PS-Ⅵ连续重整催化剂的工业应用

PS-Ⅵ连续重整催化剂在中国石化洛阳分公司炼油厂700 kt/a连续重整装置上进行了工业应用。开工运转和两次标定结果表明，PS-Ⅵ催化剂的活性、选择性、水热稳定性及抗干扰能力较好，反应性能优于原来使用的3861连续重整催化剂。在质量空速提高20%，反应条件基本相同的情况下，重整生成油的收率、纯氢产率和芳烃产率分别可提高1.3%、0.5%和2.2%。     

镇海炼化PX装置脱烯烃改性催化剂工业应用试验

论述了100t ROC-Z1催化剂在镇海炼化重整装置上取代工业白土的工业试验过程。工业试验结果表明：相对于普通白土颗粒,催化剂ROC-Z1脱烯烃效果优异,使用寿命长,单操作周期内产品质量达标时长为普通白土的3.5倍,反应前后重整油组分中苯、甲苯、C8芳烃、C9芳烃以及非芳烃组分均无明显变化。ROC-Z1催化剂替代白土脱除PX生产原料中烯烃的新技术不但可以促进PX装置本身的清洁生产,而且将有力地减少白土的消耗,减轻对矿产资源的依赖,大幅度地减少废弃物的处置量。在催化剂脱除芳烃中烯烃的机理研究过程中,通过采用色谱-质谱联用的方法,分析了催化剂处理前后原料的变化,研究证实了ROC-Z1催化剂脱除芳烃中烯烃的反应为烷基化反应,遵循正碳离子机理。     

甲苯歧化催化剂的中型放大试验报告

为将科研成果迅速应用于工业生产,长岭炼油厂与复旦大学共同协作,在实验室小试的基础上进行了甲苯歧化的中型放大试验。结果再一次表明:无论是催化剂制备的重复性还是催化剂的活性和稳定性,都达到了预期的效果。在催化剂装填量放大400倍和利用炼厂重整氢的条件下,连续运转1000小时。在后期还强化了操作条件,结果苯和二甲苯单程收率始终保持在44～46％(重量),其中苯占21～22％(重量),为国内炼厂单位增产苯和二甲苯提供了一     

碳九芳烃的综合利用

碳九芳烃是一个成分复杂的九碳芳烃的混合物，其来源主要有以下两种，一是来自炼油厂重整装置二甲苯塔底油，被称为重整碳九。其组成相对简单，含有大量偏三甲苯，甲乙苯，均三甲苯，连三甲苯等，是发展精细化工的宝贵资源，     

提高半再生重整装置甲苯产率的优化应用

炼厂受限于装置改造、与催化剂成本,半再生重整由于催化剂不能连续再生、反应运行条件苛刻度低等因素,催化剂芳烃转化率低,导致重整产物中芳烃含量低。通过对进重整反应原料进行优化,在不改变炼厂原有催化剂设计的基础上,可提高甲苯产量及装置效益,从而适应化工品市场需求,并且还能够提高装置操作的灵活性,保持装置高效益运行。以某炼厂月加工石脑油4万吨为例,甲苯产率提高后月产值可增加近百万元。     

Zeolyst和SK开发生产BTX新型催化剂

Ｚｅｏｌｙｓｔ和ＳＫ公司合作开发成功两种由重整油生产苯、甲苯、二甲苯 (ＢＴＸ)的新型催化剂。两种催化剂均为贵金属 沸石型组合催化剂 ,重整油中的芳烃化合物通过先进改质工艺 (ＡＲＴ) ,在贵金属催化剂作用下 ,发生加氢脱烷基和烷基转移反应制得混苯 (ＢＴＸ) ,而非芳烃化合物通过加氢裂化反应转化为ＬＰＧ产品。ＡＲＴ 11型催化剂为择型沸石催化剂 ,非常适合于把重整油转化为苯类 (ＢＴＸ )和ＬＰＧ。催化剂装载在固定床反应器中 ,无需溶剂抽提即可生产高纯度ＢＴＸ。此种催化剂已在ＳＫ公司某炼油厂的示范装置试用。在ＡＲＴ 11型…     

以玉门直馏七碳烃馏份铂重整制取甲苯的中型多段绝热反应

为了提供铂重整工业装置的设计数据及操作指标,进行了三个和四个串联绝热反应器的中型试验。铂重整中型装置的处理量为每日200—350公斤。原料油为玉门直馏汽油中85—125℃七碳烃馏份,以生产甲苯为主。采用三个反应器时,合理的操作条件为进口温度,490℃;压力,30气压;汽油分子循环比,6-7∶1;空速,3.稳定重整油的液收率为92％（重量）,甲苯产率为25％（重量）,副产品氢气纯度为95％,氢气产率为1.8％（重量,对原料油）。每个反应器催化剂容量的比例为1∶1∶1。采用四个反应器时,在同样的操作条件下,液收率为86％（重量）。甲苯产率为28％（重量）。由于第四反应器的平均床层温度过高,催化剂积炭较快,催化剂的活性不能持久。但如将第四反应器进口温度降至470℃,第四反应器即会失去效用。因此不宜采用四个反应器。在试验过程中,用热平衡方法证明中型反应器能达到绝热的条件,因此保证了工业装置设计数据的代表性。试验时,并测定了各反应器的温度降。反应系统内反应物和生成物的总热容量,以及各反应器内生成芳香烃的反应热是按照热力学基本数据计算而得的。     

HAT-099甲苯与重芳烃烷基转移催化剂的研制与工业应用

采用改性丝光沸石分子筛(HCM)制备甲苯与重芳烃烷基转移催化剂HAT-099,采用氨气程序升温脱附实验(NH3-TPD)和吡啶吸附-红外光谱(Py-IR)对HCM进行表征,并考察了催化剂HAT-099的工业应用情况。结果表明,HCM分子筛的总酸量和强酸量分别比改性前的丝光沸石增加了60%和67%。在反应温度340～420℃,反应压力2.5～3.0 MPa,原料中甲苯与碳九及以上重芳烃(C9+A)质量比为(60:40)～(40:60),其中碳十芳烃(C10A)质量分数5%～12%,WHSV2～3 h-1,氢烃物质的量之比为3.0～4.0的工况下进行工业试验,C10A转化率达68.5%,产物C8A中的乙苯质量分数为1.5%,催化剂综合反应性能良好。     

科技纵横

生产“三苯”的新型重整技术Zeolyst公司将其重整新技术 (ART)用于苯、甲苯和二甲苯的生产 ,并在生产过程中使用了两种能够提高二甲苯收率的催化剂。ART工艺使用ART II催化剂 ,直接将重整油转化为二甲苯和液化石油气 ,重整油中的芳烃被贵金属沸石催化剂通过脱烷基反应和烷基转移反应转化为二甲苯 ,非芳烃则通过加氢裂解为液化石油气。这项工艺可生产高纯度二甲苯 ,无需为生产混合二甲苯和甲苯而进行进一步加工。Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了这项工艺 ,反应系统包括两台反应器。重整油原料与氢气混合 ,在催化剂的存在下进行脱烷…     

HAL型重芳烃轻质化催化剂研究及应用前景

HAL是一种含贵金属和ZSM-5沸石的双功能催化剂,可将催化重整、歧化和异构化反应尾油以及加氢汽油中所含的C_9以上烷基芳烃经催化反应制取苯、甲苯和二甲苯。该催化剂具有较高的活性、活性稳定性和较低的耗氢量。研究发现反应温度、压力、空速以及氢油比对催化剂的反应性能有影响,并确定了最佳反应条件。成功地进行了中型试验,BTX单程收率可达36％～50％。根据中型试验结果,设计了重质芳烃轻质化的基本工艺流程。     

重整重芳烃中偏三甲苯的分离和利用

介绍了偏三甲苯的分离和利用.并对偏三甲苯工业生产进行了经济评价. 一、前言锦州炼油厂“七五”期间要上一套30万吨的重整装置,以生产芳烃和高辛烷值汽油为主要目的。其副产品——重芳烃产率约占重整进料的3～4%。年处理量30万吨的重整装置每年可生产重芳烃约1万吨。     

《上海化工》1978年第1—6期及专辑总目录索引

(.处前面数宇是期数后面数字为页数) 科学试验分子筛分离异丙基甲苯异构体〔初报夕静态混合器用于乳化的试验新型全塑料硫氧化锢X射线增感屏离子交换膜一步法电解KCI制高纯试 剂KOH简易高灵敏度气相色谱氢焰检测系统钢板网塔板流体力学初步试验甲苯歧化催化剂的中型放大试验报告环戊二烯选择加氢制取环戊烯的研究厂1.6,1.8一二甲氧基蕙醒中试报告新型水质稳定杀菌剂的初步试验合成氧硫化碳用的硫化亚锡催化剂甲苯歧化催化剂的中型放大试验—碳 九芳烃的综合利用用含浸法从聚乙烯薄膜制备离子交换膜 的研究明胶的离子吸附性质与纯胶制备薄…     

HDO-18选择性加氢催化剂的工业应用

抚顺石油化工研究院（FRJPP）开发的HDO-18选择性加氢催化剂是以γ-Al2O3为载体的的贵金属催化剂,主要应用于催化重整生成油选择性加氢。中国石化长岭分公司50万t/a重整装置主要是为25万t／a C6-C8馏分芳烃分离装置提供原料,2006年3月选用HDO-18催化剂,在较缓和的反应条件下,得到了产品溴指数不大于30mg Br／100g,芳烃损失小于0．5个百分点的抽提原料,同时由于反应温度的降低,消除了芳烃分离装置扩能的热源瓶颈,提高了抽提原料加氢处理能力。     

连续重整待生催化剂碳含量异常原因分析

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分,连续重整装置的待生催化剂碳质量分数在2%~6%波动,严重影响了再生系统的操作调整。研究发现,由于待生催化剂里面含有较多的芳烃组分是产生该现象的原因。通过改进分析方法,对待生催化剂在100℃烘烤2.0 h,碳质量分数不再大幅度波动,保证了装置的平稳运行。     

Pd-Pb双金属催化剂上甲苯歧化与烷基转移反应性能

为提高甲苯歧化与烷基转移生成苯和二甲苯反应的收率,采用了ZSM-12分子筛负载钯和铅的双金属甲苯歧化与烷基转移催化剂,在连续操作的小型固定床反应器中考察了钯金属负载量、钯-铅物质的量比、反应条件对反应性能的影响。结果表明:引入钯金属能提高重芳烃转化率,同时也加剧了苯环加氢副反应;适当降低钯金属负载量、采用钯-铅双金属体系能有效抑制芳烃加氢副反应,优化催化剂整体反应性能;提高反应温度、降低氢气纯度及反应压力有利于抑制加氢副反应,改善催化剂反应性能。基于钯含量为0.2%,Pb/Pd比为3的双金属催化剂体系,在原料组成苯与碳九及其以上重芳烃的质量比为30:70,反应温度390℃,反应压力2.5 MPa,进料空速4.0 h-1,氢烃比2.0的较佳条件下,甲苯的转化率为21.7%,重芳烃转化率61.6%,二甲苯的质量收率达36.2%,苯的纯度为99.5%,表现出了较高的重芳烃处理能力及二甲苯收率。     

焦化蜡油加氢处理催化剂的研制

本文阐述了用于劣质焦化蜡油加氢处理催化剂的研制,并利用LTOC、TPR、XRD及TEM技术对所研制的催化剂进行了表征,同时对所研制的催化剂进行了活性和稳定性试验,取得了良好结果。目前该催化剂己应用在长岭炼油厂300kt/a加氢装置上,经济效益明显。     

重质芳烃的分离

重质芳烃自炼油厂重整油或经过加氢处理的裂解汽油分离而得。文章讨论了从重整重质芳烃中分离三甲苯的工艺及开发应用价值。     

HLD-002甲苯歧化与烷基转移催化剂工业侧线试验

开展了HLD-002甲苯歧化与烷基转移双功能催化剂工业侧线试验,通过考察反应压力、氢气纯度和氢烃分子比等工艺参数对HLD-002甲苯歧化与烷基转移催化剂反应性能的影响,得到HLD-002催化剂运行的较佳工艺条件。HLD-002催化剂在工业侧线装置上长周期运行结果表明,在高空速条件下(重时空速3.5 h-1),能保持较高的总转化率(45%以上)和总选择性(88.5%以上)并具有较高的重芳烃处理能力,高空速下C10重芳烃转化率高达63%以上。通过复合床工艺优化,HLD-002甲苯歧化与烷基转移催化剂在高空速下能保证产品苯纯度合格。工业侧线试验结果表明,HLD-002催化剂满足大规模工业应用的要求。     

重整芳烃脱烯烃杂质固体酸催化反应工艺

为开发环境友好的重整芳烃脱烯烃工艺,采用固定床反应装置进行了重整重芳烃脱烯烃杂质的固体酸催化反应工艺研究。研究结果表明,催化剂活性稳定性随着热处理温度升高而逐渐提高,烯烃转化率随着反应温度升高或空速降低而增大。在温度240℃、压力2.0 MPa、质量空速1.0 h-1反应条件下,用300℃热处理催化剂进行持续90天的芳烃脱烯烃反应,烯烃转化率从91.4%降低到85.8%。芳烃脱烯烃反应不影响芳烃组成。在温度220~260℃、压力3.0 MPa、质量空速1.0 h-1条件下考察催化剂活性稳定性,经120天持续反应精制产物溴指数保持在100 mg-Br/100 g以下,烯烃转化率大于88%。对失活催化剂分别进行乙醇和二氯甲烷器内洗涤再生,以及器内空气烧焦再生,三种再生催化剂的活性均接近新鲜催化剂活性水平。所开发的重整芳烃精制新工艺具有良好的应用前景。     

HAT-099P型歧化催化剂进料比例宽幅调节探索

本文重点介绍了HAT-099P型歧化催化剂在中国石油四川石化公司对二甲苯装置歧化单元的应用实例.歧化单元以甲苯和碳九芳烃为原料,设计进料比例为6∶4.根据市场需求,在歧化单元高负荷运行基础上,通过宽幅调节歧化反应进料比例,最终实现甲苯与C9比例范围在5∶5～6.5∶3.5之间调节,可最大程度增产苯或二甲苯产品,大幅提升对二甲苯装置的综合效益.