焦炉煤气在脱苯工段精脱萘的探讨

焦化厂在正常情况下,洗苯塔后煤气含萘量为0.2g/m3左右。为满足城市煤气、燃气发电等用户煤气含萘量冬季<50mg/m3、夏季<100mg/m3的要求,通常要对洗苯塔后的煤气,采用轻柴油作为洗涤油洗萘,但洗萘后的柴油经济价值大幅降低。目前石油资源紧张,石化产品价格逐步上扬,采用轻柴油进行精脱萘的工艺难以为继。在焦化厂脱苯工段采用煤焦油洗油作为吸收剂,在洗苯的同时完成精脱萘是今天探索的生产工艺。     

提高终冷洗萘效果的途径

天宏焦化公司捣固焦炉的回收系统采用终冷洗萘工艺,洗萘油为轻质焦油,塔后煤气含萘量1.178g/m3左右（规定＆lt;0.9g/m3）,洗萘效果一直不能满足生产需要。含萘偏高的煤气进入洗苯塔后容易引起洗油含萘升高,影响洗苯效果,     

7．63m焦炉煤气系统除萘工艺的改进与优化

7．63m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7．63m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常（≤1200Pa）,采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7．63m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

宝钢三期粗苯装置的特点

宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量＜3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和     

车用焦炉气脱苯、脱萘技术初步研究

针对焦炉气作车用燃料苯、萘含量超标的问题,对焦炉气进行了深度脱苯脱萘处理。在焦化企业对焦炉气初步净化处理的基础上,采用轻柴油洗萘工艺对焦炉气进行进一步的脱萘处理。处理后的焦炉气中,萘的质量浓度降低至50 mg/m3以下;苯也部分溶解于轻柴油,质量浓度进一步降低到2 g/m3以下。净化后的焦炉气可满足焦炉气汽车的使用要求。     

轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。     

用塔盘吸收器回收煤气中的苯烃

诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂№5～8焦炉的煤气(总量为17～18万m3/h)净化系统规定,在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔(煤气总处理量为10万m3/h)和氨生产车间的脱苯塔(煤气总处理量为9万m3/h)压力下用煤焦油洗油回收苯烃。2001年3月,氨生产车间停产。在严峻的形势下,为了减少随焦炉煤气带走的苯烃     

焦化洗苯的优化改造

为了解决在洗苯塔达产过程中由于煤气发生量高,出现的塔后煤气含苯高、洗油夹带多等问题,通过新上1座洗苯塔,优化塔内件结构,使塔后煤气含苯质量浓度从4g/m3~5g/m3降低到1g/m3~2g/m3。一年可回收新洗苯塔投资,获得了较好的经济效益。     

焦炉煤气脱萘的探讨

本文讨论了技术改造对煤气脱萘的影响。对焦化厂净化工艺的技术改造表明,增设初冷设备和在横管冷却器内喷洒初冷冷凝液与焦油氨水混合液,可使鼓风机前煤气含萘量降到0.8～1.2g/m~3:在脱苯塔侧线采水管上增设放散管,改造脱苯塔的降液管、溢流堰结构和操作,可得含萘量为1.5～2.5%的循环洗油,用这种低含萘洗油脱苯,脱萘,使煤气平均含萘量由原来的354.8mg/m~3降低到113.1mg/m~3。     

用低萘洗油深脱外供焦炉煤气中的萘

用低萘洗油洗萘工艺取代轻柴油洗萘工艺以深脱煤气中的萘,净化后煤气萘含量不高于５０ｍｇ／ｍ３,符合有关标准,该工艺可大幅度降低生产成本。     

终冷器操作的改进

焦炉煤气净化工序中设置终冷器的主要作用是对煤气进行最终冷却和洗涤煤气中夹带的萘。煤气在经过饱和器后温度一般为50～65℃,而在洗苯塔     

提高轻苯回收率途径的探讨

安阳钢铁集团有限责任公司焦炉煤气回收苯有两个系统,均采用洗油洗苯和堂式炉加热脱苯工艺,两系统洗苯塔均采用填料塔,但二系统洗苯塔后煤气含苯明显高于一系统洗苯塔后含苯即二系统洗苯塔吸收效率不佳,进行原因分析,验证,对策实施,提高苯的回收率。     

粗苯生产中循环洗油质量变差的现象分析

粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量都经深加工处理,把洗油中的甲基萘完全提炼出去,使洗油含萘量过少,因此在吸收煤气中苯族烃的过程中,洗油质量的好坏,直接影响着焦炉煤气中苯族烃的回收。通过生产实践研究轻质洗油相比国标洗油具有的优势：甲基萘含量高、杂质少、粘度低、比重小、流动性好、洗苯雾化效果好、与煤气充分接触面积大、洗苯效率高且0℃不结晶、不易堵塞设备。     

煤气梯级冷却脱萘新工艺可行性研究

为降低工序能耗,实现煤气净化单元煤气的梯级冷却,文章论证了煤气终冷、脱萘与煤气冷凝液回用新工艺集成。即终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,下段的循环洗萘液分离出含萘洗油,送往洗苯—脱苯工序的循环洗油系统再生。系统具有工艺紧凑、剩余氨水量减少和网化利用热能的特点。     

煤气的除尘和净化技术研究

本文介绍了焦炉煤气气液分离后的净化过程,并采用HPF法脱硫、酸法脱氨、终冷洗苯等,净化后H2S含量≦200mg/m3.焦油≦50mg/m3,NH3≦50mg/m3,C6H6≦4g/m3。有效减少了煤气中的有毒有害物质,从而达到净化煤气目的。     

焦炉煤气脱萘的改进

济南钢铁集团总公司注重资源的合理利用,大力发展循环经济,实施了燃气-蒸汽联合发电项目,为此先后在济钢焦化厂兴建了一期、二期精脱萘工程为其配套,提供优质洁净的焦炉煤气.在焦炉煤气的脱萘运行过程中,焦化厂逐步摸索出一套适合自身工艺的调节方法,通过煤气脱萘全流程、各工序配合对煤气含萘指标分解控制,效果良好.通过进一步的工艺、设备优化,实施精准操作,大大提高了焦炉煤气的脱萘效率,降低洗萘柴油的消耗.     

粗苯蒸馏操作制度的分析与优化

运用模拟仿真计算方法对粗苯蒸馏单元的操作温度、蒸汽耗量、回流比以及产品质量等参数进行分析,找到最佳的操作参数。通过对操作制度的细微调整,在保证粗苯产品合格的同时,可以降低循环洗油的萘含量,避免萘在洗苯塔内析出,还可以降低净煤气的萘含量,为焦炉煤气的深加工打好基础。     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

降低循环洗油含萘量提高煤气质量

本文介绍了该厂轻柴油精脱萘装置的效果和停止使用的原因,阐述了采用制冷水降低终冷塔煤气出口温度,提高分缩器出口油气温度,以降低循环洗油含萘量,并用低萘新鲜洗油作补充,从而强化了吸苯塔的除萘作用。采用机械化刮萘工艺,使终冷循环水中的悬浮萘得到有效分离,保证了吸苯塔除萘工艺的顺利实现。经过几年来的运行实践证明,城市煤气含萘量有了较大幅度的下降,使冬季煤气管道的堵塞现象不再发生。