采用RH真空脱气装置的二次精炼新工艺的发展

新日铁名古屋厂开发了一种称为RH—PB的二次精炼新工艺。这一工艺能同时脱除钢水中的硫、氢和磷。氮、氧、磷、硫、氢含量低的高纯钢的需求量近年猛增,这要求二次精炼工艺必须满足多方面的要求。而工艺复杂性的提高对于以低的成本大量生产高纯钢的努力则是一个障碍。最初用于钢中脱气的RH工艺也可用于脱碳、脱氢和成分控制。用吹氧(OB)加热钢水作为RH工艺的补充有利于生产超低碳钢,用熔剂精炼则增加了脱硫功能。由于这些发展和改进,RH真空脱气装置作为多功能的二次精炼设备取得了迅速的进展。新日铁名古屋厂现已开发了一种二次精炼的新工艺,对RH工艺补充了喷粉功能(PB),称为RH—PB工艺。熔剂粉通过位于常规RH—OB真空室下部的吹氧喷嘴喷入。这一RH—PB工艺可用于脱硫、脱磷和真空脱气。以下介绍RH—PB工艺的要点及其操结果。     

文献简介

新型真空精炼处理技术——KTB技术 KTB(Kawasaki top Oxygen blowing degassing method)技术是日本川崎钢铁公司于1988年开发成功的一种顶吹氧脱气精炼技术。 KTB技术的基本原理是:在RH真空精炼装置的真空室顶部设置氧枪,向真空室内的钢水面上喷吹氧气,使钢水快速脱碳。脱碳后产生的CO气体的二次燃烧所发出的热量,使钢水升温。它与RH-OB     

RH-PTB精炼期间钢水与粉末颗粒之间的传质特性

最近几年，由于对超纯净钢的需求日益增加，由此开发了在RH脱气处理期间喷吹粉末的各种精炼技术。根据冶金反应过程的观点，钢水与粉末颗粒之间的传质对RH处理期间粉末喷吹和吹氧精炼的效率影响非常大。研究RH脱气时喷吹粉末和吹氧精炼的传质现象对清楚地了解工艺过程和过程机理是非常重要的。     

顶枪喷粉系统在RH炉冶炼中的应用

随着RH精炼技术的不断发展,RH脱硫技术也取得了很大的进步,逐渐形成了以RH-IJ法、RH-PB法、RH-PTB法和投入法为主的脱硫技术。结合自身发展需要,以RH炉为基础,从美国空气动力公司引进了RH-PTB顶枪喷粉系统。并通过降低顶枪高度、增大环流气体流量、增大单位喷粉重量等技术创新,大大提升了喷粉脱硫技术,取得了良好的成效。     

名古屋厂使用RH真空脱气设备开发二次精炼工艺

1 前言新日铁名古屋厂开发了一项名为RH—PB的二次精炼工艺,除了真空脱气外,又增加了通过传统的RH—OB设备真空室下部氧气喷嘴喷粉脱硫和脱磷的功能。下面介绍RH—PB工艺的概况和操作结果。     

宝钢─炼钢新建2RH真空脱气设施简介

简要说明了宝钢一炼钢新建 2RH真空脱气设施的必要性 ,重点介绍了 2RH采用的顶枪技术、真空系统、纯水闭路循环机械冷却水系统及EIC三电一体化控制系统。新建的 2RH真空脱气设施不仅脱碳、脱氢速度快 ,而且具有化学加热钢水、喷粉脱硫、喂丝吹氩等功能 ,真空槽可保持较高的温度 ,大大减少了槽内结冷钢的可能性     

RH真空精炼脱硫技术的开发与实践

没有喷粉枪、真空室下部没有吹氧(OB)喷嘴、顶枪不具备喷粉功能的常规RH真空精炼炉不具备脱硫功能,通过优化转炉、吹氩站脱氧、脱硫物料的加入时机,创新RH真空精炼炉加入脱硫物料的方法,保证了RH真空精炼炉的脱硫功能。在RH真空精炼炉处平均加入205kg脱硫物料,平均脱硫0.0024%。     

RH顶枪喷粉系统及应用

在RH-KTB基础上研发多功能顶枪喷粉系统,实现同一通道兼具吹氧、喷粉及真空槽烘烤等功能,由氩气携带脱硫物料向真空室内钢水进行喷吹,以达到在RH工序挽救脱硫及深脱硫等目的。初步脱硫试验结果表明:在脱硫剂单耗5 kg/t的情况下,最高脱硫率可达60%以上,且钢水脱硫效果可达到终点S含量小于0.001 0%的水平。     

超低碳IF钢RH真空脱碳工艺优化

根据鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司超低碳钢的生产实践,结合超低碳IF钢在RH-TB真空处理过程中的脱碳机理,分析了钢水温降、吹氧升温参数、钢包底吹氩流量和钢水取样器等工艺因素对RH精炼钢水脱碳效果的影响。实践表明,采取控制出钢温度、优化吹氧参数、RH处理过程钢包底吹氩和改进取样器措施后,RH-TB精炼时间缩短了5 min,精炼结束钢水碳含量0.002 0%以下的比例由71%提高至95%。     

LD—RHOB法冶炼超低碳钢工艺实践

本文研究了LD-CB转炉炼钢与RH-OB真空脱气相结合的LINRHOB工艺。采用此项工艺技术可以生产含碳量35ppm、含铝量40ppm的超低碳、低铝钢。根据钢水从LD转炉出钢开始的条件研究出了三种RH处理方式。 RH-OB与RH(NO-OB)两种方法的比较结果表明:RH-OB法具有温降低、脱碳速度快等优点、同时还发现在脱碳的最终阶段增大OB保护气体的流速是有效的。     

炉外精炼的发展和应用

世界上主要产钢国家,炼钢工艺的一个主要发展趋势是在钢包中对钢水进行精炼处理,即炉外精炼或叫做二次炼钢.本文分三个方面进行讨论:(1) 各种炉外精炼法的发展,包括真空(减压)精炼和常压精炼,例如合成渣洗、吹氩搅拌(Gazal、CAB、SAB法)、真空脱气(VC、SLD、TD、TD-VC、TD-SLD、RH、DH、FinKl和Gazid法)、带电弧加热的炉外精炼(ASEA-SKF、FinKl-VAD和LF法)、喷射冶金(CAB/TN和SL法)以及不锈钢的精炼法(AOD、CLU、VOD、SS-VOD、KVOD/VAD、RH-OB和VODC法),(2) 我国炉外精炼技术的现状,(3) 发展炉外精炼必须注意的一些问题.     

180t RH工艺技术优化与改进

针对180 t RH精炼工艺存在的真空度低、超低碳钢处理时间长、钢中氧含量高及脱硫效率低等问题,研究并优化了RH真空脱气、脱碳升温、脱氧、脱硫等工艺,使RH工作真空度提高到100 Pa以下,超低碳钢处理时间缩短至平均36.5 min,超低碳钢钢中氧的质量分数最低为13×10-6。优化工艺降低了钢中[H]、[N]、[C]、[O]、[S]等元素的含量,提高了钢水洁净度,缩短了RH精炼时间,提高了RH精炼生产率。     

RH真空精炼过程的动态模拟

建立了描述RH真空精炼装置内钢液动态脱碳（脱气）模型。对RH真空精炼时的脱碳、脱氧、脱氮和脱氢过程进行了动态模拟研究，考察了浸渍管直径、循环流量、吹氩量、氧含量和真空度对脱碳和脱气过程的影响。动态脱碳（脱气）模型考虑了反应机理，认为脱碳是通过上升管中Ar气泡表面、真空室中钢液的自由表面和真空室钢液内部脱碳反应生成的CO气泡表面进行的，并且考虑了精炼处理时的抽真空制度。该模型能全面描述RH精炼过程中不同时刻钢液中碳、氧、氮和氢的含量，能较好预测实际过程，可用于RH真空精炼过程的优化和新工艺开发。     

RH精炼技术的应用与发展

介绍了RH精炼和RH多功能精炼技术的应用和发展,分析了RH、RH-OB、RH-KTB、RH-MFB、RH-PB、RH-PTB、MESID等技术的工艺特点,并对这些技术的冶金功能进行了对比。     

RH真空精炼工艺与装备技术的发展

全面地总结了近20年RH精炼技术的发展,指出RH多功能化应是今后发展的主要趋势,其主要包括深脱碳、脱气、脱硫、脱磷、脱氧去除夹杂物和进行热补偿等5大功能,并提出研究开发多功能氧枪,将吹氧、喷粉和烘烤加热等技术集成一体是实现RH多功能化的技术关键.在此基础上,进一步阐述了RH在设备高效化、长寿化和终点控制智能化等方面的技术进步.     

RH新型二次精炼工艺

日本钢公司Nagoya厂开发了一种新型二次精炼工艺,该工艺是将粉剂喷吹功能(PB)加到RH上(RH—PB)。粉剂从普通的RH—OB真空室下部的氧气喷嘴喷入,RH—PB工艺除可进行真空脱气外,还可进行脱硫、脱磷。 RH—PB过程的脱磷、脱硫反应主要是粉剂颗粒与钢液的直接接触反应,脱磷、脱硫率在很大程度上取决于粉剂与钢液的混合状况,因此二次精炼效果好;对初始磷含量为150～300     

钢包喷吹冶金在中华钢铁公司的应用

一、前言为了满足市场上对纯净钢的需求,开发了铁水预处理和钢水二次精炼工艺并将其应用于实际。中华钢铁公司于1982年1月完成了第二期工程建设后,为了提高钢的质量,使一座在鱼雷式混铁车内脱硫的铁水脱硫站、RH真空脱气装置、铝线投射机及钢包喷吹站等几种钢水精炼设备投入了生产。通过喷枪喷吹以CaC_2为主的熔剂能使铁水含硫量降低到约0.010％。此外,由于在氧气转炉烁钢之后应用了钢包喷吹法,使超低硫钢     

RH钢水二次精炼法的发展

本文综述了RH真空脱气法30年来的发展概况,介绍了RH法在超低碳和超低碳氮钢生产中的效果,多功能RH精炼法的发展现状,以及RH法用于精炼不锈钢、轴承钢以及作为钢的高纯度化精炼方法的优越性。还简要介绍了一些在RH精炼过程中的加热方法。     

RH真空精炼工艺与装备技术的发展

社会经济的飞速发展,推动了RH精练技术的进一步发展,可以说RH多功能化为未来发展的关键趋势,其包括深脱碳、脱气、脱硫、脱氧去除夹杂物、热补偿等功能。近年来,科学技术飞速发展,随之亦提出了多功能氧枪的研发,其强调的是将吹氧、喷粉、烘烤加热等项技术合理集成,而这亦是RH多功能技术实现的重要内容。本文探讨了RH真空精练工艺与装备技术的发展,并对各方面问题进行了探讨,为RH真空精练工艺与装备技术水平提升提供参考依据。     

超低碳钢方坯连铸钢水关键精炼工艺研究

介绍了小方坯连铸超低碳钢水的转炉冶炼、LF精炼和RH真空处理的生产工艺,针对钢水可浇性差和钢中Si含量偏高问题进行工艺技术优化。试验研究表明,降低LF脱硫任务,采用少渣精炼,造渣料石灰加入量控制在6. 5~7. 5 kg/t有利于钢包顶渣改质和控制钢中[Si]含量;RH根据经验公式确定吹氧量,既能满足强制脱碳的需要又可防止钢水过氧化,破真空后用高铝渣对顶渣进行改质,控制渣中TFe质量分数小于1. 0%,并对钢水Ca处理,有效提高了钢水的可浇性,顺利实现超低碳钢小方坯连铸。