转炉干法除尘控制技术

介绍了转炉煤气干法除尘技术的工艺过程,比较了湿法除尘技术和干法技术的各种效能,指出了干法除尘技术更适合我国冶金行业的要求。重点说明了昆钢新区2*120 t转炉将采用的干法除尘的主要设备及自动控制技术的特点和控制方法。     

转炉干法与半干法除尘工艺分析

介绍了目前炼钢厂转炉中使用的干法除尘和半干法除尘的工艺流程,并重点从性能参数、设备维护、能耗指标以及经济效益等方面对干法除尘和半干法除尘进行了全面的对比分析.     

转炉干法除尘设备维护实践

随着氧气转炉炼钢生产的发展,除尘技术越来越完善。氧气转炉炼钢生产中应用的除尘技术主要分为湿法除尘和干法除尘两种。相较于湿法除尘,干法除尘的优势更为显著,不仅净化效率更高,而且不会造成二次污染,同时还可以直接实现对回收粉尘的利用。因此干法除尘在经济性和环保性等方面均具有十分明显的优势。干法除尘需要借助相关设备才能实现,为保障干法除尘的效果和效益,需要加强对转炉干法除尘设备的维护,保障其性能的稳定性。基于此,本文就转炉干法除尘设备维护进行探究,以供参考。     

莱钢转炉LT除尘灰的利用实践

介绍了转炉LT干法除尘系统及LT除尘灰的成分和特性。莱钢除尘灰利用有长流程和短流程两种方案，除尘灰被加工成金属副产品、回转窑精粉和除尘灰压球。使用除尘灰压球替代烧结矿用于转炉冶炼，取得很好的脱硫、脱磷效果，并且吨钢降低成本6.02元，实现了干法除尘灰全部回收利用，减轻了环境污染。     

转炉干法除尘自动化检测与控制浅析

转炉干法除尘是现阶段应用较广的一种除尘方法,应用转炉干法除尘可以达到很好的除尘效果。本文针对现阶段应用较多的西钢炼钢厂65t转炉干法除尘自动控制系统进行分析,对该系统的组成、生产工艺以及主要控制系统进行了详细的分析。     

国内转炉一次烟气除尘技术及其发展方向

介绍了近年来国内转炉一次烟气除尘采用的技术,即传统OG法、新型OG法、半干法和干法除尘(LT法),总结了各种技术的应用发展情况、达到的效果及存在的问题,比较分析了各种技术的冷却方式和能源消耗的优缺点,着重阐述了干法除尘工艺节能和环保的巨大优势,指出了干法除尘为国内转炉烟气净化回收的发展方向。对进一步推广和应用干法除尘工艺有一定参考和借鉴作用。     

转炉煤气干法除尘技术

简要介绍了国内外转炉煤气干法除尘技术及应用情况,重点介绍了系统运行中出现的问题及采取的控制措施。通过采取优化转炉吹炼操作及配置静电除尘器,保证蒸发冷却器喷嘴雾化效果,开发应用粉尘冷压块等工艺降低了回收成本,干法除尘系统运行稳定。国内外钢铁企业运行结果表明,采用干法除尘后,回收煤气含尘量可以控制在10mg/m3以下,与湿法除尘技术指标对比,干法除尘具有能耗低、投资回收期短等优点。     

250t转炉一次除尘方案比选及浅要分析

介绍了一次烟气干法除尘在邯钢新区250t转炉的应用实践，对干法和湿法除尘方案的发展历史、工艺流程、设备控制和使用效果等方面进行了对比分析，着重说明了各自方案特点及主要技术参数。     

宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统运行分析

介绍宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统(DDS)的基本设备情况和设计参数.6#转炉的干法烟气除尘系统在4#,5#转炉使用的基础上做了一些改进,如增大除氧水箱的容量和除氧能力,提高静电除尘系统中电场功率等等.为保证6#转炉干法烟气除尘系统的稳定运行,达到良好的除尘效果,分析了热负荷试车中的问题,并结合4#,5#转炉烟气净化系统的运行情况,指出了干法烟气除尘系统运行、维护的重点,提出相应的建议及优化措施.     

转炉煤气干法除尘回收技术展望

介绍了转炉煤气湿法和干法两种除尘方法,通过两种除尘方法比较,阐明转炉煤气干法除尘的优点及应用前景。     

迁钢210t转炉煤气干法除尘工艺生产实践

首钢迁钢第二炼钢厂210 t转炉烟气净化采用干法除尘工艺,采取多项措施对工艺及设备进行了优化,有效地提高了转炉煤气干法除尘系统的安全性。     

转炉煤气半干法除尘系统工艺

介绍了一种新的转炉煤气净化工艺——半干法除尘系统。以实际生产中120 t转炉为例,将半干法除尘工艺与传统的湿法除尘工艺、干法除尘工艺进行了详细的经济效益比较,得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术。     

转炉LT干法除尘系统

介绍了转炉烟气净化除尘系统的发展，重点论述了转炉ＬＴ干法除尘系统的技术性能，经济技术指标和主要装备特点及发展前景。     

LT系统在济钢炼钢厂的应用与控制

针对济钢炼钢厂210 t转炉干法除尘系统,简要介绍了其控制系统的硬件配置及其基本设备情况,特别是西门子S7 -400 PLG在转炉烟气干法除尘控制系统中的具体应用.转炉干法除尘智能控制系统的设计应用.     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

控制转炉干法除尘泄爆的生产实践

鞍钢180 t转炉干法除尘工艺投入使用初期泄爆炉次较多,影响了转炉正常生产。分析了泄爆原因,通过采取实时跟踪相关工艺参数,调整废钢结构和供氧制度,根据烟气中氧气含量的降低速率逐步提高氧气流量等措施后,转炉干法除尘泄爆比例从4.86%降至0.19‰,实现了在转炉留渣比例达到70%的条件下,转炉干法除尘的稳定运行。     

宣钢150 t转炉干法除尘控制系统优化

介绍了宣钢转炉干法除尘控制系统存在的问题、工艺优化与控制过程.通过对干法除尘电场控制系统进行改造、增设远程站、增加切换站放散杯阀伺服油路和换向油路切换功能组,实现了除尘管道自动吹扫,降低了设备故障,保证了系统安全稳定运行.     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.     

转炉干法、湿法除尘工艺及计算机控制系统的比较

就转炉干、湿法除尘工艺及对计算机控制系统的要求、综合能耗、技术经济等方面进行了系统的比较.比较结果表明:就工艺及对计算机控制系统的要求而言,干法除尘比湿法除尘复杂的多.从综合能耗和技术经济角度来看,干法除尘具有明显的竞争优势.     

210 t转炉干法除尘系统关键设备运行实践探索

包钢薄板厂于2006年完成对1#、2#转炉湿法除尘改干法除尘的工作。针对210 t转炉干法除尘系统设备存在故障和故障多发部位以及设备运行效率低下等问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施和设备的运行规律,对部分设备进行了有效改进和改造,减少设备事故时间,提高除尘器运行效率。