基于环保要求的干切削加工技术

干切削加工是在切削加工中不使用切削液的工艺方法。可减少在机械零件制造过程中由于切削液造成的环境污染,介绍了干切削加工的特点,及实现干切削加工的途径。     

难加工材料的新型加工技术研究

通过大量的理论与试验,针对难加工材料的特点,从材料本身的切削加工性、刀具材料的选用、切削液的使用和机械加工等方面提出了改善难加工材料切削加工性的方法及新技术新工艺,对难加工材料的切削加工有一定的帮助和指导作用。     

难加工材料的切削加工技术研究

针对难加工材料的特点,从改善难加工材料的切削加工性入手,介绍了如何选择合理的刀具材料、刀具结构及几何参数、刀片夹固形式、切削用量、切削液等来使传统的机械加工方法得以进行;并提出了采用非常规的切削方法及特种加工方法进行切削加工的     

机械加工业的展望

介绍了干切削技术在国外的发展状况,比较了干切削刀具材料的切削能力;介绍了高速切削的特点和高速切削刀具材料及目前高速切削存在的三个方面的缺陷;简介了硬加工、少无切削液（准干切削）加工技术的目前状况。     

高速钻削技术在不锈钢小直径深孔加工中的应用

针对不锈钢阀体零件中小深孔加工的问题,分析了不锈钢小深孔高速钻削加工技术难点。针对切削热和排屑问题2个关键问题,分别讨论了切削热、切屑的产生与钻削速度的关系,提出利用高压大流量切削液解决上述问题。对比实验证明,在使用高速内冷钻头和高压大流量切削液的情况下钻头寿命、加工效率与普通钻削相比都有显著提高。     

高速干切削机床的关键技术

随着现代加工技术、高速加工机床的发展和使用,切削液的使用量越来越大。从生产成本,环境污染以及对工人身体健康的影响来考虑,应该发展干切削技术。着重讨论了实现干切削的主要难点、干切削技术对机床的设计要求,以及机床实现干切削的辅助方法。     

1Cr18Ni9Ti车削加工工艺改进

针对1Cr18Ni9Ti在切削过程中加工硬化严重、切削力大、切削温度高和切屑不易折断等原因造成的切削性能较差的特点。通过热处理以改善材料的组织,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量和切削液等,以改进1Cr18Ni9Ti的车削加工工艺。获得了理想的切削效果,大大降低生产成本,提高了生产效率。     

数控加工中如何根据刀具材料选用合适的切削液

文章分析了数控刀具几种常用材料的特点,介绍了切削液的几种类型,重点分析了根据不同的刀具材料如何选用合理的切削液,高速钢刀具低速中速切削时采用油基切削液或乳化液,高速切削时采用水基切削液,硬质合金刀具选用含抗磨添加剂的油基切削液,超硬刀具一般采用干切削。     

干式加工——绿色机械加工工艺

保护地球环境是21世纪最优先考虑的课题。在机械加工领域，一些保护环境措施的研究开发及其成果已得到广泛应用。其中，对节约能源和减少废物的主要加工方式，即于式、半干式切削加工技术的研究，正在加速进行。在铣削加工、齿轮的切齿加工等方面已实用化，并取得令人满意的效果。除费用和刀具寿命之外，影响选用干切削的另一个因素是工件。有时，切削液可能弄脏零件或产生污染。     

基于环保的"绿色"冷却方法研究

目前切削液技术的发展大大滞后于现代切削加工技术的发展,本文综述了几种国内外新的冷却方法,提出现代社会的发展将迫切需要一种高效的绿色冷却方法。     

切缝药包成缝机理及参数优化

分析了切缝药包的成缝机理,介绍了切缝药包的制作及装填施工工艺。根据切缝药包在现场应用中存在的问题,通过模型试验,对切缝药包的参数进行了优化。     

高速切削刀具材料的应用分析

随着现代制造技术的发展 ,高速切削已成为现代制造技术中最重要的先进加工工艺之一 ,刀具材料是实现这一工艺的关键。介绍了高速切削刀具材料的类型及应用 ,通过对比 ,重点对各类高速切削刀具材料的性能特点及应用范围进行分析、综合评述     

超高速切削加工及其关键技术

论述了超高速切削理论、特点及应用 ,介绍了超高速切削所涉及的关键技术 ,指出了该项技术是具有优质、高效和低耗的先进制造技术 ,是未来切削加工的方向和时代发展的产物 ,前景广阔     

水溶性离子型切削液的应用

从离子型切削液的作用机理 ,论述了离子型切削液的润滑原理及较好的社会效益和经济效益 ,并提出了使用方法和应注意的问题 ,离子水溶性型切削液具有优异的冷却性能、清洗性能、润滑性能、防腐性能和广阔的发展前景     

抑制振动,提高阶梯轴车削加工质量

论文简单介绍了引起阶梯轴车削加工质量降低的主要原因之一,是由于车床本身的原始制造误差和切削用量、刀具选择不当而产生的振动,分析了振动会引起车削加工质量下降的工作过程,并指出了振动的严重后果,着重阐述了抑制振动、提高阶梯轴车削加工质量的部分方法和措施。     

截割参数对镐型截齿截割比能耗的影响

为了研究相关截割参数对截割比能耗的影响,基于直线截割试验装置,在不同截割角条件下,使用5种不同锥角的镐形截齿对一种砂岩进行截割试验,研究了相关角度参数对截割力和比能耗的影响;在截割角为55°时,使用锥角80°的截齿,在不同截割厚度和截线距条件下进行截割试验,探讨了截割厚度和截线距对截割力和截割比能耗的影响。试验结果表明,清理角对截割力和截割比能耗有显著的影响,当清理角过小时,截齿与岩石之间产生严重的摩擦使截割力明显较大,从而使截割比能耗较大。当清理角小于等于10°时,平均截割力随截齿锥角的增大呈线性增大,随前角的增大呈线性减小,此时截割比能耗明显小于清理角大于10°时的截割比能耗,但锥角和前角对截割比能耗未见明显的影响趋势。平均截割力随截割厚度和截线距的增大呈线性增大。截割比能耗随截割厚度的增大呈幂函数减小。截线距与截割厚度的比值存在一个最优值使截割比能耗最小,此时截割比能耗相对无截槽影响时约降低65.1%。截线距与截割厚度比值的最优值为2或3,且该比值不受截割厚度和截线距的影响。这些结论对镐型截齿工作角度的设计及采掘机械工作机构截齿布置有重要的指导意义。     

电火花线切割加工钕铁硼材料的研究

对电火花线切割加工N35材料的影响因素进行了研究,结果表明:随着加工工件厚度的增加,切割速度逐步降低;在同一工作液下,切割速度越快,N35表面就越粗糙;乳化液为工作液时的加工速度比煤油基工作液的加工速度大,但表面质量较煤油基工作液的差.通过电火花线切割加工N35永磁材料、45钢、AZ91D及AS31材料以及车削、铣削加工N35永磁材料的对比试验发现,与传统车削及铣削加工法相比,用电火花线切割加工钕铁硼永磁材料具有明显地优势.     

数控精加工刀具寿命计算模型的研究及应用

传统的刀具定额标准并没有将机床使用频率、加工参数、加工零件等影响因素考虑在内,这就使刀具的寿命值设定不合理,进而造成刀具成本的上升。针对该问题,利用控制变量法,建立了刀具寿命的计算模型,并基于导向套的加工参数,验证了该模型在精加工刀具寿命计算上的准确性,制订了导向套精加工刀具的定额标准,为降低刀具的采购成本及周期提供了数据支撑。     

不同截割工况下变速截割采煤机截割性能多目标优化

为了在不同截割工况下实现采煤机安全运行和高效生产,以牵引速度、滚筒转速为优化变量,以齿轮动载荷、采煤生产率、块煤率以及截割比能耗为子目标,建立了采煤机截割性能多目标优化模型;提出了基于权重系数轮换的各性能子目标权重系数的寻优方法,以确定适应不同截割工况的最优权重组合。利用遗传算法优化得到正常煤层、夹矸煤层和岩石断层工况下随截割阻抗变化的最优牵引-截割运动参数,并对比分析最优运动参数控制和传统牵引调速控制下采煤机的截割性能。结果表明,与传统牵引调速控制相比,采用最优运动参数控制不但明显提高了正常煤层和夹矸工况下的采煤经济性能,而且可安全快速通过断层区;此外,滚筒转速在24 r/min附近时截割传动系统出现局部共振,因此滚筒变速截割时应避免在共振转速下运行。所得结果为采煤机自适应变速截割的实施提供参考。     

寺河煤矿大采高综采装备国产化之路

介绍了晋城寺河煤矿应用大采高综采技术,从初期的全部引进国外综采设备,到后来的设备全部国产化,并分析了我国大采高综采设备设计制造的水平以及与国外先进设备的差距。