1000吨/时燃煤锅炉水平烟道沉灰原因和改进措施的探讨

本文介绍1000吨/时燃煤锅炉水平烟道的沉灰情况。分析认为极限沉降速度是产生沉灰的主要因素。从水模判断性试验看出,由于该型锅炉水平烟道底部的烟气流线与烟道形状不相配,且流速太低,为灰粒沉积提供了重要条件。文中还提出了一些改进的设想。     

1000吨/时锅炉水平烟道流场分布测量的分析

本文介绍应用国内最新的两维激光测速仪,对1000吨/时锅炉水模型水平烟道沉灰区域内的流场分布进行测量,并对测量结果作出初步分析。测量数据的分析表明,该区域内流场分布特殊,一直延续到后烟道入口,这是造成水平烟道沉灰的基本原因。改变折焰角结构后,沉灰现象即获得明显改善。这种特殊的气流分布认为是起源于炉膛旋转上升气流。     

蜂窝外表面换热管积灰特性模拟及性能分析

减少锅炉尾部烟道受热面积灰会有助于提高火力发电的能效。文中针对一种具有蜂窝外表面的新型换热管进行了流动和积灰的数值模拟,运用所搭建实验台测量了换热管的表面平均积灰量。实验结果与数值模拟结果的规律一致。研究结果表明,蜂窝结构在特定条件下有助于增加流场扰动减少积灰。     

锅炉水平烟道新型吹灰技术应用

通过锅炉水平烟道流场对积灰的影响理论分析,提出消除水平烟道积灰的技术路线,采用扁平状吹灰喷嘴应用于锅炉水平烟道除灰,有效消除锅炉折焰角及水平烟道区域积灰、垮灰造成的安全隐患,改善锅炉受热面传热状况。     

输灰装置在145t/h循环流化床锅炉尾部烟道上的应用

针对循环流化床锅炉尾部烟道吹灰后,造成空预器尾部烟道积灰严重、锅炉排烟温度居高不下、锅炉综合效率偏低的问题,进行在尾部烟道加装自动输灰装置改造。根据输灰工艺流程和控制要求,设计出一套基于西门子S7-200PLC为控制核心的系统,详细介绍输灰控制流程经一年的运行结果,表明加装自动输灰装置后控制系统运行稳定,锅炉排烟温度有明显下降,锅炉综合效率也随之提高,值得在燃煤发电厂推广应用。     

一种新型输灰装置在电厂脱硝系统中的应用

火力发电厂烟气脱硝装置中的入口烟道底部经常有积灰产生,同时由于入口与烟道一般较长,支点均位于烟道底部,积灰容易导致烟道变形,使附近膨胀节拉伸后破裂,导致系统运行产生隐患。文中介绍一种简单有效的输灰装置,它不需增加其他设备,不增加电负荷、不增加物料能源消耗;设备及管件少,施工量小,投入成本小;它能实现连续、低压、匀速输灰,对管道冲刷小,磨损小,对炉后空预器积灰影响小;它由普通钢材制作,制作方便,加工简单,不需人工干预可实现长期稳定运行。     

插入式程控声波吹灰技术

研制了一种用于电厂燃煤锅炉清除灰尘的插入式程控声波吹灰器,从工业应用效果来看,该声波吹灰器除灰效果好,有效降低了锅炉的烟道阻力和排烟温度,显著提高了锅炉热效率;同时,由于声波吹灰器放置烟道内,工作时对外部工作环境几乎没有影响。     

Consteel电炉与烟道竖炉炼钢技术的比较

从原辅料消耗、动力消耗等方面对Consteel电炉与烟道竖炉炼钢技术进行了对比。结果表明:Consteel电炉的预热温度较低;Consteel电炉吨钢电耗、烟气中二噁英含量、烟尘量耐材消耗比烟道竖炉低,但电极损耗却比烟道竖炉高,综合考虑,Consteel电炉炼钢技术将成为一种发展趋势。     

循环流化床(CFB)锅炉膨胀节的布置及结构分析

针对多种型式、结构和等级的循环流化床(CFB)锅炉产品,旋风分离器进口烟道、回料腿非金属膨胀节在锅炉投运运行后经常发生拉裂、漏灰现象,同时其安装,检修空间非常小,对旋风分离器进口烟道、回料腿非金属膨胀节容易拉裂、漏灰的原因进行了分析,同时也对布置空间进行分析研究,提出了相应的解决措施。     

流化床秸秆锅炉炉膛温度控制与烟道积灰预防

循环流化床秸秆锅炉燃烧温度过高,引起炉膛结渣、循环系统积灰。通过增加稀相区的受热面积控制炉膛温度,但产生了水平烟道积灰的问题。利用再循环烟气作为松动风,设计松动风装置,以预防灰循环系统的堵塞和水平烟道的积灰问题。     

国外某大型火力发电机组除灰渣系统设计

本文对国外某大型火力发电机组除灰渣系统进行了介绍,并对除灰除渣系统详细配置及各个系统的组成进行详细描述,对系统设计、运行中出现的问题及解决方法进行了介绍总结。供除灰专业设计人员在今后设计中参考应用。     

次高压锅炉省煤器改用鳍片管的初步试验小结

上海锅炉厂生产的130吨/时汽包炉经改造后,出力提高至230吨/时。锅炉尾部受热而由于采用了鳍片管省煤器,扩大了烟道面积,降低了烟气流速,为锅炉满发、安全运行创造了条件;此外,还具有节约无缝钢管,提高经济性等优点。     

320 t/h纯烧准东煤新型循环流化床锅炉设计与运行

准东煤属于特低灰分、特低硫、高热值（高位发热量）、低变质程度的动力用煤,燃用准东煤的锅炉受热面存在沾污现象,导致锅炉出力下降甚至无法运行,限制了其大规模开发利用。提出利用空烟道降低烟气温度从而规避尾部受热面沾污的设计思路,使沾污发生在空烟道内,并在空烟道内设置水力除灰装置,便于清理沾污,尾部受热面布置在空烟道之后,防止受热面沾污。结果显示：方案在工程实际应用中得到较好的验证,能够实现纯烧准东煤连续安全运行,有效解决了准东煤结焦、沾污问题;锅炉设计计算合理,运行稳定,参数运行值与设计值基本吻合。     

粉煤灰利用困难重重

近年来北京市认真贯彻国家有关资源综合利用方针政策,把粉煤灰利用作为资源综合利用的突破口来抓,制定了扶持政策,调动了企业的积极性。在灰渣逐年增加的情况下,1986年产灰64.97万吨,1989产灰79.33万吨。粉煤灰利用率由36.96%上升到59.95%,利用量由24万吨/年提高到47.56万吨/年。粉煤灰主要用途有:生产加气砼块,墙体材料等建材制品,占总利用量的52.13%;用于筑路占32.5%;磨细灰用于生产砼建筑构件占5.45%;原灰用于水泥混合材、砂浆等占9.97%。粉煤灰利用为首都城市建设和建筑节能提供了重要原材料,节省了烧粘土砖所需大量土地资源,减少了粉煤灰对环境的污染,取得了     

660 MW机组锅炉尾部烟道防磨技术工艺优化改造

文中针对某660 MW机组锅炉尾部烟道在运行过程中面临高温高速烟气及飞灰颗粒的冲刷,长期以来存在的磨损问题,提出锅炉尾部烟道采用新型的扩口烟风道结构进行优化,同时采用飞灰大颗粒捕捉技术,将捕捉到的大颗粒飞灰向外输送,减少飞灰对催化剂烟道壁的磨损的改造方案,优化改造实施后初步运行结果表明,脱硝系统烟气中的飞灰粒径明显减小,经性能考核试验结果得出,由省煤器灰斗及粗颗粒捕集装置的收灰率由5%提升至26.5%,脱硝还原剂液氨消耗量下降10%,脱硝系统阻力下降224 Pa,空预器差压下降500 Pa。通过此次的工艺优化改造烟道内件及催化剂的磨损问题得到根本性改善,为机组的安全性提供了有力保障。     

200MW机组锅炉应用声波除灰的试验研究

在大同第二发电厂２００ＭＷ机组６７０ｔ／ｈ超高压锅炉上的应用皮除灰进行了试验研究。试验结果表明：声波灰器于大型燃煤锅炉除灰，能降低烟道阻力和较幅度地降低排烟温度，从而显著提高了锅炉热效率。而且声波清灰器的噪声也在允许的噪声强度范围内。     

锅炉管式空气预热器的改进

对锅炉管式空气预热器的改进提出了一个切实可行的方案进行了可行性分析，该方案实施简便，能有效地提高管壁温度，防止酸性腐蚀及烟道堵灰。     

关于锅炉对流受热面灰磨损的研究

本文讨论影响灰磨损的重要因素,并介绍两种计算方法,综述国内外在灰磨损的试验研究中的有关情况,对对流烟道中的空气动力场进行一些分析,并建立“烟气走廊”中流速场的计算式。对减轻对流受热面的灰磨损问题及如何开展试验研究工作提出一些具体看法。     

基于CFD流场分析的锅炉SCR脱硝烟道改造

由于部分火电厂燃煤锅炉采用低氮改造+SNCR的氮氧化物排放浓度达不到现行超低排放标准,需要采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术进行改造。由于SCR对烟气温度要求较高和厂区场地限制,烟气的引出和接入位置空间狭小(2～4m),甚至要共用一根内部分隔的烟道,会产生烟气偏流和烟道内积灰现象。以某燃煤锅炉烟气脱硝工程的烟道直角弯头改造为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法研究烟道内烟气的流动分布,在此基础上,对导流板进行优化设计。烟道直角弯头在改造前积灰严重,影响锅炉运行,经改造后积灰状况得到极大改善,保证了锅炉和脱硝系统的正常运行。     

怀柔县后横街供暖站节煤效益显著

我县后横街供暖站担负着周围居民和单位共63000平方米的冬季供暖任务。该供暖站本着保产、保暖、节约用煤的原则,实行二次回烧,并充分利用烟道灰制做蜂窝煤,节约开支。1991年11月～1992年4月初一个供暖期,每平方米耗煤26公斤,比去年节煤250吨。他们的主要做法,一是把节煤与职工奖金挂钩,做到节奖超罚,调动职工节煤积极性,把所烧过的炉渣全部进行过