绢纺的工艺。     

活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究

通过单因子试验和正交试验,对比研究常规条件和超声波条件下活性染料染棉织物上染百分率的差异,得出2种条件下活性艳蓝KN-R染棉织物的优化工艺.结果表明:超声波对染色过程有促进作用,可提高染料的上染百分率和K/S值,达到降低染色温度、缩短染色时间、提高染色织物皂洗牢度和固色率的目的;超声波染色优化工艺为:染料2%(owf),元明粉50 g/L,磷酸三钠8 g/L,染色温度50℃,染色时间105 min.     

活性染料对剑麻纤维染色工艺研究

实验采用三种不同颜色的活性染料在红外线染色机上对剑麻纤维进行染色,探究染料的浓度、促染剂用量、染色温度、染色时间等因素对染色性能的影响,以上染率和K/S值为染色指标进行测试,最后发现三种染料在染料浓度为4%时染色效果较好,其中活性红的优化工艺：促染剂30g/L,染色时间60min,染色温度60℃;活性黄的优化工艺：促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度60℃;活性蓝的优化工艺：促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度为70℃。此外,还对比了三种染料的颜色特征并且对染后的纤维进行了色牢度的测定。     

特深型活性染料染色性能研究

对特深型活性染料的染色特征值（SEFR）进行了测试,系统研究了染色工艺参数对SEFR值的影响规律．结果表明,特深型活性染料的染色特征值SEFR随染色工艺参数的变化规律基本与一般活性染料的变化规律相同,但特深型活性染料的E值和F值相对要高一些．另外,从染色效果和染色特征值的分析来看,特深型活性染料系列的匀染性和移染性较差．     

甲壳胺纤维的活性染料染色性能

研究了双活性基活性染料对甲壳胺纤维的染色性能，测定了甲壳胺／棉混纺织物的染色牢度．结果表明该种染料对甲壳胺纤维的上染率接近100％；织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐水浸牢度均与纯棉织物相当，且高于Oko-Tex标准100对纺织品染色牢度的规定极限值．     

X型活性染料双温染色工艺研究

从X型活性染料卷染染色传统工艺出发,采取染色(固着)后阶段升温及适当加碱的方法,使染料利用率提高,从而达到降低成本,减少三废的目的。通过工厂大生产检验,取得较好的经济效益。     

活性染料低盐染色工艺探讨

根据活性染料特征值SEFR选择3类不同特征值的活性染料,每一类选3种,共计9种．分别对特征值高、中、低的3类染料进行低盐染色工艺实验．实验表明,SEFR值中等的一类染料适合进行低盐染色,其固色率均在70％左右,盐的用量为常规用量的1／4～1／3,浴比为10：1,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠2：1复配效果最佳．     

活性染料在蜡染中的染色工艺实践

本文介绍了活性染料在蜡染中染色方法、染色工艺及技术要点,活性染料在蜡染中染制效果好。并且工艺简单、易操作、污染少、成本低,特别适合蜡染小批量多品种的染色。     

活性染料冷轧堆微悬浮体染色工艺研究

探讨预处理工艺中各因素对活性染料染色效果的影响,优化出最佳的预处理工艺配方．实验结果表明,与传统冷轧堆染色工艺相比,预处理后的棉织物采用微悬浮体染色工艺具有明显的增深效果,进而可节约染料,减少生产废水中的色度污染,降低污水处理负担,给工厂带来一定的社会和经济效益．     

真丝绸活性染料低盐染色工艺初探

采用一定量的代盐剂塔，可以使真丝绸活性染料染色所需元明粉用量下降为原用量的l／3-l／4，而固着率不降低，皂洗、摩擦牢度相近。文章分析了代盐剂塔的用量、元明粉用量及染色温度对染色性能的影响，还通过上染固着曲线讨论了染色过程的控制。     

活性染料在蜡染中的染色工艺实践

本介绍了活性染料在蜡染中染色方法，染色工艺及技术要点，活性染料在蜡染中染制效果好，并且工艺简单，易操作，污染少，成本低，特别适合蜡染小批量多品种的染色。     

真丝绸活性染料低盐染色工艺初探

采用一定量的代盐剂LS,可以使真丝绸活性染料染色所需元明粉用量下降为原用量的1/3～1/4,而固着率不降低,皂洗、摩擦牢度相近。文章分析了代盐剂LS的用量、元明粉用量及染色温度对染色性能的影响,还通过上染固着曲线讨论了染色过程的控制。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了纯棉织物的活性染料冷轧堆染色工艺，通过对活性染料的选择，染料的用量，碱剂和时间等工艺条件的研究，表明冷轧堆染色与常规工艺相比具有产较高的固色率，同时，节约了能源有利于环保。