铣削多头螺杆的工艺计算

在机修车间里,螺纹的加工通常是用车削方法来完成的。对于多头螺杆,当螺纹的头数多、升角大时,其导程也大,在这种情况下、用车削方法在车床上加工将是困难的。在无专用设备的条件下进行单件生产或少量生产时,可以利用通用设备,在立式铣床上用立铣刀或在卧式铣床上用盘铣刀来加工。如何根据图纸上给定的螺纹参数去确定铣刀的几何形状和尺寸,是生产现场需要解决的一个主要工艺问题。本文提出     

YP461型螺杆压榨机的重大改进

压榨过滤机械的种类很多,结构多种多样,其中螺杆压榨机是比较典型的一种结构。其结构相对简单,工作可靠性高,应用十分广泛。螺杆压榨机的主要工作部件是螺杆,它是通过螺杆每个螺距螺纹沟槽容积的逐渐减小而达到挤压物料的目的。进料端一个螺距的螺纹沟槽容积与出料端一个螺距的螺纹沟槽容积之比称为压榨比。一般说来,螺纹沟槽容积的变化可以通过两种方法获得:一是保持螺杆全长上螺纹深度不变而螺距向螺杆末端逐渐减小;二是保持螺杆全长上螺距不变而螺纹深度向螺杆末端逐渐减小。其中,改变螺纹深度又可分为螺纹底径带锥度或顶径带锥度(以前者…     

在CW61100車床上加工混炼段螺杆

我厂生产的KP702吹塑机中有一个带有混炼段螺杆(如图1所示)。这个螺杆长径比大(28:1),混炼段中的头数为z=4,导程L=160mm,齿槽深度渐变并间隔交替相反,给加工增加了困难。我们在普通的CW61100车床上,设计和安装了可换靠模板和一个铣头,并对机床传动系统和螺纹交换齿轮加以变更,使机床主轴转数为1r/8min,满足了该螺杆螺距大、加工余量大的要求,保证了加工的质量。一、靠模板     

锯齿形螺纹牙根应力有限元仿真分析

目前,滑动螺旋副螺纹牙的强度校核（主要是梯形螺纹和锯齿形螺纹,方法相同）方法如下。螺杆受有轴向载荷F,螺杆和螺母旋合圈数为z,若假设各圈螺纹受力相等,则每圈螺纹承担的载荷是F/z。将螺母或螺杆上1圈螺纹展开,如图1所示,F/z作用于中径圆周上。     

改装JCS001高精度螺纹磨床磨削英制螺杆

JCS001高精度专用螺纹磨床是用来磨削加工公制千分尺螺杆的,磨削公制千分尺螺杆的螺距为0.5mm,在25mm长度内的螺距累积误差小于3μm。随着出口市场的扩大,英制千分尺需求量增多,而英制千分尺螺杆螺距为0.635mm,用磨公制螺杆的螺纹磨床无法加工。为此,根据我厂改装JCS001螺纹磨床加工英制螺杆的经验,介绍改装JCS001螺纹磨床的最佳方法。     

提高深度千分尺示值误差的工艺改进

<正>如图1所示,深度千分尺结构是以底板作为定位基准面,把螺纹轴套通过连接套装在底板的内孔中,由千分测头上测微螺杆的外螺纹与螺纹轴套的内螺纹配合构成螺纹副,通过旋转测微螺杆可实现测微螺杆的轴向位移,并且做到测微螺杆的中心轴     

双螺杆反应器组合螺杆的三维流场数值模拟

利用计算流体力学法(CFD),对聚合物熔体在啮合盘和螺纹元件的组合螺杆反应器中的流动规律进行了数值模拟,并和双螺杆常规螺纹元件反应器进行了对比分析.计算结果表明,虽然组合螺杆反应器的物料输送能力小于常规螺纹元件反应器,但组合螺杆的分布性混合和分散性混合能力远好于常规螺纹元件.     

螺杆钻具壳体断裂现象分析

螺杆钻具的壳体是螺杆钻具的关键零部件,在井底复杂的工况下,经常发生壳体断裂失效,导致落井事故,给钻井作业造成重大损失。螺纹副是螺杆钻具壳体的薄弱环节,并以l72型螺杆钻具为例,计算了螺纹副的弯曲强度比,旋转式台肩螺纹复合强度。对壳体断裂问题提出了整改措施,获得的结论可作为螺杆钻具壳体结构设计和使用的参考。     

履带调整器锁紧螺杆锈蚀的处理

<正>工程机械作业时履带常与泥土接触,使用中会出现锁紧螺杆转不动的现象。常见原因:由于雨水和杂质渗入螺杆与蜗杆之间,导致其螺纹锈死。部分使用维修人员误认为螺杆的拧紧转矩越大锁紧越可靠,所以在锁紧螺杆时转矩过大,结果造成螺杆螺纹损坏。还有的维修人员误以为解锁与锁紧时螺杆的拧紧方向相反即可,并认为拧得越多解锁越可靠,实则极易导致履带调整器转矩过大,造成螺纹损坏。     

剪刀式单螺杆螺棱头数和螺棱与机筒间隙对挤出流场影响的计算机模拟

针对剪刀式单螺杆挤出机的几何结构进行优化改进,改变对挤出流场影响较大的螺杆螺棱头数和螺杆螺棱与机筒螺棱之间间隙两种参数,通过Polyflow软件模拟等温状态下聚乙烯(PE)熔体在不同结构参数下的剪切挤出过程.对最大剪切速率、最大剪切应力和压力3个指标进行多角度分析.研究结果发现:螺杆螺棱头数的增加会使单螺杆挤出机的剪切...     

轿车用螺纹紧固件的自动检测技术

本文提出了一种基于计算机视觉的螺纹非接触检测技术,牙形和升角是影响紧固螺纹通过性和接触可靠性的重要因素,它们之间存在良好的相关性,通过检测紧固件螺纹部分的累廓线的形状和位置可认判断其通过性和接触可靠性,实验证明了这种设想的可行性,为实现紧固螺纹的螺纹１００％检验奠定了基础。     

螺栓螺纹三维接触有限元分析

在对螺栓螺纹的分析中,一般采用的方法是将螺栓简化为轴对称,建立轴对称有限元模型进行分析,即使是建立三维模型也是忽略了螺纹部分对整个有限元模型分析的影响。在一些特殊的分析情况下,这样会大大降低分析的精度。比如,在对螺栓螺纹防松机理方面的研究中,就必须考虑螺纹部分及其接触对整个分析过程的影响,而采用单一的有限元软件又很难完成。正是基于这一原因,根据UG、HyperMesh和ANSYS软件的特点,综合运用其长处可以完成螺栓螺纹从几何建模、网格划分、分析计算到结果处理的整个过程.实例表明,综合运用各种软件,有利于发挥每种软件的优点,大大提高有限元分析的效率。     

船用柴油机活塞连接螺栓断裂失效分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等检测手段对船用柴油机活塞头和活塞裙的连接螺栓断裂原因进行了分析。结果表明：该连接螺栓的断裂属多疲劳源引起的疲劳断裂,疲劳源均位于螺纹牙根表面,是由车削螺纹表面加工精度不高而引起的;此外,显微组织中网状、块状铁素体的存在以及螺纹表层脱碳使连接螺栓疲劳强度下降也是造成断裂的重要原因。     

基于Deform的外螺纹挤压过程数值模拟

搓牙是螺栓、螺钉类外螺纹紧固件产品生产过程中非常基本而且重要的一种获得外螺纹的方法。本文将以Deform金属塑性成形有限元模拟软件为基础,详细介绍如何利用有限元计算机辅助模拟分析软件,对螺纹搓牙这一生产过程进行数值模拟分析,并详细剖析实现这一过程的有限元模拟方法及其理论基础。     

基于有限元的弹性接触问题的探讨

探讨了组合结构法在弹性接触问题中的应用,并以螺栓联接为例,建立了用弹性力学有限元的组合结构法解决繁杂弹性接触问题的力学模型。该模型综合考虑了设计精度、制造误差、装配情况及载荷工况等因素对螺栓受力的影响,能够精确给出螺纹载荷和根部应力分布规律以及螺栓联接的变形情况。     

热采蒸气输送管线卡箍紧固螺栓失效分析计算

根据油田热采现场的实际应用情况，对失效螺栓进行了预紧状态以及操作状态的强度校核，并进行了硬度测试。各强度满足要求，硬度超标。失效原因主要是螺纹根部的应力集中以及预紧力过大引起．对失效提出改进措施。     

Three-dimensional finite element analysis of the mechanical properties of helical thread connection

Conventional analytical and numerical methods for the mechanical properties of helical threads are relied on many assumptions and approximations and thus hardly yield satisfied results. A parameterized 3D finite element model of bolted joints with real helical thread geometry is established and meshed with refined hexahedral elements. The Von Mises plasticity criterion, kinematic hardening rule of materials and interfacial contacts are employed to make it possible for the suggested model be able to approach real assembly conditions. Then, the mechanical properties of bolted joints with different thread pitches, thread numbers and modular ratios are investigated, including the contact pressure distribution at joint interfaces, the axial load distribution and stress concentration in screw threads during the loading and unloading process. Simulation results indicate that the load distribution in screw threads produced by the suggested model agrees well the results from CHEN’s photoelastic tests. In addition, an interesting phenomenon is found that tightening the bolt with a large preload first and then adjusting the clamping force by unloading can make the load distribution more uniform and reduce the maximum residual equivalent stress in thread roots by up to 40%. This research provides a simple and practical approach to constructing the 3D finite element model and predicting the mechanical properties of helical thread connection.     

大长径比螺纹加工的研究

基于对整体加工工艺系统的工艺条件进行转化和改善的研究 ,介绍了一种大长径比大导程螺纹零件的加工方法。当采用常规的工艺方法加工该类螺纹遇到困难时 ,可以将常规的“设法复现螺纹的轴向截形”转换为“设法复现该螺纹的径向截形” ,从而“用复现径向截形角位移序列的方法加工出符合轴向截形定义的所需螺纹表面”。这种新的加工方法使长轴类螺纹零件和深孔类螺纹零件的加工变得简单易行 ,并使该类产品的生产效率和产品质量均有明显提高。随着数控技术和机电一体化技术的飞速发展 ,这种切削加工方法有着广阔的应用前景     

反应堆压力容器螺栓法兰连接设计与改进

反应堆压力容器（RPV）螺栓法兰连接设计应避免螺栓卡涩并减少螺纹损伤,在RPV主螺栓安装及运行过程中一旦发生主螺栓或螺孔螺纹损伤事故,势必会影响核电站安装或换料的正常进行,增加维修成本,进而影响整个核电站的经济效益。以M310堆型RPV为例,对主螺栓与法兰螺孔的设计进行分析和讨论,并结合核电厂安装及运行中出现的典型螺纹损伤案例,对螺纹损伤原因进行分析,最后对螺栓法兰设计提出改进建议,以减少RPV主螺栓和螺孔螺纹损伤事故,降低螺纹损伤的风险。     

考虑反向螺旋的双螺杆磨浆机挤压建模

轴向力和功耗是双螺杆磨浆机设计的重要参数,目前尚无理论计算方法。根据实验观察和分析,固体料塞是影响双螺杆磨浆机轴向力和功耗的主要因素。料塞一般出现在双螺杆磨浆机反向螺旋和正、反向螺旋的结合区域。考虑反向螺旋中料塞的作用,根据力平衡原理建立了反向螺旋料塞的剪切模型和流动模型,根据该模型可以求解双螺杆磨浆机螺杆扭矩、功耗、轴向力和流率。与实验测量结果相比,当反向螺旋扣数、反向螺旋狭槽宽度变化时,理论计算和测量结果有较好的一致性。该研究对双螺杆磨浆机的优化设计具有重要的意义。