2万t/a加氢白油装置的技术改造

分析了杭州炼油厂2万t/a高压加氢白油装置投资之后在生产过程中出现的压缩机运行不理想，分馏系统真空度不好，产品收率低，分馏管压降大，产品质量受原料限制等问题，并作相关技改措施。     

吉兰泰碱厂25万t/a纯碱装置技术改造

介绍了吉兰泰碱厂 2 5万t/a纯碱装置技术改造情况 ,碱厂通过技术改造后 ,生产能力增加了2 5 % ,年增加产值在 5 0 0 0多万元 ,氨耗及盐耗大幅度下降 ,每年因消耗降低而节约的费用在 5 0 0多万元。技术改造后 ,碱厂设计能力达 2 5万t/a,实际生产能力已达 31万t/a纯碱。     

Prime-G~+汽油加氢技术改造30万t/a柴油加氢装置

山东恒源石油化工股份有限公司采用AXENS公司的Prime-G+催化裂化汽油固定床选择性加氢脱硫处理技术,对30万t/a柴油加氢装置进行改造。在充分利用现有资源的基础上,增加了导热油系统、全馏分选择性加氢(SHU)反应分馏系统及循环氢脱硫系统。改造工艺选用AXENS公司的选择性加氢催化剂HR-845、HR-806和R-841,在保征脱硫水平的同时,使辛烷值损失最低,完全满足汽油硫质量分数不大于50μg/g、辛烷值损失不大于1.5设计指标的要求。     

100万t/a柴油加氢装置动工

中国石油天然气股份公司十大重点项目之一的锦西石化分公司 1 0 0万ｔ/ａ柴油加氢装置 ,最近破土动工。该工程总投资约 4亿元人民币 ,占地面积 1 3万ｍ2 ,设计标准达到国内目前最高水平。这套装置预计在 2 0 0 1年底建成投产 ,装置投产后 ,每年将为企业增加净利润 390 3万元 ,有较好的经济效益和社会效益。100万t/a柴油加氢装置动工@王莹     

1万t/a精甲醇装置技术改造

根据市场需求 ,在原 3 0 0 0t/a精甲醇基础上 ,采用双塔串联 ,规整填料 ,达到了扩大生产能力 ,节能降耗的目的 ,效果明显     

4万t/a联碱装置技术改造

针对本公司４万ｔ／ａ联碱装置存在的问题,介绍以填平补齐为主的技术改造,使企业摆脱困境,提高产量,降低能耗,取得明显的经济效益。     

6万t/a烧碱装置节能技术改造

介绍了对6万c／a离子膜烧碱装置的技术改造内容，通过改造降低了生产成本，减少了环境污染。     

16万t/a 尿素装置节能技术改造

从高压合成系统、中压系统、蒸发系统、DCS系统、主要动力设备等5个方面分析了16万t/a尿素装置节能技术改造的原因,介绍了尿素装置的主要节能技术改造措施。结果表明:改造后的生产运行情况与原设计及国内相同规模的企业相比,吨尿素的氨耗降低了13 kg,电耗降低了34 kW,优级品率上升,各项指标达到了预期目标。     

15万t/a尿素装置技术改造总结

分析了15万t/a尿素试生产中暴露的工艺设计、设备方面存在的问题,结合实际生产操作,论证并实施了一系列技术改造,解决了影响装置稳定运行的关键问题.     

24万t/a尿素装置技术改造总结

针对新化化肥有限公司尿素装置存在的问题进行了技术改造,从尿素合成塔、中压分解吸收、低压分解吸收、闪蒸等方面分析了产生问题的原因,提出了改进措施和实施方案。对改造前后工艺指标、产品质量和经济效益进行了对比和分析。改造结果表明.生产能力提高25％,5个月可收回全部投资。     

榆炼20万t/aDCC裂解石脑油加氢装置加氢反应器优化改造

针对陕西延长石油(集团)榆林炼油厂20万t/aDCC裂解石脑油加氢装置第一反应器床层压降上涨趋势快、装置运行周期短的生产瓶颈问题,榆炼在2019年8月份大修期间对装置进行了优化改造,即采用FRIPP提供的积垢盘专利技术,利用反应器封头闲置的空间,采用悬挂式结构设置积垢盘,实现更大空间的垢物拦截与存储,提高反应器空间利用率,延长装置运行周期。     

200万t/a汽柴油加氢装置运行总结

中海油惠州炼油分公司200万t/a汽柴油加氢精制装置,安全运行1135 d,完成加工量660万t,文章总结运行三年来的生产情况和操作经验。     

10万t/a沸腾床加氢装置运行浅析

简述了河北新启元能源技术开发股份有限公司10万t/a沸腾床加氢装置的运行情况。通过装置运行实践,总结了沸腾床加氢装置的开工与运行特点、故障处理措施,为我国沸腾床加氢技术的发展与改进提供宝贵的生产实践经验。     

扬子石化公司新建130万t/a加氢装置

近年来,扬子石化公司随着原油加工深度的提高和炼进口高硫原油比例的增加以及65万t/a乙烯改造完成后原油加工量将进一步提高,根据生产的实际情况和总流程的安排,需要新建1套130万t/a柴油加氢精制装置,这对扬子石化公司未来的发展、生产流程的优化及经济效益的提高具有十分重要的意义.该装置采用国内成熟的加氢精制工艺,具有投资少、能耗低、产品质量好等优点.该装置设计能力为130万t/a,以常减压柴油及催化裂化柴油为原料,生产石脑油及精制柴油,总投资为2.1亿元人民币.     

某30万t/a加氢装置节能降耗探讨

根据装置的生产特点,深入了解装置的基本能耗组成,并对装置生产过程中的综合用能进行了系统性的分析。探索调整过程中,优化了工艺操作指标,降低了各类公用工程的消耗。根据产品质量,优化操作条件,从而达到节能降耗的目的,并对调整前后的数据进行了对比分析,以此来验证节能措施是否满足预期节能目标。     

15万t/a煤焦油加工装置的技术改造

介绍了邢台旭阳煤化工有限公司一期15万t/a焦油深加工装置存在的问题及改进措施,并从改善产品质量,提高附加值产品收率方面进行了一系列的技术改造。改造后,解决了洗油密度高、有结晶的问题,提高了加工能力,达到设计能力的112.6%,且使工业萘收率稳定在11%以上。     

250万t/a常减压装置减压塔技术改造

为了进一步提高润滑油基础油原料质量，提高冲拔，采用了规整填料技术及新型进料气液分离分布器，对装置减压塔进行了技术改造。改造后减压塔压降降低，分离精度提高，减四线润滑油基础油原料质量达到设计指标，减二、三线润滑油基础油原料质量也有不同程度改善，装置总拢显著提高，取得了较好的经济效益。     

13万t/a MTBE装置新增脱硫技术改造

为了更好地适应市场需求,降低MTBE产品硫含量,在全厂停工大检修期间新增一套MTBE产品深度脱硫装置,成功把硫含量控制在10μg/g以下。     

19万t/a醋酸乙烯精馏装置的技术改造

应用计算机模拟了进料热状况对醋酸乙烯精馏系统的影响,并计算了不同回流比下的塔板数、能耗、冷却负荷等参数值,通过改变进料热状况消除塔内恒浓区,优选出最佳精馏方案,即进料气化率20％、同流比为2、理论板数为63。应用复合斜孔塔板代替筛板塔板,对醋酸乙烯精馏塔进行了技术改造。改造后装置生产能力提高至19万t／a,节能20％,产品质量稳定,醋酸乙烯精馏塔运行周期延长至4年。