共查询到20条相似文献,搜索用时 281 毫秒
1.
2.
塑料制品设计的工艺要求 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 塑件的设计与塑料材料和成型工艺有关。不同种类的塑料采用成型方法不同,在塑件设计的形状、结构和参数的确定上也各有差异。本文是对电器产品塑料零件应用注塑、压塑、传递成型的热塑性和热固性塑料的塑件设计简述如下。 相似文献
3.
4.
精密注塑成型与模具设计的因素 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了制品精度及其影响因素,分析了精密注塑成型塑料的选择,阐述了精密注塑成型工艺特点及对注塑机的要求,指出了设计精密注塑摸的注意事项。 相似文献
5.
6.
通过列举注塑成型过程中最为典型的3种质量缺陷,结合生产实际,从影响注塑成型制品质量的因素(注塑成型工艺控制及设备、注塑模具和制品结构、塑料材料)着手,分析归纳注塑成型制品典型质量缺陷产生的原因和克服缺陷的具体改良措施。 相似文献
7.
塑料熔体充填过程中的微结构形态对注塑制品性能影响很大,是注塑制品控形、控性的基础,使用格子玻尔兹曼法(lattice Boltzmann method, LBM)中的HCZ(He-Chen-Zhang)模型能模拟注塑过程中复杂的多相流和微结构形态演化过程。通过开发HCZ模型的程序,模拟了模具型腔内熔体流动的Poiseuille流。研究表明,模拟结果与理论解基本吻合,验证了HCZ模型能准确地模拟塑料熔体的非线性流动行为。使用HCZ多相流模型模拟了注塑熔体充填和气辅成型气体穿透过程,模拟的注塑熔体流动前沿"喷泉效应"与实际成型过程相符,气辅成型气体压力不仅影响气道厚度,而且影响厚度的均匀性。 相似文献
8.
注塑成型是最重要的塑料成型方法之一,它的优点是可以一次成型结构复杂的制品,应用很广泛。但在注塑过程中常会出现各种缺陷,如:短射、缩痕、飞边、熔接痕、翘曲和气穴等,从而影响制品的质量。分析了注塑过程中常见的缺陷,并从改善材料性能、改进产品结构、优化模具设计和注塑工艺等方面提出了相应的解决方法。 相似文献
9.
应用气体辅助注射成型工艺关键技术 总被引:3,自引:0,他引:3
气体辅助注射成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推动塑料熔体充满模具型腔,因此具有普通注射成型工艺所没有的优点,但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文从制品设计,模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注射成型工艺的关键技术。 相似文献
10.
应用气体辅助注射成型工艺的关键技术 总被引:3,自引:0,他引:3
气体辅助注射成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推动塑料熔体充满模具型腔,因此具有普通注射成型工艺所没有的优点,但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文从制品设计、模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注射成型工艺的关键技术。 相似文献
11.
护套塑件材料为热塑性聚氨酯弹性体(TPU),经注塑成型出现了粘模、气泡、开裂与焦化等缺陷。针对注塑成型缺陷,从成型工艺参数或模具结构方面分析其产生的原因,并提出解决方案,经成型调试,获得有效的注塑成型工艺:塑料粒子烘干温度为82,烘干时间为3~4h,注塑加热温度为200~220,注塑压力为100MPa,保压压力为80MPa,射胶时间为3s,冷却时间为15s,采用中性(或干性)脱模剂,实现塑件脱模。通过批生产验证,该工艺有效地消除了护套注塑成型出现的缺陷,批生产塑件质量稳定。 相似文献
12.
13.
分析二次燃烧蒸发器下盖塑料工艺特点,介绍了二次燃烧蒸发器下盖注射成型过程。针对其特点采用合理的注塑成型工艺,解决塑件变形大的缺点,为设计提供最佳的方案。 相似文献
14.
为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,分析了防火塑料注塑的特点,针对防火塑料注射难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注射成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求. 相似文献
15.
16.
以大屏幕背投电视机为例,探索了不典型塑壁中充气控制、气体辅助注塑成型影响因素和工艺参数协调,分析了各工艺参数调整对成型结果的影响,论述了实践中因素调整思路和方法,得出了欠料和启充延时是强相关因素以及各参数的合理、协调是注塑产品最终品质的保障结论。 相似文献
17.
以汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型设计为实例,通过对产品结构的分析,结合气辅注塑成型模具设计特点,详细说明了模具浇注系统、溢流槽、气道、镶件的设计以及模具的设计方案和工作过程。在产品注射过程当中采用短射法进行气体辅助注塑成型,利用气体压力实现产品空腔,同时将过剩的熔融料排入溢料槽。经生产验证,模具设计和气辅工艺控制合理,达到了产品尺寸稳定、变形小、质量轻、承载大、表面质量高的设计要求。 相似文献
18.
基于Pro/E塑料顾问的滑轮制品注射成型工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
以Pro/E塑料顾问为平台,以工业滑轮注塑零件为实例,对塑料制品进行注射成型工艺分析和注射成型模拟.这样,可以提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生,降低生产成本,缩短生产周期. 相似文献
19.