高压加热器真空疏水管带压补焊方法

针对火电机组高压加热器疏水管在运行中因冲刷严重,泄漏频繁的问题,经实际摸索总结出对高压加热器真空段疏水管带压补焊的相应措施,减少停机消缺次数,提高了机组运行经济性。     

高压加热器换热管的材质对比及分析

换热管是高压加热器管束的主要零件,管材的选取,直接关系到高压加热器的运行性能和可靠性。高压加热器常用的是碳钢换热管,低合金钢管的耐冲刷和耐腐蚀性能高于碳钢管,但应用较少。针对常用的换热管材料,分别进行了材质对比及论证。     

盘香管式高压加热器芯子制作与组装

大连第三发电厂 N100-90/535型汽轮机共配套两台高压加热器,其型号为 GJ-350-■型。该加热器于1978年投入运行,由于高压加热器盘香管冲刷严重,从1987年以来就经常发生爆破,因而被迫减负荷进行抢修。不但威胁安全生产,又影响机组的经济运行,故高压加热器芯子急需更换。若到厂家订货,不但供货时间     

高压加热器泄漏与运行水位试验研究

火力发电机组长期运行后普遍发生高压加热器管束泄漏问题,而合理设置高压加热器运行水位是防止管束泄漏的有效手段。介绍了一种新型的指导高压加热器运行水位设置的方法,即在高压加热器疏水冷却段入口处新增温度测量装置,实时监测疏水冷却段入口水温,用该处过冷度来指导高压加热器运行水位设置;介绍了高压加热器水位试验情况,明确了高压加热器水位以及机组升降负荷过程对疏水冷却段入口水过冷度的影响,提出了高压加热器运行中水位设置的建议,从而有效预防高压加热器管束因汽蚀而引起的泄漏故障,确保高压加热器的长期安全运行。     

某型高加的失效原因及分析

某机组3号高压加热器投运3年后,首次发生泄漏。随后,因泄漏量加剧,发现高压加热器的下端差异常,无法建立疏水水位,只能退出运行。为了查明泄漏原因,决定拆解3号高压加热器。通过检测并结合运行时的泄漏情况,综合分析了高压加热器的失效原因。分析结果表明,因换热管被腐蚀以及有异物进入汽侧,导致了换热管的损伤,从而影响了高压加热器的正常运行。     

俄制210 MW汽轮机高压加热器疏水管振动原因

漳泽发电厂二期工程安装4台俄制210MW汽轮机组，每台机组配备有3台高压加热器，投产以来，高压加热器疏水管在运行中频繁发生振动导致泄漏，最终不得已将其退出备用，从而使锅炉入口给水温度大大降低，严重地影响到机组的运行安全性和经济性。从系统的运行、设备的检修等几个方面对高压加热器疏水管振动原因进行分析，提出了消除振动的预防和处理措施，在实践中取得良好的效果。     

解决高压加热器水位控制的新途径

高压加热器长期处在低水位运行,是造成高压加热器管系泄漏的原因,控制高压加热器的水位,是防止管系冲刷,导致管系泄漏,避免高压加热器故障的一个有效措施.本文叙述了高压加热器水位难于控制的现象及内在机理,提出远距离传输信号采用电信号方式,能解决因气动信号在传输过程中产生滞后、失真现象.同时提出了一个智能化调节回路系统,经实际运行,它既能满足高压加热器水位控制,又能方便运行人员清楚地观察水位情况和操作.     

给水高压加热器的水位研究

大型发电机组常使用卧式表面式U形管高压给水加热器,通过对该种卧式加热器的结构和运行特点的研究,阐述了给水加热器的疏水原理,说明了加热器的水位控制和调节对机组运行的重要性.因此,保持加热器在正常水位运行,掌控加热器内的水位波动幅度,关注疏水调节阈的调节特性对水位的影响.才能更好地发挥给水加热器的换熬性能.     

汽轮机高压加热器的故障诊断与运行

结合高压加热器运行中出现的实际情况,详细地分析了高压加热器管束泄漏,法兰密封面泄漏,疏水管系统振动,进出水阀和疏水器故障对机组安全经济运行的影响;介绍了高压加热器设备及系统的故障诊断方法和处理的具体措施;提出了N125型机组高加系统完善的途径;阐述了高压加热器运行中温度控制和水位控制对其寿命的影响。     

125MW汽轮机辅机缺陷及改进

分析１２５ＭＷ汽轮机组高压加热器管板与Ｕ形管胀焊接部位泄漏，高低压加热器疏水系统不能正常工作，射水抽气器故障等的原因。提出加强高压加热器疏水水位控制，更换危急疏水门，改进高压加热器水位计，提高射水抽气器效率等措施。汽轮机辅机设备的安全性、经济性均得到提高     

330MW机组给水温度偏低原因分析及措施

针对330 MW机组运行中给水温度偏低问题,通过对高压加热器系统、水位、水室检查,最终确定了给水温度偏低的主要原因为水室分隔板密封垫片冲刷严重密封间隙过大;水室分隔板预留孔尺寸偏大。通过更换高压加热器水室分隔板、封堵6号高压加热器蒸汽冷却器水室分隔板部分预留孔等措施,使6、7号高压加热器给水端差分别降低了6.52℃、7.95℃,疏水端差分别降低了1.69℃、1.92℃,基本接近设计值,相同工况3号机给水温度提高了4.21℃,解决了给水温度低的问题。     

1000MW机组高加疏水调节阀可靠性改造

针对某电厂1 000 MW机组高压加热器疏水调节阀自投运以来相继出现卡涩、内漏等故障,对高压加热器疏水调节阀进行优化设计改造,消除了疏水调节阀存在的安全隐患,提高了高压加热器运行的安全性、经济性和可靠性。     

梅县发电厂高压加热器疏水管磨损原因分析及处理对策

分析梅县发电厂3号、4号125MW机组高压加热器疏水至除氧器所经调节阀后管段因管壁减薄破损而发生泄漏。调节阀后管出现较严重磨损和减薄现象的原因是:疏水流速太大;高压加热器水位控制不好;原设计不合理;受管道压力降的影响。为此,提出处理对策:把疏水冷却管段控制在正常工作状态,避免疏水汽化;合理布置疏水管道,降低压损;增大管道及弯头壁厚,改用耐磨损厚壁管材,延长使用寿命;用三通T型管代替原有的90°弯管。这些处理对策可从根本上解决高压加热器疏水管出现磨损的问题。     

高压加热器疏水端差偏大原因分析及应对策略

高压加热器是汽轮机发电机组回热系统中的重要辅机设备,运行高压加热器可提高锅炉给水温度,降低机组能耗。结合高压加热器的性能设计、结构布置、制造工艺、运行和检修过程,分析了高压加热器疏水端差偏大的危害和原因,并提出详尽的应对策略,对高压加热器的设计、制造及电厂运行具有借鉴意义。     

300 MW 机组高压加热器的疏水问题

根据机组降负荷暂态运行工况分析了３００ＭＷ机组高压加热器疏水工况的稳定性,确定了该机组稳定负荷和暂态运行工况下,保证高压加热器正常运行的最低负荷。可供高压加热器运行控制参考。     

降低125MW机组热耗的途径

介绍萍乡发电厂采取提高高压加热器疏水运行水位的方法，降低了高压加热器疏水端差和热耗，提高125MW机组经济运行水平。     

内孔焊的高压给水加热器

导言随着常规和原子能发电厂单机功率的增大,高压加热器的尺寸和热交换管的数目也上升了。因而,对此种设备的运行安全性的要求也就提高了。但故障的概率却随着焊口数目而有所增加,而高压加热器损坏的后果(改旁路运行,隔绝管路或停机到故障消除)又是极严重的。对于带管板结构的高压加热器,其运行安全性的主要判据迄今仍是热交换管与管板的连     

高压加热器安全经济运行方法探讨

乌拉山发电厂三期工程为2台300 MW空冷机组,机组投产后3号高压加热器先后3次泄漏,主要原因是运行工况恶劣、汽水对管束冲刷严重等;且3号高压加热器的泄漏具有普遍性.文中提出了防范措施,并对高加的经济运行方法进行了探讨.     

富拉尔基热电厂4号高压加热器热控系统改进

富拉尔基热电厂1～6号汽轮机组的4号、5号高压加热器均为前苏联配套产品，它的水位控制与保护系统采用浮于式结构。其工作原理是：当加热器内部凝结水在正常水位范围内时，通过浮于直接带动机械疏水门控制水位；当水位超越上限水位时，带动行程开关，通过继电器系统产生保护动作，使高压加热器停止运行。由于富拉尔基热电厂机组现已超期服役多年，高压加热器浮子系统的机械传动部分严重磨损，致使高压加热器严密性差，经常漏水，不能正常投入运行，严重地影响了电厂的经济效益。为此，对富拉尔基热电厂4号机组高压加热器热控系统进行了改造…     

解决7号低压加热器疏水不畅的技术方案

300Mw、600MW亚临界超临界机组凝汽器的喉部,配置有组合式低压加热器,其中组合了热力系统中7号、8号低压加热器。7号低压加热器经常出现疏水不畅的问题,主要原因是7、8号低压加热器的汽侧压力之差较小,疏水接口相对位差大,疏水管系转角多,也使疏水阻力增加。现采用降低8号低乒加热器疏水进口管位置的措施,可有效改善7号低压加热器疏水不畅的情况,同时,也提高了低压加热器系统的运行性能。